一种用于调整混铁炉托辊带的同步顶升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于调整混铁炉托辊带的同步顶升装置，包括混铁炉底壳下方固定的四个呈矩形分布的牛腿柱，以及牛腿柱下方的液压千斤顶，牛腿柱的顶面为弧形，牛腿柱与混铁炉底壳间设置有第一加强筋板，第一加强筋板的上顶与牛腿柱的顶面齐平，牛腿柱的底面中间设置有一圈上定位环，还包括液压千斤顶下方设置的H型钢立柱，H型钢立柱的下端设置有底板，H型钢立柱的上端设置有托板，H型钢立柱中间面的两侧与托板间设置有第二加强筋板，且托板顶面中间设置有一圈下定位环，液压千斤顶的上端位于上定位环中，液压千斤顶的下端位于下定位环中。本实用新型专利技术具有顶升平稳可靠、节省检修用时、可重复使用、节省材料消耗、安全可靠的优点。

A carrier synchronization with the top roller lifting device for adjusting mixer

The utility model relates to a supporting synchronous top roller belt lifting device for adjusting the mixer, including below four iron bottom shell rectangular column bracket fixed distribution, hydraulic jacks and bracket column below the top surface of the arc column bracket, the first bracket set reinforcement plate column and bottom shell mixer first, a stiffened plate on the top surface of the top bracket and column flush with a positioning ring in a circle on the bottom surface of the bracket is placed in the middle column, including H type steel column hydraulic jack is arranged at the lower end, H type steel column is provided with a bottom board, H type steel column on the end is provided with a splint. There are second reinforcing rib plates set H type steel column on both sides of the middle plane and the supporting plate, and the top surface of the middle plate is provided with a positioning ring ring, the upper end of the hydraulic jack is located on the lower end of the positioning ring, hydraulic jacks located under the positioning ring . The utility model has the advantages of stable and reliable lifting, saving time for repair, repeated use, material consumption saving, safety and reliability.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金设备检修
，更具体地说涉及一种用于调整混铁炉托辊带的同步顶升装置。
技术介绍
混铁炉是高炉和转炉之间的炼钢辅助设备，它主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，是中小型炼钢厂的必备设备。由于混铁炉的传动方式为钟摆式回转运动，混铁炉下的托辊条会进行相应的微小串动，这一串动是不可逆的，每使用一年，托辊带将串出1m左右。为保证混铁炉的正常运行，一般在混铁炉大修期间进行托辊带的校正，因此，如何保证混铁炉托辊带调整的安全、质量和工期成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种克服现有技术的不足，结构简单、设计合理的，能实现同步顶升，平稳托起混铁炉，以便调整混铁炉托辊带的同步顶升装置。为了实现上述目的，本技术所采取的技术手段是：一种用于调整混铁炉托辊带的同步顶升装置，包括混铁炉底壳下方固定的四个呈矩形分布的牛腿柱，以及牛腿柱下方的液压千斤顶，牛腿柱的顶面为弧形，牛腿柱与混铁炉底壳间设置有第一加强筋板，第一加强筋板的上顶与牛腿柱的顶面齐平，牛腿柱的底面中间设置有一圈上定位环，还包括液压千斤顶下方设置的H型钢立柱，H型钢立柱的下端设置有底板，H型钢立柱的上端设置有托板，H型钢立柱中间面的两侧与托板间设置有第二加强筋板，且托板顶面中间设置有一圈下定位环，液压千斤顶的上端位于上定位环中，液压千斤顶的下端位于下定位环中，H型钢立柱设置有四根，且相邻的两根H型钢立柱间均设置有连杆；电动油泵上设置有分流阀，分流阀通过完全相同的胶管分别与四个液压千斤顶连接。所述牛腿柱的下翼缘板和腹板厚度至少为25mm。所述H型钢立柱为宽翼缘重型H型钢，底板和托板的板厚均为30mm。所述牛腿柱底面的上定位环、液压千斤顶和H型钢立柱托板顶面的下定位环的中心重合。所述第一加强筋板和第二加强筋板为竖直方向的筋板且厚度均为16～20mm。本技术的有益效果为：使用四台液压千斤顶，安放在混铁炉炉底的四个角，然后同步顶升，把混铁炉平稳托起1-3cm，使混铁炉炉体与托辊带产生足够间隙，然后即可进行托辊带的调整，本技术具有四个突出优点：1、顶升平稳可靠；2、节省检修用时；3、检修完成，顶升装置拆卸后，工装可重复使用，节省材料消耗；4、采用电动控制，安全可靠，顶升操作时人员自身处在安全环境下。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为本技术在去除混铁炉本体后的俯视图。图中：牛腿柱10；第一加强筋板11；上定位环12；液压千斤顶20；H型钢立柱30；第二加强筋板31；下定位环32；连杆40；电动油泵50；分流阀51；混铁炉底壳60。具体实施方式下面结合附图和具体实施方法对本技术作进一步详细的说明。具体实施例，如图1至图3所示，一种用于调整混铁炉托辊带的同步顶升装置，包括混铁炉底壳60下方固定的四个呈矩形分布的牛腿柱10，以及牛腿柱10下方的液压千斤顶20，牛腿柱10的顶面为弧形，牛腿柱10与混铁炉底壳60间设置有第一加强筋板11，第一加强筋板11的上顶与牛腿柱10的顶面齐平，牛腿柱10的底面中间设置有一圈上定位环12，还包括液压千斤顶20下方设置的H型钢立柱30，H型钢立柱30的下端设置有底板，H型钢立柱30的上端设置有托板，所述H型钢立柱30为宽翼缘重型H型钢，优选HW400*400c及以上的H型钢，H型钢立柱30的底板和托板的板厚均为30mm，H型钢立柱30中间面的两侧与托板间设置有第二加强筋板31，所述第一加强筋板11和第二加强筋板31为竖直方向的筋板且厚度均为16～20mm，且托板顶面中间设置有一圈下定位环32，液压千斤顶20的上端位于上定位环12中，液压千斤顶20的下端位于下定位环32中，H型钢立柱30设置有四根，且相邻的两根H型钢立柱30间均设置有用16#槽钢制作的连杆40；电动油泵50上设置有分流阀51，分流阀51通过完全相同的胶管分别与四个液压千斤顶20连接。所述牛腿柱10的下翼缘板和腹板厚度至少为25mm，牛腿柱10底面的上定位环12、液压千斤顶20和H型钢立柱30托板顶面的下定位环32的中心重合，使四台液压千斤顶20在顶升和降落时更加平稳，不会产生晃动。本技术在使用时，将四台液压千斤顶20分别安放在混铁炉炉底的混铁炉底壳60的四个角，然后启动电动油泵50，由于四个液压千斤顶20均是通过完全相同的胶管与分流阀51连接，因此四个液压千斤顶20会同步顶升，把混铁炉平稳托起1-3cm后，混铁炉炉体与托辊带产生足够间隙，然后即可进行托辊带的调整，托辊带调整完成后，通过电动油泵50和分流阀51，操作4台液压千斤顶20，使炉体落回至原来位置。拆除工装，把H型钢立柱30平放至混铁炉炉下的地面上，液压千斤顶20收回。本技术具有四个突出优点：1、顶升平稳可靠；2、节省检修用时；3、检修完成，顶升装置拆卸后，工装可重复使用，节省材料消耗；4、采用电动控制，安全可靠，顶升操作时人员自身处在安全环境下。当然上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于调整混铁炉托辊带的同步顶升装置，包括混铁炉底壳(60)下方固定的四个呈矩形分布的牛腿柱(10)，以及牛腿柱(10)下方的液压千斤顶(20)，牛腿柱(10)的顶面为弧形，牛腿柱(10)与混铁炉底壳(60)间设置有第一加强筋板(11)，第一加强筋板(11)的上顶与牛腿柱(10)的顶面齐平，其特征在于：牛腿柱(10)的底面中间设置有一圈上定位环(12)，还包括液压千斤顶(20)下方设置的H型钢立柱(30)，H型钢立柱(30)的下端设置有底板，H型钢立柱(30)的上端设置有托板，H型钢立柱(30)中间面的两侧与托板间设置有第二加强筋板(31)，且托板顶面中间设置有一圈下定位环(32)，液压千斤顶(20)的上端位于上定位环(12)中，液压千斤顶(20)的下端位于下定位环(32)中，H型钢立柱(30)设置有四根，且相邻的两根H型钢立柱(30)间均设置有连杆(40)；电动油泵(50)上设置有分流阀(51)，分流阀(51)通过完全相同的胶管分别与四个液压千斤顶(20)连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于调整混铁炉托辊带的同步顶升装置，包括混铁炉底壳(60)下方固定的四个呈矩形分布的牛腿柱(10)，以及牛腿柱(10)下方的液压千斤顶(20)，牛腿柱(10)的顶面为弧形，牛腿柱(10)与混铁炉底壳(60)间设置有第一加强筋板(11)，第一加强筋板(11)的上顶与牛腿柱(10)的顶面齐平，其特征在于：牛腿柱(10)的底面中间设置有一圈上定位环(12)，还包括液压千斤顶(20)下方设置的H型钢立柱(30)，H型钢立柱(30)的下端设置有底板，H型钢立柱(30)的上端设置有托板，H型钢立柱(30)中间面的两侧与托板间设置有第二加强筋板(31)，且托板顶面中间设置有一圈下定位环(32)，液压千斤顶(20)的上端位于上定位环(12)中，液压千斤顶(20)的下端位于下定位环(32)中，H型钢立柱(30)设置有四根，且相邻的两根H型钢立柱(30)间均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：于世奎，赫其林，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13