一种用于轴承生产的钻孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于轴承生产的钻孔装置，包括机架、设置于所述机架内部的操作台、设置于所述操作台前端的进料组件、设置于所述操作台上端的钻孔组件；所述机架包括底板以及设置于所述底板上端的柜体，机架由不锈钢材质制成，所述底板为长方体形状，底板底部还设置有若干个减震垫，所述柜体底部通过焊接与底板相连接；所述柜体侧面设置有零件盒，所述零件盒数量为两个，分别设置于柜体前端侧壁上，且通过螺栓与柜体前端侧壁相连接，所述进料组件两侧分别还设置有控制开关。

Drilling device for bearing production

The invention relates to a drilling device for bearing production, which comprises a frame, is arranged on the frame of the internal operating platform, is arranged on the operating table at the front end of the feeding assembly, is arranged on the operating table at the upper end of the drilling assembly; the machine frame comprises a bottom panel and is arranged on the upper end of the bottom plate of the frame. Is made of stainless steel materials, the bottom board is a cuboid shape, the bottom of the bottom plate is provided with a plurality of cushion, the bottom of the cabinet body is connected by welding and the bottom plate; the lateral surface of the cabinet body is provided with a box, the number of the parts box two, are respectively arranged on the side wall of the front end and the cabinet, and bolt the side wall of the front end is connected by the feed components on both sides are respectively provided with a control switch.

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承生产的钻孔装置
本专利技术涉及轴承生产设备领域，特别涉及一种用于轴承生产的钻孔装置。
技术介绍
在轴承加工过程中需要对其进行钻孔，但是传统的台式打孔设备的夹具和刀具调节起来很不方便；夹具很难对被加工的轴承进行准确加紧，刀具没有调整到正确位置也会影响打磨加工的质量传统的钻孔设备由于需要人工上料的原因，大大增加了工人的劳动强度与劳动时间，不利于提高生产效率，成本大大增加，因此，需要提供一种调节方便，刀具和夹具可以对被加工的轴承进行精确定位的钻孔装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于轴承生产的钻孔装置，用于提高生产效率，节约成本。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种用于轴承生产的钻孔装置，包括机架、设置于所述机架内部的操作台、设置于所述操作台前端的进料组件、设置于所述操作台上端的钻孔组件；所述机架包括底板以及设置于所述底板上端的柜体，机架由不锈钢材质制成，所述底板为长方体形状，底板底部还设置有若干个减震垫，所述柜体底部通过焊接与底板相连接；所述柜体侧面设置有零件盒，所述零件盒数量为两个，分别设置于柜体前端侧壁上，且通过螺栓与柜体前端侧壁相连接，所述进料组件两侧分别还设置有控制开关；所述操作台包括基座、设置于所述基座上端的支撑座、设置于所述支撑座前端的上料座、设置于所述支撑座上端的第一夹具体、设置于所述第一夹具体侧面且通过驱动杆与第一夹具体相连接的第一固定气缸、设置于所述第一夹具体侧面的第二夹具体、设置于所述第二夹具体侧面且通过驱动杆与第二夹具体相连接的第二固定气缸；所述进料组件包括进料轨道、设置于所述进料轨道上端的进料板、设置于所述进料板与进料轨道之间的进料气缸；所述进料轨道数量为两根，平行设置于所述底板上表面，且进料轨道通过内螺栓与底板相连接，所述进料板为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述进料板下表面通过导轨与进料轨道相连接，所述进料板上表面还设置有冷却液回收槽，所述冷却液回收槽下端还设置有冷却液回收箱，所述冷却液回收槽与冷却液回收箱通过穿设于底板内部的软管相连接，所述进料气缸通过驱动杆与进料板相连接；进一步的，所述基座螺栓固定于底板上表面，所述支撑座通过内螺栓固定于基座上表面，所述第一夹具体与第二夹具体关于所述上料座保持对称，所述第一固定气缸与第二固定气缸关于上料座保持对称；进一步的，所述钻孔组件包括基板、设置于所述基板上端的钻孔电机、设置于所述基板下端的钻孔架、设置于所述钻孔架内部的钻孔座；进一步的，所述基板为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述钻孔电机数量为至少四个，钻孔电机为减速电机，所述钻孔电机固定于所述基板上表面，所述基板下端还设置有用于驱动钻孔座的钻孔轴，所述钻孔轴数量为与钻孔电机数量保持一致，所述钻孔架为框架结构，由不锈钢材质制成，所述钻孔架通过连接杆与所述基板下表面相连接，所述钻孔座通过螺栓固定于所述钻孔架底部内壁上，钻孔座下端设置有若干个钻孔头，所述钻孔轴上端与钻孔电机相连接，钻孔轴下端穿过钻孔架和钻孔座且与所述钻孔头相连接，钻孔轴数量为钻孔头数量保持一致；本专利技术的优点在于，该种用于轴承生产的钻孔装置采用进料组件的设计，通过进料组件自动化完成工件的上料与下料，有利于节约成本；该种用于轴承生产的钻孔装置采用操作台与钻孔组件的设计，自动化完成工件夹紧与钻孔工作，自动化程度高，有利于提高生产效率。附图说明图1是本专利技术提出的用于轴承生产的钻孔装置的结构示意图。1-机架；11-底板；12-柜体；13-减震垫；2-操作台；21-基座；22-支撑座；23-上料座；24-第一夹具体；25-第一固定气缸；26-第二夹具体；27-第二固定气缸；3-进料组件；31-进料轨道；32-进料板；33-进料气缸；34-冷却液回收槽；35-冷却液回收箱；4-钻孔组件；41-基板；42-钻孔电机；43-钻孔架；44-钻孔座；45-钻孔轴；46-钻孔头；5-零件盒；6-控制开关；具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。如图1所示，本专利技术提出的用于轴承生产的钻孔装置，包括机架1、设置于所述机架1内部的操作台2、设置于所述操作台2前端的进料组件3、设置于所述操作台2上端的钻孔组件4；所述机架1包括底板11以及设置于所述底板11上端的柜体12，机架1由不锈钢材质制成，所述底板11为长方体形状，底板11底部还设置有若干个减震垫13，所述柜体12底部通过焊接与底板11相连接；所述柜体12侧面设置有零件盒5，所述零件盒5数量为两个，分别设置于柜体12前端侧壁上，且通过螺栓与柜体12前端侧壁相连接，所述进料组件3两侧分别还设置有控制开关6；所述操作台2包括基座21、设置于所述基座21上端的支撑座22、设置于所述支撑座22前端的上料座23、设置于所述支撑座22上端的第一夹具体24、设置于所述第一夹具体24侧面且通过驱动杆与第一夹具体24相连接的第一固定气缸25、设置于所述第一夹具体24侧面的第二夹具体26、设置于所述第二夹具体26侧面且通过驱动杆与第二夹具体26相连接的第二固定气缸27；所述进料组件3包括进料轨道31、设置于所述进料轨道31上端的进料板32、设置于所述进料板32与进料轨道31之间的进料气缸33；所述进料轨道31数量为两根，平行设置于所述底板11上表面，且进料轨道31通过内螺栓与底板11相连接，所述进料板32为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述进料板32下表面通过导轨与进料轨道31相连接，所述进料板32上表面还设置有冷却液回收槽34，所述冷却液回收槽34下端还设置有冷却液回收箱35，所述冷却液回收槽34与冷却液回收箱35通过穿设于底板11内部的软管相连接，所述进料气缸33通过驱动杆与进料板32相连接；进一步的，所述基座21螺栓固定于底板11上表面，所述支撑座22通过内螺栓固定于基座21上表面，所述第一夹具体24与第二夹具体26关于所述上料座23保持对称，所述第一固定气缸25与第二固定气缸27关于上料座23保持对称；进一步的，所述钻孔组件4包括基板41、设置于所述基板41上端的钻孔电机42、设置于所述基板41下端的钻孔架43、设置于所述钻孔架43内部的钻孔座44；进一步的，所述基板41为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述钻孔电机42数量为至少四个，钻孔电机42为减速电机，所述钻孔电机42固定于所述基板41上表面，所述基板41下端还设置有用于驱动钻孔座44的钻孔轴45，所述钻孔轴45数量为与钻孔电机42数量保持一致，所述钻孔架43为框架结构，由不锈钢材质制成，所述钻孔架43通过连接杆与所述基板41下表面相连接，所述钻孔座44通过螺栓固定于所述钻孔架43底部内壁上，钻孔座44下端设置有若干个钻孔头46，所述钻孔轴45上端与钻孔电机42相连接，钻孔轴45下端穿过钻孔架43和钻孔座44且与所述钻孔头46相连接，钻孔轴45数量为钻孔头46数量保持一致。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轴承生产的钻孔装置，其特征在于：包括机架(1)、设置于所述机架(1)内部的操作台(2)、设置于所述操作台(2)前端的进料组件(3)、设置于所述操作台(2)上端的钻孔组件(4)；所述机架(1)包括底板(11)以及设置于所述底板(11)上端的柜体(12)，机架(1)由不锈钢材质制成，所述底板(11)为长方体形状，底板(11)底部还设置有若干个减震垫(13)，所述柜体(12)底部通过焊接与底板(11)相连接；所述柜体(12)侧面设置有零件盒(5)，所述零件盒(5)数量为两个，分别设置于柜体(12)前端侧壁上，且通过螺栓与柜体(12)前端侧壁相连接，所述进料组件(3)两侧分别还设置有控制开关(6)；所述操作台(2)包括基座(21)、设置于所述基座(21)上端的支撑座(22)、设置于所述支撑座(22)前端的上料座(23)、设置于所述支撑座(22)上端的第一夹具体(24)、设置于所述第一夹具体(24)侧面且通过驱动杆与第一夹具体(24)相连接的第一固定气缸(25)、设置于所述第一夹具体(24)侧面的第二夹具体(26)、设置于所述第二夹具体(26)侧面且通过驱动杆与第二夹具体(26)相连接的第二固定气缸(27)；所述进料组件(3)包括进料轨道(31)、设置于所述进料轨道(31)上端的进料板(32)、设置于所述进料板(32)与进料轨道(31)之间的进料气缸(33)；所述进料轨道(31)数量为两根，平行设置于所述底板(11)上表面，且进料轨道(31)通过内螺栓与底板(11)相连接，所述进料板(32)为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述进料板(32)下表面通过导轨与进料轨道(31)相连接，所述进料板(32)上表面还设置有冷却液回收槽(34)，所述冷却液回收槽(34)下端还设置有冷却液回收箱(35)，所述冷却液回收槽(34)与冷却液回收箱(35)通过穿设于底板(11)内部的软管相连接，所述进料气缸(33)通过驱动杆与进料板(32)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承生产的钻孔装置，其特征在于：包括机架(1)、设置于所述机架(1)内部的操作台(2)、设置于所述操作台(2)前端的进料组件(3)、设置于所述操作台(2)上端的钻孔组件(4)；所述机架(1)包括底板(11)以及设置于所述底板(11)上端的柜体(12)，机架(1)由不锈钢材质制成，所述底板(11)为长方体形状，底板(11)底部还设置有若干个减震垫(13)，所述柜体(12)底部通过焊接与底板(11)相连接；所述柜体(12)侧面设置有零件盒(5)，所述零件盒(5)数量为两个，分别设置于柜体(12)前端侧壁上，且通过螺栓与柜体(12)前端侧壁相连接，所述进料组件(3)两侧分别还设置有控制开关(6)；所述操作台(2)包括基座(21)、设置于所述基座(21)上端的支撑座(22)、设置于所述支撑座(22)前端的上料座(23)、设置于所述支撑座(22)上端的第一夹具体(24)、设置于所述第一夹具体(24)侧面且通过驱动杆与第一夹具体(24)相连接的第一固定气缸(25)、设置于所述第一夹具体(24)侧面的第二夹具体(26)、设置于所述第二夹具体(26)侧面且通过驱动杆与第二夹具体(26)相连接的第二固定气缸(27)；所述进料组件(3)包括进料轨道(31)、设置于所述进料轨道(31)上端的进料板(32)、设置于所述进料板(32)与进料轨道(31)之间的进料气缸(33)；所述进料轨道(31)数量为两根，平行设置于所述底板(11)上表面，且进料轨道(31)通过内螺栓与底板(11)相连接，所述进料板(32)为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述进料板(32)下表面通过导轨与进料轨道(31)相连接，所述进料板(32)上表面还设置有冷却液回收槽(34)，所述冷却液回收槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆晓伟，俞建华，
申请(专利权)人：嘉善凝辉新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33