一种塔吊支撑梁的连接结构制造技术

本发明专利技术公开了一种塔吊支撑梁的连接结构，包括牛腿支座及吊塔支撑梁，牛腿支座由设于墙体内的预埋件及焊接在预埋件上的支撑件构成，预埋件包括与墙体表面齐平的预埋钢板，预埋钢板朝向墙里的背面焊接有与其垂直的锚筋，锚筋末端焊接有锚固块，锚筋和锚固块埋入混凝土墙体内；支撑件包括垂直焊接于预埋钢板前面的上水平支撑板、下水平支撑板及设于上下水平支撑板之间的左竖直支撑板和右竖直支撑板，左、右竖直支撑板之间焊接有与上水平支撑板相平行的中水平支撑板，上、中水平支撑板之间焊接有与左竖直支撑板相平行的中竖直支撑板。上述结构使得支撑梁和牛腿支座连接牢固、受力稳定，保证内爬式塔吊施工的质量和安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塔吊支撑梁的连接结构，属于建筑工程塔吊改造

技术介绍
随着经济的发展，城市对超高层建筑的需求和要求越来越高，同时也造成建筑楼群越来越密集，限制了塔吊的工作空间，因此大型内爬式塔吊便不断被应用于各种超高层结构施工中。大型内爬式塔吊具有自重大、起重大、支撑结构受力大等特点，当塔吊爬升至上百米高空时，塔吊还需要承受巨大的风荷载，因此在塔吊自重、吊重和水平风荷载等荷载的共同作用下，塔吊会承受相当大的竖向荷载和水平荷载。塔吊在建筑物内部借助一套支撑结构进行爬升，上述竖向荷载和水平荷载均由支撑梁承受。支撑梁则通过牛腿支座依附于建筑物结构上，并将全部荷载传递给建筑物。塔吊每爬升一次都需要在建筑物结构上设置一套牛腿支座用于支撑塔吊支撑梁。牛腿支座主要采用预埋或焊接方式与建筑结构相连，焊接方式是先在建筑结构上设置带锚筋的预埋件，结构混凝土强度达到要求后，再将相应的支撑件焊接到预埋件上。而现阶段内爬式塔吊支撑梁与牛腿支座的连接结构在国内现行规范中尚无质量标准和相关规定，对其连接结构缺乏相关研究，从而导致设计过于保守或偏不安全。因此，对塔吊支撑梁的连接结构可靠性研究和设计尤为重要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种塔吊支撑梁的连接结构，使得支撑梁和牛腿支座连接牢固、受力稳定。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是：一种塔吊支撑梁的连接结构，包括固定于建筑物结构上的牛腿支座及端部搭接在牛腿支座上的吊塔支撑梁，所述牛腿支座由设于墙体内的预埋件及焊接在预埋件上的支撑件构成，所述预埋件包括与墙体表面齐平的预埋钢板，所述预埋钢板朝向墙里的背面焊接有与其垂直的锚筋，所述锚筋末端焊接有锚固块，锚筋和锚固块埋入混凝土墙体内；所述支撑件包括垂直焊接于预埋钢板前面的上水平支撑板、下水平支撑板及设于上下水平支撑板之间的左竖直支撑板和右竖直支撑板，左、右竖直支撑板之间焊接有与上水平支撑板相平行的中水平支撑板，上、中水平支撑板之间焊接有与左竖直支撑板相平行的中竖直支撑板。所述上水平支撑板的前端及左右侧端均凸出于下水平支撑板，所述左、右竖直支撑板的前端分为与上水平支撑板相接的竖直上前端及与下水平支撑板相接且朝向预埋钢板方向的斜向下前端。所述左、右竖直支撑板的竖直上前端焊接有与其垂直的封板，所述封板上端焊接于上水平支撑板下侧面。所述左、右竖直支撑板外侧面对称焊接有与封板相平行的竖直加劲板，所述竖直加劲板上端焊接于上水平支撑板下侧面。所述支撑梁的搭接端部两侧设有夹板，所述夹板由L形钢板和垂直焊接在L形钢板两侧的加劲肋板构成，使用一螺杆依次插接L形钢板的竖直板和支撑梁端部，并在螺杆凸出的两端套固螺母；所述L形钢板的水平板三个外侧边焊接在上水平支撑板上。所述支撑梁为箱型截面梁，由相互连接的横向支撑梁翼缘和纵向支撑梁腹板构成。所述支撑梁的搭接端部内侧设有复数块横隔板，所述横隔板垂直焊接于支撑梁腹板和支撑梁翼缘上。所述上水平支撑板平行于预埋钢板的长边边长为900mm-1500mm；所述左、右竖直支撑板的间距为400mm-1000mm，左、中及右竖直支撑板的厚度为30mm-50mm。所述预埋钢板的矩形边长为1200mm-1600mm、厚度为30mm-50mm。所述锚筋为圆柱形，直径为20mm-28mm，设有25-50根。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：使得支撑梁和牛腿支座的连接结构设计合理、连接牢固、受力稳定，保证了内爬式塔吊施工的质量和安全。同时降低塔吊施工难度，安装工艺简单、施工便捷、安全可靠，使塔吊支撑梁上的全部负荷有效的传递到建筑物结构上，通用性和实用性很强。附图说明图1为本专利技术较佳实施例的主视图；图2为本专利技术较佳实施例的侧视图；图3为本专利技术较佳实施例的俯视图；图4为本专利技术较佳实施例的牛腿支座结构示意图；图5为本专利技术较佳实施例的夹板结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述。请参见图1至图3，本专利技术设计的一种塔吊支撑梁的连接结构，包括牛腿支座、吊塔支撑梁3及两块夹板4，牛腿支座固定在建筑物结构上，支撑梁3的端部搭接于牛腿支座上，两块夹板4设于支撑梁3的搭接端部两侧，并固定于牛腿支座上。请参见图4，牛腿支座由预埋在墙体内的预埋件1和焊接在预埋件1上的支撑件2构成。预埋件1包括预埋钢板11，预埋钢板11与建筑物的墙体表面齐平，预埋钢板11朝向墙里的背面焊接有一组锚筋12，锚筋12为长条圆柱形，且与预埋钢板11相垂直，在锚筋12的末端焊接有锚固块13，锚固块13的截面尺寸大于锚筋12的截面尺寸，起到更进一步稳固连接建筑物墙体的作用，锚筋12和锚固块13埋入混凝土墙体内。请参见图4，支撑件2包括垂直焊接于预埋钢板11前面的上水平支撑板21、下水平支撑板22、左竖直支撑板23及右竖直支撑板24，上水平支撑板21的前端及左右侧端均凸出于下水平支撑板22，左竖直支撑板23及右竖直支撑板24设置在上水平支撑板21和下水平支撑板22之间，且相互垂直，左竖直支撑板23及右竖直支撑板24的前端分为与上水平支撑板21相接的竖直上前端及与下水平支撑板22相接且朝向预埋钢板11方向的斜向下前端；在左竖直支撑板23和右竖直支撑板24之间设置有与上水平支撑板21相平行的中水平支撑板25；在上水平支撑板21和中水平支撑板25之间还设置有与左竖直支撑板23相平行的中竖直支撑板26；上述水平支撑板和竖直支撑板之间均采用焊接方式实现固定连接。在左竖直支撑板23和右竖直支撑板24的竖直上前端设置有与其相互垂直的封板27，封板27的上端焊接于上水平支撑板21的下侧面，封板27朝向预埋钢板11的内侧面焊接于左竖直支撑板23及右竖直支撑板24的竖直上前端。在左竖直支撑板23及右竖直支撑板24的外侧面还对称设置有与封板27相平行的竖直加劲板28，竖直加劲板28的上端焊接于上水平支撑板21的下侧面，竖直加劲板28的右、左侧端分别焊接于左、右竖直支撑板的外侧面。支撑梁3为箱型截面梁，其由相互连接的支撑梁翼缘31和支撑梁腹板32构成，支撑梁翼缘31为上、下设置的横板，支撑梁腹板32为左、右设置的纵板，支撑梁3的端部设置在上水平支撑板11上。在两支撑梁腹板32上对称开设有复数个第一螺杆孔，第一螺杆孔为圆形或椭圆形，均匀间隔并排设置有两列。请参见图3，为防止支撑梁3的搭接端部变形，在支撑梁3与牛腿支座1搭接的端部内侧设置有复数块横隔板33，横隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔吊支撑梁的连接结构，包括固定于建筑物结构上的牛腿支座及端部搭接在牛腿支座上的吊塔支撑梁，其特征在于，所述牛腿支座由设于墙体内的预埋件及焊接在预埋件上的支撑件构成，所述预埋件包括与墙体表面齐平的预埋钢板，所述预埋钢板朝向墙里的背面焊接有与其垂直的锚筋，所述锚筋末端焊接有锚固块，锚筋和锚固块埋入混凝土墙体内；所述支撑件包括垂直焊接于预埋钢板前面的上水平支撑板、下水平支撑板及设于上下水平支撑板之间的左竖直支撑板和右竖直支撑板，左、右竖直支撑板之间焊接有与上水平支撑板相平行的中水平支撑板，上、中水平支撑板之间焊接有与左竖直支撑板相平行的中竖直支撑板。

【技术特征摘要】
1.一种塔吊支撑梁的连接结构，包括固定于建筑物结构上的牛腿支座及端部搭接在牛腿
支座上的吊塔支撑梁，其特征在于，所述牛腿支座由设于墙体内的预埋件及焊接在预埋件上
的支撑件构成，
所述预埋件包括与墙体表面齐平的预埋钢板，所述预埋钢板朝向墙里的背面焊接有与其
垂直的锚筋，所述锚筋末端焊接有锚固块，锚筋和锚固块埋入混凝土墙体内；
所述支撑件包括垂直焊接于预埋钢板前面的上水平支撑板、下水平支撑板及设于上下水
平支撑板之间的左竖直支撑板和右竖直支撑板，左、右竖直支撑板之间焊接有与上水平支撑
板相平行的中水平支撑板，上、中水平支撑板之间焊接有与左竖直支撑板相平行的中竖直支
撑板。
2.根据权利要求1所述的塔吊支撑梁的连接结构，其特征在于，所述上水平支撑板的前
端及左右侧端均凸出于下水平支撑板，所述左、右竖直支撑板的前端分为与上水平支撑板相
接的竖直上前端及与下水平支撑板相接且朝向预埋钢板方向的斜向下前端。
3.根据权利要求2所述的塔吊支撑梁的连接结构，其特征在于，所述左、右竖直支撑板
的竖直上前端焊接有与其垂直的封板，所述封板上端焊接于上水平支撑板下侧面。
4.根据权利要求3所述的塔吊支撑梁的连接结构，其特征在于，所述左、右竖直支撑板
外侧面对称焊接有与封板相平行的竖直加劲板，所述竖直加劲板上端焊接于上水平支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪欣，王锦文，张梅松，马镇炎，
申请(专利权)人：筑博设计股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44