一种自动化精密制孔方法技术

技术编号:16220746 阅读:59 留言:0更新日期:2017-09-19 06:59
本发明专利技术公开了一种自动化精密制孔方法,步骤一:制孔参数的选择;步骤二:钻头参数设置。所述步骤一包括如下步骤:1a:自动钻削参数设置,完成一个钻孔循环,需时间1.5s‑2s,孔壁表面粗糙度:Ra≤3.2μm;孔尺寸偏差:φDH8;窝深C‑0.05;孔垂直度:0.5°;入口端无毛刺,出口端毛刺不大于0.12mm;1b:制孔参数的选择,不同材料制孔参数不同。本发明专利技术提供的一种自动化精密制孔方法,有效提高孔位精度,节约工人的劳动量和劳动时间,提高工人的技术能力,熟悉程度。

Automatic precise hole making method

The invention discloses an automatic precise hole preparation method, and the first step is the selection of drilling parameters; step two: drill bit parameter setting. The first step includes the following steps: 1A: automatic drilling parameter setting, the completion of a drilling cycle time, 1.5s 2S, the wall surface roughness Ra is less than or equal to 3.2 mu m; pore size deviation: Phi DH8; C 0.05 deep fossa; hole perpendicularity: 0.5 degrees; entrance end without burrs. The outlet end of burrs is not greater than 0.12mm; 1b: drilling parameters of different materials for different hole parameters. The invention provides an automatic precise hole preparation method, which effectively improves the hole position accuracy, saves the labor and the labor time of the workers, and improves the technical ability and familiarity of the workers.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动化精密制孔方法,属于自动化制造

技术介绍
随着飞机等大型精密设备快速发展,我国对生产飞机等大型设备也进入了高速发展阶段。在大型设备的全部故障总数中,结构件损伤的故障数量一般占12%~13%,但是,因为设备的成品系统在发生故障后能用新的成品代替,因此结构件的寿命就决定了大型设备的总寿命目前大型设备结构件采用的主要连接方法仍是机械连接,如一架大型飞机上大约有150~200万个连接件口。为了满足大型设备高寿命的要求,可通过各种技术途径改善各连接点的技术状态(表面质量、配合性质、结构形式等),其中一个很重要的途径是通过自动化设备进行自动精密制孔,提高制孔质量。
技术实现思路
目的:为了克服现有技术中存在的不足,本专利技术提供一种自动化精密制孔方法。技术方案:为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案为:一种自动化精密制孔方法,包括如下步骤:步骤一:制孔参数的选择;步骤二:钻头参数设置。所述步骤一包括如下步骤:1a:自动钻削参数设置,完成一个钻孔循环,需时间1.5s-2s,孔壁表面粗糙度:Ra≤3.2μm;孔尺寸偏差:φDH8;窝深C-0.05;孔垂直度:0.5°;入口端无毛刺,出口端毛刺不大于0.12mm;1b:制孔参数的选择,不同材料制孔参数不同,如表1所示。表1制孔参数表所述步骤二包括钻头工作部分的沟槽粗糙度Ra小于0.8,钻锪复合刀具中钻头的螺旋角大于普通钻头30°。作为优选方案,所述完成一个钻孔循环,需时间设置为1.5s。作为优选方案,所述完成一个钻孔循环,需时间设置为1.8s。作为优选方案,所述钻头材质采用PCD。有益效果:本专利技术提供的一种自动化精密制孔方法,有效提高孔位精度,节约工人的劳动量和劳动时间,提高工人的技术能力,熟悉程度。具体实施方式一种自动化精密制孔方法,包括如下步骤:步骤一:制孔参数的选择,自动化精密制孔要求一次高速钻出优质孔(包括锪窝),因此对钻头的几何形状、材料及钻孔时的钻速、进给速度等提出了一系列的要求;1a:自动钻削参数设置,完成一个钻孔循环,快速进给—工作进给—快速退回,需时间1.5s左右;孔壁表面粗糙度:Ra≤3.2μm;孔尺寸偏差:φDH8;窝深C-0.05;孔垂直度:0.5°;入口端无毛刺,出口端毛刺不大于0.12mm。1b:制孔参数的选择,不同材料制孔参数不同,具体参数见表1。表1制孔参数表步骤二:钻头参数设置,钻头工作部分的沟槽粗糙度Ra小于0.8,可减少排削阻力;钻锪复合刀具中钻头的螺旋角大于普通钻头30°,用于保证刃口锋利;尽量选用优质材料钻头,如PCD,以确保钻头寿命。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式,应当指出:对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种自动化精密制孔方法,其特征在于:包括如下步骤:步骤一:制孔参数的选择;步骤二:钻头参数设置。

【技术特征摘要】
1.一种自动化精密制孔方法,其特征在于:包括如下步骤:步骤一:制孔参数的选择;步骤二:钻头参数设置。2.根据权利要求1所述的一种自动化精密制孔方法,其特征在于:所述步骤一包括如下步骤:1a:自动钻削参数设置,完成一个钻孔循环,需时间1.5s-2s,孔壁表面粗糙度:Ra≤3.2μm;孔尺寸偏差:φDH8;窝深C-0.05;孔垂直度:0.5°;入口端无毛刺,出口端毛刺不大于0.12mm;1b:制孔参数的选择,不同材料制孔参数不同,如表1所示表1制孔参数表...

【专利技术属性】
技术研发人员:王军辉
申请(专利权)人:江苏密斯欧智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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