极群安装过程中的顶升及转运装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种极群安装过程中的顶升及转运装置，包括机架及传送带，还包括设置在传送带进料端上方的搁置台及位于传送带进料端下方的托盒台，所述托盒台上还固定有顶升气缸，所述搁置台为边缘设置有缺口的板状结构，所述托盒台呈开口端朝上的槽状结构，且传送带的传送面经过托盒台的下工位与搁置台之间的间隙，槽状结构的长度方向与传送带的传输方向平行，所述槽状结构侧面的内壁面上设置有凸块，所述凸块位于缺口的正下方，且搁置台可沿着传送带的传输方向作往复运动。以上结构可用于实现极群压入过程的机械化、自动化生产，本结构可极大提高极群压入铅蓄电池盒内的效率。

【技术实现步骤摘要】
极群安装过程中的顶升及转运装置
本专利技术涉及蓄电池生产设备领域，特别是涉及一种极群安装过程中的顶升及转运装置。
技术介绍
铅蓄电池因其相较于其他新型蓄电池，如锂电池，以其独有的蓄电量大、制造成本低等优点，任然是现有运用较为广泛的蓄电池，如运用于汽车上的蓄电池。铅蓄电池为用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。铅蓄电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池能反复充电、放电，它的单体电压是2V，电池是由一个或多个单体构成的电池组，最常见的是6V，其它还有2V、4V、8V、24V铅蓄电池。以上铅基板栅即为所谓的正负极片，在铅蓄电池的制造过程中，需要将正负极片采用隔膜纸包覆后交替叠放形成极群组安装于铅蓄电池盒内，现有技术中以上极片的叠放过程一般通过生产人员手工操作，以上操作方式使得铅蓄电池的生产过程不仅劳动强度大、精度差，同时还存在效率低的缺点。
技术实现思路
针对上述现有技术中在铅蓄电池的本文档来自技高网...

【技术保护点】
极群安装过程中的顶升及转运装置，包括机架(1)及设置在机架(1)上的传送带(3)，其特征在于，还包括设置在传送带(3)进料端上方的搁置台(2)及位于传送带(3)进料端下方的托盒台(5)，所述托盒台(5)上还固定有用于制动其做升降运动的顶升气缸(4)，所述搁置台(2)为边缘设置有缺口的板状结构，所述托盒台(5)呈开口端朝上的槽状结构，且传送带(3)的传送面经过托盒台(5)的下工位与搁置台(2)之间的间隙，槽状结构的长度方向与传送带(3)的传输方向平行，所述槽状结构侧面的内壁面上设置有凸块，所述凸块位于缺口的正下方，且搁置台(2)可沿着传送带(3)的传输方向作往复运动。

【技术特征摘要】
1.极群安装过程中的顶升及转运装置，包括机架(1)及设置在机架(1)上的传送带(3)，其特征在于，还包括设置在传送带(3)进料端上方的搁置台(2)及位于传送带(3)进料端下方的托盒台(5)，所述托盒台(5)上还固定有用于制动其做升降运动的顶升气缸(4)，所述搁置台(2)为边缘设置有缺口的板状结构，所述托盒台(5)呈开口端朝上的槽状结构，且传送带(3)的传送面经过托盒台(5)的下工位与搁置台(2)之间的间隙，槽状结构的长度方向与传送带(3)的传输方向平行，所述槽状结构侧面的内壁面上设置有凸块，所述凸块位于缺口的正下方，且搁置台(2)可沿着传送带(3)的传输方向作往复运动。2.根据权利要求1所述的极群安装过程中的顶升及转运装置，其特征在于，所述传送带(3)、搁置台(2)及托盒台(5)均不止一个且数量相等。3.根据权利要求2所述的极群安装过程中的顶升及转运装置，其特征在于，所述传送带(3)相互之间、搁置台(2)相互之间及托盒台(5)相互之间均呈平行成排布置关系。4.根据权利要求2所述的极群安装过程中的顶升及转运装置，其特征在于，所述传送带(3)均安装于同一带轮组上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋思宏，周建军，郑朝前，王文平，任兵，邓涛，杨雄，
申请(专利权)人：大英德创精工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51