一种顶升横梁成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种顶升横梁成型设备，包括液压顶升装置、顶升油缸、油缸支架、模具，液压顶升装置通过液压油路与顶升油缸连接，顶升油缸固定在油缸支架上，模具固定在油缸支架底部，顶升油缸端部与模具相对应。优点是：利用液压方式顶升，利用专用模具成型，提高了成型质量，降低了劳动强度，提高了工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种顶升横梁成型设备，包括液压顶升装置、顶升油缸、油缸支架、模具，液压顶升装置通过液压油路与顶升油缸连接，顶升油缸固定在油缸支架上，模具固定在油缸支架底部，顶升油缸端部与模具相对应。优点是：利用液压方式顶升，利用专用模具成型，提高了成型质量，降低了劳动强度，提高了工作效率。【专利说明】一种顶升横梁成型设备
本技术涉及一种顶升横梁成型设备，尤其涉及一种用于起重机的顶升横梁成型设备。
技术介绍
目前，现有的起重机顶升横梁成型主要采用人工方法成型，顶升横梁为由厚度为30mm的钢板制作成整体为V型的结构，加工成型难度很大，一般是采用氧气乙炔火烤后，用手工锤打成型，劳动强度大、成本高、费工费时。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种顶升横梁成型设备，降低劳动强度，提高生产效率，降低加工成本。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现:一种顶升横梁成型设备，包括液压顶升装置、顶升油缸、油缸支架、模具，液压顶升装置通过液压油路与顶升油缸连接，顶升油缸固定在油缸支架上，模具固定在油缸支架底部，顶升油缸端部与模具相对应。所述的模具包括模具一、模具二，模具一包括V形支座和顶桩，顶桩固定在顶升油缸端部，V形支座固定在油缸支架底部，V形支座外形结构与顶升横梁相匹配；模具二包括立柱和尖粧，尖粧固定在顶升油缸端部，立柱通过螺检固定在V形支座上。与现有技术相比，本技术的有益效果是:利用液压方式顶升，利用专用模具成型，提高了成型质量，降低了劳动强度，提高了工作效率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的主视图。图2是本技术的侧视图。图3是模具一的结构示意图。图4是模具二的结构示意图。图中1-液压顶升装置2-油缸支架3-顶升油缸4-顶升横梁5-V形支座6_顶桩7-立柱8-尖桩。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。见图1-图4，顶升横梁成型设备，包括液压顶升装置1、顶升油缸3、油缸支架2、模具，液压顶升装置I通过液压油路与顶升油缸3连接，顶升油缸3固定在油缸支架2上，模具固定在油缸支架2底部，顶升油缸3端部与模具相对应。所述的模具包括模具一、模具二，模具一包括V形支座5和顶桩6，顶桩6固定在顶升油缸3端部，V形支座5固定在油缸支架2底部，V形支座5外形结构与顶升横梁4相匹配；模具二包括立柱7和尖桩8，尖桩8固定在顶升油缸3端部，立柱7通过螺栓固定在V形支座5上。使用时，将顶桩6安装在顶升油缸3的下端，顶升油缸3另一端固定在油缸支架2上，V形支座5固定在油缸支架2底部，通过液压顶升装置I调节顶升油缸3位置，将顶升横梁4放在V形支座5上，调整好位置，液压顶升装置I给顶升油缸3供油，顶桩6下压顶升横梁4成型。然后，取下顶桩6，更换为尖桩8，并在V形支座5上安装立柱7，将顶升横梁4的附件放在立柱7上，由尖桩8下压成型。完成了顶升横梁4的成型制作。利用液压方式顶升，利用专用模具成型，提高了成型质量，降低了劳动强度，提高了工作效率。【权利要求】1.一种顶升横梁成型设备，其特征在于，包括液压顶升装置、顶升油缸、油缸支架、模具，液压顶升装置通过液压油路与顶升油缸连接，顶升油缸固定在油缸支架上，模具固定在油缸支架底部，顶升油缸端部与模具相对应。2.根据权利要求1所述的一种顶升横梁成型设备，其特征在于，所述的模具包括模具一、模具二，模具一包括V形支座和顶桩，顶桩固定在顶升油缸端部，V形支座固定在油缸支架底部，V形支座外形结构与顶升横梁相匹配；模具二包括立柱和尖桩，尖桩固定在顶升油缸端部，立柱通过螺栓固定在V形支座上。【文档编号】B21D5/01GK203592025SQ201320666690【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月26日 优先权日:2013年10月26日 【专利技术者】刘国华, 王安东 申请人:江苏建友工程机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国华，王安东，
申请(专利权)人：江苏建友工程机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：