【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种飞剪挡切头装置，属于高速线材或棒材轧制。
技术介绍
1、某公司三轧高线车间连轧区域有三台切头剪分别为：6#-7#轧机之间为1#飞剪，12#-13#轧机之间为2#飞剪，预精轧到精轧之间为3#飞剪。2#飞剪是高速线材或棒材生产中用于中间轧件切头的设备，钢坯经过粗轧机几个道次的轧制，轧件头部出现开裂、折叠等缺陷，如果继续轧制，将会出现到中轧机头部不进堆钢的情况，所以，在粗轧后边设置一台切头剪，切去轧件头部缺陷部分后，轧件进入下一架轧机。
2、目前情况是：成材率是轧钢生产重要指标之一，而2#剪切头长度对成材率的影响很大。根据三级指标要求切头长度为1#≦150mm，2#≦250mm，3#≦700mm。目前三个剪子切头、切尾总重量在10公斤左右，切损影响成材率为0.5％。
技术实现思路
1、本专利技术需要解决的技术问题是提供一种飞剪挡切头装置，可将2#剪切头切尾长度由原来的250mm降低到150mm，对成材率影响由0.215％降低到0.13％；同时剪切下的钢头刚好下落至坯头斗内，无需再辅助其他结构，结构简单，效果好。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种飞剪挡切头装置，安装于2#飞剪在进行轧制件切头后的跑槽的进口喇叭口的位置处，且进口喇叭口的下方设置坯头斗；
4、包括挡切头本体，所述挡切头本体包括分别固定设置于跑槽两侧的立柱和分别设置于两个立柱顶部的第一横杆和第二横杆；所述第二横杆的高度高于第一横杆，
5、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述挡板的顶部均匀分布多个圆孔，且圆环穿过圆孔挂在第二横杆上。
6、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述圆环的个数为3-5个。
7、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述挡板为钢板，厚度为5-8mm。
8、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述第一横杆上设置于弹簧，且弹簧使得挡板在钢头冲击力作用下摆动至弹簧位置处压缩弹簧并在压缩弹簧的反作用力下恢复至原位。
9、本专利技术技术方案的进一步改进在于：钢头的运动轨迹为：钢头被2#飞剪剪切后在2#飞剪转动力的作用下沿a方向斜向上冲击挡板，并跟随挡板沿a方向做圆弧运动，然后在压缩弹簧的反作用力下呈剖物线d方向落下至坯头斗内。
10、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述第二横杆比第一横杆高50-60mm。
11、由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：
12、本专利技术可将2#剪切头切尾长度由原来的250mm降低到150mm，对成材率影响由0.215％降低到0.13％，提高提高成材率，减少事故；同时结构简单，费用低，不改动飞剪主体结构，利用日常换辊换槽时间即可实施安装；并且剪切下的钢头刚好下落至坯头斗内，无需再辅助其他结构，结构简单，效果好。
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1.一种飞剪挡切头装置，其特征在于：安装于2#飞剪(2)进行轧制件(4)切头后的跑槽(1)的进口喇叭口(5)的位置处，且进口喇叭口(5)的下方设置坯头斗(3)；
2.根据权利要求1所述的一种飞剪挡切头装置，其特征在于：所述挡板(604)的顶部均匀分布多个圆孔，且圆环穿过圆孔挂在第二横杆(603)上。
3.根据权利要求2所述的一种飞剪挡切头装置，其特征在于：所述圆环的个数为3-5个。
4.根据权利要求1所述的一种飞剪挡切头装置，其特征在于：所述挡板(604)为钢板，厚度为5-8mm。
5.根据权利要求1所述的一种飞剪挡切头装置，其特征在于：所述第一横杆(602)上设置有弹簧，且弹簧使得挡板(604)在钢头冲击力作用下摆动至弹簧位置处压缩弹簧并在压缩弹簧的反作用力下恢复至原位。
6.根据权利要求5所述的一种飞剪挡切头装置，其特征在于：钢头的运动轨迹为：钢头被2#飞剪(2)剪切后在2#飞剪(2)转动力的作用下沿a方向斜向上冲击挡板(604)，并跟随挡板(604)沿a方向做圆弧运动，然后在压缩弹簧的反作用力下呈剖物线d方向落下至
7.根据权利要求1所述的一种飞剪挡切头装置，其特征在于：所述第二横杆(603)比第一横杆(602)高50-60mm。
...【技术特征摘要】
1.一种飞剪挡切头装置，其特征在于：安装于2#飞剪(2)进行轧制件(4)切头后的跑槽(1)的进口喇叭口(5)的位置处，且进口喇叭口(5)的下方设置坯头斗(3)；
2.根据权利要求1所述的一种飞剪挡切头装置，其特征在于：所述挡板(604)的顶部均匀分布多个圆孔，且圆环穿过圆孔挂在第二横杆(603)上。
3.根据权利要求2所述的一种飞剪挡切头装置，其特征在于：所述圆环的个数为3-5个。
4.根据权利要求1所述的一种飞剪挡切头装置，其特征在于：所述挡板(604)为钢板，厚度为5-8mm。
5.根据权利要求1所述的一种飞剪挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：师政，陈静，兹宗亮，代春光，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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