一种前梁侧护板与顶梁侧护板连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前梁侧护板与顶梁侧护板连接结构，用于端头液压支架，包括前梁侧护板、顶梁侧护板和转动油缸；前梁侧护板包括第一板体、第一安装部、舌形部、第一铰接部，舌形部和第一安装部位于第一铰接部的同一侧；顶梁侧护板包括第二板体、第二安装部、第二铰接部、槽腔，第二安装部与槽腔位于第二铰接部的同一侧；转动油缸两端分别与第一安装部、第二安装部铰接，前梁侧护板和顶梁侧护板铰接；舌形部的两侧表面上设置有至少一个滑柱，槽腔内具有与滑柱配合的滑槽，各滑槽均为圆心位于前梁侧护板和顶梁侧护板两者铰接点处的弧形槽，滑柱均位于与其相配合的滑槽轨迹所在圆上，滑柱的高度与其相配合滑槽的槽深相等。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿井设备
，尤其涉及一种前梁侧护板与顶梁侧护板连接结构。
技术介绍
为了更好的在井下运输、开采和保护井下工作人员的安全，端头液压支架是井下工作必须具备的支护设备。现有技术中，端头液压支架中前梁侧护板与顶梁侧护板连接结构的设计是前梁侧护板与顶梁侧护板以两者铰接点作较大角度的旋转运动，由此，使得前梁侧护板与顶梁侧护板之间易发生抵触，造成对转动角度的限制，并使得前梁侧护板与顶梁侧护板易于损坏，需要进行改进。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种前梁侧护板与顶梁侧护板连接结构，其前梁侧护板和顶梁侧护板不易损伤。本技术提出的一种前梁侧护板与顶梁侧护板连接结构，用于端头液压支架，包括前梁侧护板、顶梁侧护板和转动油缸；前梁侧护板包括第一板体、连接在第一板体一侧的第一安装部、连接在第一板体一端并向外延伸形成的舌形部、连接在第一板体一端的第一铰接部，第一铰接部和舌形部与第一板体的同一端连接，舌形部和第一安装部位于第一铰接部的同一侧；顶梁侧护板包括第二板体、连接在第二板体一侧的第二安装部、与第一铰接部相对设置且连接在第二板体一端的第二铰接部，第二板体对应舌形部区域设有可与舌形部配合的槽腔，第二安装部与槽腔位于第二铰接部的同一侧；转动油缸两端分别与第一安装部、第二安装部铰接，前梁侧护板和顶梁侧护板通过第一铰接部和第二铰接部进行铰接；舌形部的两侧表面上设置有至少一个滑柱，槽腔内具有与滑柱配合的滑槽，各滑槽均为圆心位于前梁侧护板和顶梁侧护板两者铰接点处的弧形槽，滑柱均位于与其相配合的滑槽轨迹所在圆上，滑柱的高度与其相配合滑槽的槽深相等。优选地，前梁侧护板和顶梁侧护板均处于平直状态时，舌形部部分的插入槽腔内。优选地，转动油缸的活塞杆一端与第一安装部铰接，转动油缸的缸体一端与第二安装部铰接。优选地，舌形部两侧表面上的滑柱为成对设置，且每对滑柱中两个滑柱对称分布在舌形部两侧。优选地，滑柱的数量为6个。本技术中，转动油缸驱动前梁侧护板和顶梁侧护板以两者铰接点作旋转运动时，由于前梁侧护板具有舌形部、顶梁侧护板具有与舌形部配合的槽腔，从而使得前梁侧护板和顶梁侧护板在转动过程中不会产生相互干涉，从而使得前梁侧护板和顶梁侧护板不易发生损伤；通过在舌形部上设置滑柱，并在槽腔内壁设置相应的弧形槽，通过滑柱与弧形槽的配合，可以使得前梁侧护板和顶梁侧护板在旋转过程中更加稳定。附图说明图1为本技术提出的一种前梁侧护板与顶梁侧护板连接结构的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本技术提出的一种前梁侧护板与顶梁侧护板连接结构的结构示意图。参照图1，本技术提出的一种前梁侧护板与顶梁侧护板连接结构，用于端头液压支架，包括前梁侧护板、顶梁侧护板和转动油缸3；前梁侧护板包括第一板体1、连接在第一板体1一侧的第一安装部4、连接在第一板体1一端并向外延伸形成的舌形部6、连接在第一板体1一端的第一铰接部，第一铰接部和舌形部6与第一板体1的同一端连接，舌形部6和第一安装部4位于第一铰接部的同一侧；顶梁侧护板包括第二板体2、连接在第二板体2一侧的第二安装部5、与第一铰接部相对设置且连接在第二板体2一端的第二铰接部，第二板体2对应舌形部6区域设有可与舌形部6配合的槽腔7，第二安装部5与槽腔7位于第二铰接部的同一侧；在上述结构中，前梁侧护板和顶梁侧护板以两者铰接点作旋转运动时，由于前梁侧护板具有舌形部6、顶梁侧护板具有与舌形部6配合的槽腔7，从而使得前梁侧护板和顶梁侧护板在转动过程中不会产生相互干涉，从而使得前梁侧护板和顶梁侧护板不易发生损伤；第一铰接部和第二铰接部的设置有利于将前梁侧护板和顶梁侧护板进行铰接，第一安装部4和第二安装部5的设置则有利于将转动油缸3两端分别与前梁侧护板和顶梁侧护板进行铰接，在具体设计中，可以将转动油缸3的活塞杆一端与第一安装部4铰接，转动油缸3的缸体一端与第二安装部5铰接；将舌形部6和第一安装部4设计在第一铰接部的同一侧，将第二安装部5与槽腔7设计在第二铰接部的同一侧，是为了保障前梁侧护板和顶梁侧护板以两者铰接点作旋转运动时，舌形部6和槽腔7位于相互配合位置，在优选形式中，前梁侧护板和顶梁侧护板均处于平直状态时，舌形部6部分的插入槽腔7内；舌形部6的两侧表面上设置有至少一个滑柱8，槽腔7内具有与滑柱8配合的滑槽9，各滑槽9均为圆心位于前梁侧护板和顶梁侧护板两者铰接点处的弧形槽，滑柱8均位于与其相配合的滑槽9轨迹所在圆上，滑柱8的高度与其相配合滑槽9的槽深相等；上述设计可以通过滑柱8与弧形槽的配合，可以使得前梁侧护板和顶梁侧护板在旋转过程中更加稳定，优选的结构方式中，可以将舌形部6两侧表面上的滑柱8设计为成对设置，且每对滑柱8中两个滑柱8对称分布在舌形部6两侧，其中滑柱8的数量可以设计为6个。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前梁侧护板与顶梁侧护板连接结构，用于端头液压支架，其特征在于，包括前梁侧护板、顶梁侧护板和转动油缸(3)；前梁侧护板包括第一板体(1)、连接在第一板体(1)一侧的第一安装部(4)、连接在第一板体(1)一端并向外延伸形成的舌形部(6)、连接在第一板体(1)一端的第一铰接部，第一铰接部和舌形部(6)与第一板体(1)的同一端连接，舌形部(6)和第一安装部(4)位于第一铰接部的同一侧；顶梁侧护板包括第二板体(2)、连接在第二板体(2)一侧的第二安装部(5)、与第一铰接部相对设置且连接在第二板体(2)一端的第二铰接部，第二板体(2)对应舌形部(6)区域设有可与舌形部(6)配合的槽腔(7)，第二安装部(5)与槽腔(7)位于第二铰接部的同一侧；转动油缸(3)两端分别与第一安装部(4)、第二安装部(5)铰接，前梁侧护板和顶梁侧护板通过第一铰接部和第二铰接部进行铰接；舌形部(6)的两侧表面上设置有至少一个滑柱(8)，槽腔(7)内具有与滑柱(8)配合的滑槽(9)，各滑槽(9)均为圆心位于前梁侧护板和顶梁侧护板两者铰接点处的弧形槽，滑柱(8)均位于与其相配合的滑槽(9)轨迹所在圆上，滑柱(8)的高度与其相配合滑槽(9)的槽深相等。...

【技术特征摘要】
1.一种前梁侧护板与顶梁侧护板连接结构，用于端头液压支架，其特征在
于，包括前梁侧护板、顶梁侧护板和转动油缸(3)；前梁侧护板包括第一板体
(1)、连接在第一板体(1)一侧的第一安装部(4)、连接在第一板体(1)一
端并向外延伸形成的舌形部(6)、连接在第一板体(1)一端的第一铰接部，第
一铰接部和舌形部(6)与第一板体(1)的同一端连接，舌形部(6)和第一安
装部(4)位于第一铰接部的同一侧；顶梁侧护板包括第二板体(2)、连接在第
二板体(2)一侧的第二安装部(5)、与第一铰接部相对设置且连接在第二板体
(2)一端的第二铰接部，第二板体(2)对应舌形部(6)区域设有可与舌形部
(6)配合的槽腔(7)，第二安装部(5)与槽腔(7)位于第二铰接部的同一侧；
转动油缸(3)两端分别与第一安装部(4)、第二安装部(5)铰接，前梁侧护
板和顶梁侧护板通过第一铰接部和第二铰接部进行铰接；舌形部(6)的两侧表
面上设置有至少一个滑柱(8)，槽腔(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁强国，许洪山，任乾坤，周文瑛，朱于刚，
申请(专利权)人：巨隆液压设备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34