具有铅条导向功能的冷切机制造技术

本发明专利技术公开了一种具有铅条导向功能的冷切机，包括机架、安装在机架上的切割部，所述切割部包括两根相互平行的切条辊，各切条辊上均设置有环形刀盘，两根切条辊上的环形刀盘相互交错，还包括安装在机架上的导向块，所述导向块位于切割部的出料端，所述导向块上设置有导向槽，所述导向槽的入口端位于切割部的出料路径上，所述导向槽的槽壁包括导向面，所述导向面用于改变与之作用的铅条的运动轨迹，以将由切割部切割所得的多根铅条约束为并排输出。该冷切机的结构设计可实现铅条并排输出，方便后续的铅条切粒加工。

Cold cutting machine has the function of guiding bar

The invention discloses a cold cut with the lead guide function machine, including cutting rack, rack mounted, the cutting part comprises two parallel cutting roller, the cutting roller is arranged on the annular cutter, two annular cutter cutting roller on each other, but also includes a guide block arranged on the machine frame, the guide block is located in the cutting part of the discharge end, the guide block is provided with a guide groove, the guide groove material path entrance end at the cutting part of a groove, the wall of the guide groove comprises a guide surface of the guide surface for sports track change with the role of the lead, lead to multiple constraints by cutting the cutting income as output side by side. The structure design of cold cutting machine can realize the output side by side to facilitate subsequent lead, lead cutting processing.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蓄电池生产设备领域，特别是涉及一种具有铅条导向功能的冷切机。
技术介绍
铅蓄电池因其相较于其他新型蓄电池，如锂电池，以其独有的蓄电量大、制造成本低等优点，仍然是现有运用较为广泛的蓄电池，如运用于汽车上的蓄电池。铅蓄电池为用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。铅蓄电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池能反复充电、放电，它的单体电压是2V，电池是由一个或多个单体构成的电池组，最常见的是12V，其它还有2V、4V、8V、24V铅蓄电池。在铅蓄电池的铅基板栅制作初期，均需要使用铅粉为原料。现有技术中广泛使用的一种工艺是将铅锭融化成铅液，再将铅液冷却成条状或粒状，并对上述条状的铅条进一步剪切成铅粒后，而后将铅粒在如球磨机内，使之相互摩擦成铅粉。以上工艺中，用于对铅锭进行融化所需要的能量较大，同时也会产生气体污染物。现有技术中出现了一种冷切割工艺，如名称为：用于铅板分条工艺的系统，申请号为：201610328503.0的专利技术申请所述。该申请能够很好的解决铅锭冷切工艺中存在的工作噪音大、使用寿命不长的缺陷。进一步优化现有用于铅蓄电池生产的设备，无疑会进一步促进铅酸电池生产水平的提高。
技术实现思路
针对上述提出的进一步优化现有用于铅蓄电池生产的设备，无疑会进一步促进铅酸电池生产水平的提高的问题，本专利技术提供了一种具有铅条导向功能的冷切机。该冷切机的结构设计可实现铅条并排输出，方便后续的铅条切粒加工。本专利技术提供的具有铅条导向功能的冷切机通过以下技术要点来解决问题：具有铅条导向功能的冷切机，包括机架、安装在机架上的切割部，所述切割部包括两根相互平行的切条辊，各切条辊上均设置有环形刀盘，两根切条辊上的环形刀盘相互交错，还包括安装在机架上的导向块，所述导向块位于切割部的出料端，所述导向块上设置有导向槽，所述导向槽的入口端位于切割部的出料路径上，所述导向槽的槽壁包括导向面，所述导向面用于改变与之作用的铅条的运动轨迹，以将由切割部切割所得的多根铅条约束为并排输出。本方案用于将铅板分割为铅条，切条辊上的环形刀盘即为在切条辊上外凸的环形凸缘，同时环形凸缘作为切割部上的铅板切割部件，其切割原理类似于传统的剪板机：所述的两根切条辊上的环形刀盘相互交错即为：若其中一根切条辊上有M个环形刀盘，另一根切条辊上有N个环形刀盘，现有技术中，M和N均为大于或等于1的正整数，两者的数值相等或两者的数值差为1。若定义其中一根切条辊上的环形刀盘沿着其轴线方向分别为M1、M2…MM，另一根切条辊上的环形刀盘沿着其轴线方向分别为N1、N2…NN，则两根切条辊完成装配后，沿着任意切条辊的轴线方向，环形刀盘的排布可为M1、N1、M2、N2…MM。这样，切条辊在驱动部件的带动下转动，当铅板通过两根切条辊之间时，由于两个切条辊上的环形刀盘相互交错，若其中一根切条辊上设置有M个环形刀盘，另一个切条辊上设置有N个环形刀盘，则两切条辊上环形刀盘交错后，相邻环形刀盘之间得到一个物料切削刃口，物料切削刃口两侧的铅板部分分别受不同切条辊上环形刀盘侧面的作用力，且两侧受力方向相反，在以上作用力下，铅板在物料切削刃口处断裂可在铅板得到M+N-1个切断点，最后将铅板分割为M+N根铅条，实现铅板成条工艺。现有技术中，用于铅锭冷压的设备一般将铅锭碾压为平整的铅板，而处于同于切条辊上的环形刀盘具有相同的尺寸，由于两切条辊上环形刀盘交错布置的关系，那么切割部切割所得铅条分为两层，单层有单根铅条或多根铅条。这样不仅为铅条的后续传输增加了困难，造成铅条传输路径难以控制，同时在后续铅条切粒过程中，由于切割点位置处可能有一层铅条悬空，这就使得铅条造粒设备存在冲击大、噪音大的问题。本方案中，通过在切割部的出料端设置导向块，所述导向块的导向槽入口端与铅条的传输路径相接，则铅板在经过切断点被分割为两排铅条后，其中一排铅条或两排铅条的全部铅条个体均经过所述导向槽，所述导向槽的导向面利用铅条易于产生塑性变形的特点，约束对应铅条沿着导向面运动。以上导向面设置为一个斜面，如两根切条辊的轴线均位于水平方向、且两根切条辊呈上下正对关系，仅采用导向块改变上排铅条向下运动与下排铅条汇合成一排时，只需要将所述导向面设置为入口端在上、出口端在下的斜面即可；采用导向块同时改变上下两排铅条在居中位置汇合为一排并排传输的铅条组时，对上排的铅条向下导向，则对应的导向面为入口端在上、出口端在下的斜面，对下排的铅条向上导向，则对应的导向面为入口端在下、出口端在上的斜面；仅采用导向块改变下排铅条向上运动与上排铅条汇合成一排时，只需要将所述导向面设置为入口端在下、出口端在上的斜面即可。综上，该冷切机的结构设计可实现铅条并排输出，方便后续的铅条切粒加工。由于采用以上形式的切割部完成铅板分条所得铅条的数量最大可与环形刀盘的数量相等，作为优选方案，优选设置为为每个环形刀盘均设置一个对应的独立导向块，同时各导向块与机架采用如螺栓连接的可拆卸连接方式，这样，相当于如采用以上上下正对布置的切条辊时，所得铅条受对应导向面的约束，或是向上弯曲或是向下弯曲，这样，铅条在弯曲过程中铅条之间变形更为接近，可使得后续所得铅粒形状更为接近；同时，由于导向块在使用过程中与铅条之间具有较强的摩擦，采用导向块与环形刀盘一一对应的设置方式，方便更换单个导向块，利于减小本冷切机的使用成本。更进一步的技术方案为：作为所述导向面的具体实现形式，所述导向面包括第一导向面及第二导向面；所述第一导向面用于约束铅条改变其在切条辊轴线方向上的位置，且使得相邻铅条之间的间距变大；所述第二导向面用于约束铅条改变其在两切条辊间距方向上的位置。本方案中，以上第二导向面即为如上所述的将由切割部切割所得的多根铅条约束为并排输出的导向面，如采用以上上下正对布置的切条辊时，所述第二导向面即为如上所述的在高度方向上倾斜的斜面。由于铅板分条过程中铅条会受到环形刀盘侧面的挤压，铅条被挤压变形可能会导致其在由切割部输出后宽度增宽或在铅条的宽度方向上改变运动路径，为避免不同排上的铅条在汇聚时相互搭接，方便将两排铅条汇聚为一排，设置以上第一导向面。如采用以上上下正对布置的切条辊时，以上第二导向面用于与铅条的顶面或底面作用，以上第一导向面用于与铅条的侧面作用，以上所述的相邻铅条为处于不同排的相邻铅条，如在水平方向上两排铅条均向前输出切割部，可设置为相邻的两铅条中，其中的一条铅条受第一导向面的约束向左偏离，另一条铅条不偏离或受另一导向块上的导向面的约束向右偏离，这样，可保证相邻铅条之间具有足够间隙用于不同排铅条的汇合。至少有一根切条辊上环形刀盘的数量大于1，同一切条辊上相邻环形刀盘之间还具有刀盘间隙；各刀盘间隙中均穿设有一根贯通杆，各贯通杆的两端均位于切条辊的不同侧，且贯通杆的两端均固定于机架上，各贯通杆均由两根切条辊之间的空间中穿过对应环形刀盘；处于切割部出料端的贯通杆端部均设置有与贯通杆端部相接的导向块。以上设置为至少有一根切条辊上环形刀盘的数量大于1，同一切条辊上相邻环形刀盘之间还具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有铅条导向功能的冷切机，包括机架(3)、安装在机架(3)上的切割部，所述切割部包括两根相互平行的切条辊(4)，各切条辊(4)上均设置有环形刀盘(41)，两根切条辊(4)上的环形刀盘(41)相互交错，其特征在于，还包括安装在机架(3)上的导向块(7)，所述导向块(7)位于切割部的出料端，所述导向块(7)上设置有导向槽(71)，所述导向槽(71)的入口端位于切割部的出料路径上，所述导向槽(71)的槽壁包括导向面，所述导向面用于改变与之作用的铅条的运动轨迹，以将由切割部切割所得的多根铅条约束为并排输出。

【技术特征摘要】
1.具有铅条导向功能的冷切机，包括机架(3)、安装在机架(3)上的切割部，所述切割部包括两根相互平行的切条辊(4)，各切条辊(4)上均设置有环形刀盘(41)，两根切条辊(4)上的环形刀盘(41)相互交错，其特征在于，还包括安装在机架(3)上的导向块(7)，所述导向块(7)位于切割部的出料端，所述导向块(7)上设置有导向槽(71)，所述导向槽(71)的入口端位于切割部的出料路径上，所述导向槽(71)的槽壁包括导向面，所述导向面用于改变与之作用的铅条的运动轨迹，以将由切割部切割所得的多根铅条约束为并排输出。2.根据权利要求1所述的具有铅条导向功能的冷切机，其特征在于，所述导向面包括第一导向面(72)及第二导向面(73)；所述第一导向面(72)用于约束铅条改变其在切条辊(4)轴线方向上的位置，且使得相邻铅条之间的间距变大；所述第二导向面(73)用于约束铅条改变其在两切条辊(4)间距方向上的位置。3.根据权利要求1所述的具有铅条导向功能的冷切机，其特征在于，至少有一根切条辊(4)上环形刀盘(41)的数量大于1，同一切条辊(4)上相邻环形刀盘(41)之间还具有刀盘间隙(42)；各刀盘间隙(42)中均穿设有一根贯通杆(6)，各贯通杆(6)的两端均位于切条辊(4)的不同侧，且贯通杆(6)的两端均固定于机架(3)上，各贯通杆(6)均由两根切条辊(4)之间的空间中穿过对应环形刀盘(41)；处于切割部出料端的贯通杆(6)端部均设置有与贯通杆(6)端部相接的导向块(7)。4.根据权利要求3所述的具有铅条导向功能的冷切机，其特征在于，还包括数量为贯通杆(6)数量两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王远强，
申请(专利权)人：大英德创精工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51