一种电芯滚槽机构制造技术

本发明专利技术公开一种电芯滚槽机构，包括主转动轴、顶部碗状凸轮、底部碗状凸轮、电芯滚槽装置、电芯顶升装置。电芯滚槽装置包括压杆组件、滚刀组件、压紧轮组件；压杆组件包括竖直下压滑动块、旋转设于竖直下压滑动块上的压杆、电芯自转驱动部；滚刀组件包括滚刀水平滑动块、旋转设于滚刀水平滑动块上的滚刀、滚刀引导轨；压紧轮组件包括压紧轮水平滑动块、旋转设于压紧轮水平滑动块上的压紧轮、压紧轮引导轨；电芯顶升装置包括竖直顶升滑动块、固定于竖直顶升滑动块上的电芯支撑座。电芯在上述各个部件的配合下自转一周便可完成滚槽工序，电芯在上述各个部件的配合下公转一周便可完成上料及下料工序，可以极大提高电芯的生产效率。

Groove rolling mechanism of electric core

The invention discloses an electric core rolling groove mechanism, which comprises a main rotating shaft, a top bowl shaped cam, a bottom bowl shaped cam, an electric core rolling groove device and an electric core lifting device. The electric core groove rolling device comprises a pressure rod assembly, hob assembly, pressing wheel assembly; pressure lever assembly includes a vertical pressure sliding block, rotating in vertical pressure sliding block pressure rod, electric core rotation driving part; the hob assembly includes a sliding block, a rotating horizontal hob hob hob, hob horizontal sliding block the guide rail; the pressing wheel assembly includes a pressing wheel horizontal sliding block and a rotary pressing wheel is arranged on the horizontal sliding block pressing wheel, a pressing wheel guide rail; electric core lifting device comprises a vertical lifting sliding block, fixed on the vertical lift sliding block on the electric core supporting seat. The electric core components of the rotation a week can be done in groove rolling process, the electric core components of an orbit can finish feeding and cutting process, can greatly improve the production efficiency of the electric core.

【技术实现步骤摘要】
一种电芯滚槽机构
本专利技术涉及电芯生产机械自动化
，特别是涉及一种电芯滚槽机构。
技术介绍
随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，电芯生产制造企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，从而提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展。如图1所示，其为一种圆柱电芯10的结构图。在实际的生产过程中，需要对电芯10的外侧壁进行滚槽操作，从而在外侧壁形成一道凹槽11。结合圆柱电芯10的实际结构形状，如何设计出一套对电芯进行滚槽的机构，使得电芯在实现自转一圈及公转一圈之后，即可在完成电芯滚槽的同时还实现电芯的上料及下料，从而可以极大提高电芯的生产效率，这是企业的研发人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电芯滚槽机构，使得电芯在实现自转一圈及公转一圈之后，即可在完成电芯滚槽的同时还实现电芯的上料及下料，从而可以极大提高电芯的生产效率。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种电芯滚槽机构，包括：主转动轴、顶部碗状凸轮、底部碗状凸轮、电芯滚槽装置、电芯顶升装置；所述顶部碗状凸轮与所述底部碗状凸轮分别位于所述主转动轴的两端，所述电芯滚槽装置固定于所述主转动轴上并靠近所述顶部碗状凸轮一侧设置，所述电芯顶升装置固定于所述主转动轴上并靠近所述底部碗状凸轮一侧设置；所述电芯滚槽装置包括：压杆组件、滚刀组件、压紧轮组件；所述压杆组件包括：竖直下压滑动块、旋转设于所述竖直下压滑动块上的压杆、电芯自转驱动部，所述竖直下压滑动块上设有与所述顶部碗状凸轮配合的下压轨迹滚轮，所述电芯自转驱动部驱动所述压杆旋转；所述滚刀组件包括：滚刀水平滑动块、旋转设于所述滚刀水平滑动块上的滚刀、滚刀引导轨，所述滚刀水平滑动块上设有与所述滚刀引导轨配合的滚刀引导轮；所述压紧轮组件包括：压紧轮水平滑动块、旋转设于所述压紧轮水平滑动块上的压紧轮、压紧轮引导轨，所述压紧轮水平滑动块上设有与所述压紧轮引导轨配合的压紧轮引导轮；其中，所述滚刀与所述压紧轮分别在所述滚刀水平滑动块和所述压紧轮水平滑动块的作用下相互靠近或远离运动；所述电芯顶升装置包括：竖直顶升滑动块、固定于所述竖直顶升滑动块上的电芯支撑座，所述竖直顶升滑动块上设有与所述底部碗状凸轮配合的顶升轨迹滚轮；其中，所述压杆与所述电芯支撑座分别在所述竖直下压滑动块和所述竖直顶升滑动块的作用下相互靠近或远离运动。在其中一个实施例中，所述电芯滚槽机构还包括转轴驱动装置，所述转轴驱动装置驱动所述主转动轴旋转。在其中一个实施例中，所述转轴驱动装置为电机驱动结构。在其中一个实施例中，所述电芯自转驱动部包括：自转驱动电机、自转驱动轴、主动齿轮，所述自转驱动电机通过所述自转驱动轴驱动所述主动齿轮转动，所述压杆上设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。电芯滚槽机构的工作原理如下：将待滚槽的电芯放置于电芯支撑座上，竖直顶升滑动块在底部碗状凸轮的作用下作升降运动，将电芯支撑座中的电芯顶至电芯滚槽装置处；压杆组件用于对电芯进行下压并旋转动作，滚刀组件用于对电芯的外壳进行滚槽，压紧轮组件用于配合滚刀组件将滚槽中的电芯进行压紧，防止电芯松脱；竖直下压滑动块驱动压杆作下压动作以顶住电芯的一端，电芯自转驱动部驱动压杆旋转，压杆旋转进而促使电芯发生自转；当滚刀水平滑动块在主转动轴带动下到达滚刀引导轨处时，在滚刀引导轨的引导下，滚刀水平滑动块向电芯方向靠近，进而使得设于其上的滚刀对电芯进行滚槽；与此同时，压紧轮水平滑动块在主转动轴的带动下到达压紧轮引导轨处，在压紧轮引导轨的引导下，压紧轮水平滑动块向电芯方向靠近，进而使得设于其上的压紧轮紧压电芯的侧壁；滚刀与压紧轮同时靠近并紧压电芯，从而实现电芯的滚槽；主转动轴继续转动，竖直下压滑动块在顶部碗状凸轮的引导下上升复位，竖直顶升滑动块在底部碗状凸轮的引导下下降复位，滚刀水平滑动块脱离滚刀引导轨的引导并在弹簧力的作用下使得滚刀远离电芯，压紧轮水平滑动块脱离压紧轮引导轨的引导并在弹簧力的作用下使得压紧轮远离电芯，各个部件复位，电芯绕主转动轴公转一周，外部机械手夹取电芯支撑座中的电芯转移至下一个工位，主转动轴每旋转一周，实现一次电芯的上料、滚槽及下料。本专利技术的电芯滚槽机构，通过设置主转动轴、顶部碗状凸轮、底部碗状凸轮、电芯滚槽装置、电芯顶升装置，并对上述各个部件的结构进行优化设计，电芯在上述各个部件的配合下自转一周便可完成滚槽工序，电芯在上述各个部件的配合下公转一周便可完成上料及下料工序，可以极大提高电芯的生产效率。附图说明图1为一种圆柱电芯的结构图；图2为本专利技术一实施例的电芯滚槽机构的结构图；图3为图2所示的电芯滚槽机构的电芯滚槽装置的结构图；图4为图2所示的电芯滚槽机构的电芯顶升装置的结构图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图2所示，一种电芯滚槽机构20，包括：主转动轴100、顶部碗状凸轮200、底部碗状凸轮300、电芯滚槽装置400、电芯顶升装置500。顶部碗状凸轮200与底部碗状凸轮300分别位于主转动轴100的两端，电芯滚槽装置400固定于主转动轴100上并靠近顶部碗状凸轮200一侧设置，电芯顶升装置500固定于主转动轴100上并靠近底部碗状凸轮300一侧设置。如图3所示，对电芯滚槽装置400进行说明，电芯滚槽装置400包括：压杆组件410、滚刀组件420、压紧轮组件430。压杆组件410包括：竖直下压滑动块411、旋转设于竖直下压滑动块411上的压杆412、电芯自转驱动部413(如图2所示)。竖直下压滑动块411上设有与顶部碗状凸轮200配合的下压轨迹滚轮414，电芯自转驱动部413驱动压杆412旋转。具体的，电芯自转驱动部413包括：自转驱动电机413a、自转驱动轴413b、主动齿轮413c。自转驱动电机413a通过自转驱动轴413b驱动主动齿轮413c转动，压杆412上设有与主动齿轮413c啮合的从动齿轮413d。滚刀组件420包括：滚刀水平滑动块421、旋转设于滚刀水平滑动块421上的滚刀422、滚刀引导轨423(如图2所示)。滚刀水平滑动块421上设有与滚刀引导轨423配合的滚刀引导轮424。压紧轮组件430包括：压紧轮水平滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电芯滚槽机构，其特征在于，包括：主转动轴、顶部碗状凸轮、底部碗状凸轮、电芯滚槽装置、电芯顶升装置；所述顶部碗状凸轮与所述底部碗状凸轮分别位于所述主转动轴的两端，所述电芯滚槽装置固定于所述主转动轴上并靠近所述顶部碗状凸轮一侧设置，所述电芯顶升装置固定于所述主转动轴上并靠近所述底部碗状凸轮一侧设置；所述电芯滚槽装置包括：压杆组件、滚刀组件、压紧轮组件；所述压杆组件包括：竖直下压滑动块、旋转设于所述竖直下压滑动块上的所述压杆、电芯自转驱动部，所述竖直下压滑动块上设有与所述顶部碗状凸轮配合的下压轨迹滚轮，所述电芯自转驱动部驱动所述压杆旋转；所述滚刀组件包括：滚刀水平滑动块、旋转设于所述滚刀水平滑动块上的滚刀、滚刀引导轨，所述滚刀水平滑动块上设有与所述滚刀引导轨配合的滚刀引导轮；所述压紧轮组件包括：压紧轮水平滑动块、旋转设于所述压紧轮水平滑动块上的压紧轮、压紧轮引导轨，所述压紧轮水平滑动块上设有与所述压紧轮引导轨配合的压紧轮引导轮；其中，所述滚刀与所述压紧轮分别在所述滚刀水平滑动块和所述压紧轮水平滑动块的作用下相互靠近或远离运动；所述电芯顶升装置包括：竖直顶升滑动块、固定于所述竖直顶升滑动块上的电芯支撑座，所述竖直顶升滑动块上设有与所述底部碗状凸轮配合的顶升轨迹滚轮；其中，所述压杆与所述电芯支撑座分别在所述竖直下压滑动块和所述竖直顶升滑动块的作用下相互靠近或远离运动。...

【技术特征摘要】
1.一种电芯滚槽机构，其特征在于，包括：主转动轴、顶部碗状凸轮、底部碗状凸轮、电芯滚槽装置、电芯顶升装置；所述顶部碗状凸轮与所述底部碗状凸轮分别位于所述主转动轴的两端，所述电芯滚槽装置固定于所述主转动轴上并靠近所述顶部碗状凸轮一侧设置，所述电芯顶升装置固定于所述主转动轴上并靠近所述底部碗状凸轮一侧设置；所述电芯滚槽装置包括：压杆组件、滚刀组件、压紧轮组件；所述压杆组件包括：竖直下压滑动块、旋转设于所述竖直下压滑动块上的所述压杆、电芯自转驱动部，所述竖直下压滑动块上设有与所述顶部碗状凸轮配合的下压轨迹滚轮，所述电芯自转驱动部驱动所述压杆旋转；所述滚刀组件包括：滚刀水平滑动块、旋转设于所述滚刀水平滑动块上的滚刀、滚刀引导轨，所述滚刀水平滑动块上设有与所述滚刀引导轨配合的滚刀引导轮；所述压紧轮组件包括：压紧轮水平滑动块、旋转设于所述压紧轮水平滑动块上的压紧轮、压紧轮引导轨，所述压紧轮水平滑动块上...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏仕伟，李斌，王世峰，刘金成，黄皓，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44