一种超宽镍带分切成型用剪切机制造技术

本发明专利技术公开了一种超宽镍带分切成型用剪切机，包括放卷装置和剪切机本体，剪切机本体上从靠近放卷装置的一侧开始依次设有后托辊装置、母带导向装置、剪切刀具装置、剪切后材料托板、前托辊装置、张力装置和收卷装置，收卷装置上设有若干个卡槽，可同时装配多个夹盘同时进行收卷；剪切机本体上还设有边料收卷装置和边料排绕装置；所述剪切刀具装置采用无极调整控制切割速度。本发明专利技术可以将分切后的镍边丝重新收卷成型，最终分切出希望宽度的镍材料，并且可以自动调节切割速度，分切质量高，且能清洗和检查带材表面品质，及时停止切割及时标记，浪费较少，提高材料利用率和工作效率。

Shearing machine for separating and forming super width nickel band

The invention discloses an ultra wide nickel belt cutting molding cutter comprises a coiling device and shearing machine body side shearing machine body from near the start unwinding device are sequentially arranged after roller device, strip guiding device, cutter device, shearing material plate, a front supporting roller device, the tension device and the winding device, rolling device is provided with a plurality of slots, and assembly of a plurality of clamp and winding; shearing machine body is provided with a material winding device and material winding device; the cutting tool device adopts stepless adjustment control cutting speed. The invention can be divided into the nickel wire edge re coiling molding, final cut out hope nickel material width, and can automatically adjust the cutting speed, the cutting quality is high, and the cleaning and inspection of surface quality of strip, timely stop cutting time mark, less waste, improve material utilization and work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种超宽镍带分切成型用剪切机
本专利技术涉及机械设备领域，更具体地，涉及一种超宽镍带分切成型用剪切机。
技术介绍
现有的薄带材纵剪设备一般采用圆盘式剪切机，可以将板、带材剪成比较窄的带材，或者将它们的边缘剪齐。市场普遍要求剪切带材毛刺小，表面无损伤，尺寸精确，成品率高。但是目前的剪切机剪切速度较慢，剪切的厚度和宽度都有一定的限制，还有结构复杂，操作麻烦，断口质量不稳定，产品加工合格率低，工作效率低等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种镍带剪切机，可以将分切后的镍边丝重新收卷成型，最终分切出希望宽度的镍材料，并且分切质量高，浪费较少，提高工作效率。为了实现上述目的，本专利技术提供一种超宽镍带分切成型用剪切机，包括放卷装置和剪切机本体，剪切机本体上从靠近放卷装置的一侧开始依次设有后托辊装置、母带导向装置、剪切刀具装置、剪切后材料托板、前托辊装置、张力装置和收卷装置，收卷装置上设有若干个卡槽，可同时装配多个夹盘同时进行收卷；剪切机本体上还设有边料收卷装置和边料排绕装置；所述剪切刀具装置采用无极调整控制切割速度。上述前托辊装置前设有金属表面平整检测装置，用来检测分切之后的材料表面情况，当材料表面维度公差大于0.01mm时会自动报警，设备暂停分切工作，此时必须手工操作才能继续进行分切。上述前托辊装置后设有自动挥发性带材表面清洗装置，所述清洗装置采用封闭式盒装结构，内置自动加热装置，通过加热促使清洗液变为蒸汽状态，提升清洗程度，同时下设自动过滤系统，可以将带材表面残留物质及时单独清洗干净，汽化的清洗液则始终在清洗装置内循环使用，可以节约清洗剂85％，在清洗装置的两端均设有羊毛毡清理装置，进一步清理材料表面残留的清洗液及杂物。清洗装置的温控系统与切割速度匹配，当切割速度低于35m/min时，清洗装置自动加热并保持温度为110℃，当切割速度高于35m/min时，清洗装置温度则调节为120-150℃之间。上述放卷装置采用有级调整，可以调整的原材料夹盘内径为100-750mm，可以承受原材料的重量最大为600KG，放卷装置采用感应放卷设置使放卷速度与切割速度保持一致，形成切割所需的张力而保护材料表面不被划伤。上述母带导线装置设有上下夹板，夹板上装有羊毛毡，羊毛毡一方面可以夹紧材料而不划伤材料，另一方面可以有效清除材料表面的油污、杂质，起到清洁和保护的作用。上述剪切刀具装置采用固定刀和组合刀，采用上下刀片滚剪的方式对母带进行切割。剪切刀具装置包括上、下两组刀具，每个刀具均包括刀轴，刀轴上设有若干个圆盘刀，相邻圆盘刀之间设有隔离套，各圆盘刀的厚度尺寸根据当前所需裁切的多种镍带的宽度进行相应的配置。上述剪切后材料托板设有上下夹板，托板表层包有羊毛毡，起到清洁和保护的作用。上述收卷装置上设置的卡槽数量为15个，可以同时装置15个夹盘，同时进行收卷。上述边料收卷装置采用S槽转轴，边料收卷装置在转动过程中会随着S槽左右转动，从而使得废料能够厚度均匀的收卷在收卷轴上，S槽转轴根据分切速度调整转速。本专利技术所述剪切机上还设有照明灯便于观察材料表面质量，及时发现材料表面是否存在划伤、起皮等表面品质不良问题，发现问题及时停止分切或及时标记，避免造成批量品质不良。后托辊装置用来支撑母带材料，并形成一定的张力，确保材料能够顺利送进导向装置；前托辊装置用来支撑切割后的材料，并形成一定的张力，确保材料能够顺利送进张力装置；张力装置将切割后的多条边丝形成收卷所需要的张力确保收卷工作的进行；边料收卷装置用来收卷宽度较宽或者需要收卷的边料，以便充分利用边料再次切割；边料排绕装置用来将不需要的或者无法再使用的边料收集，从而不会影响到切割工作的继续以及对于母料或者切割好的边丝造成表面划伤。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：(1)放卷装置可以用来摆放1-2盘原材料母带，即可以同时分切1-2卷原材料，提高工作效率1倍；(2)放卷装置可使放卷速度与切割速度保持一致，形成切割所需的张力而保护材料表面，分切质量高，基本不会造成带材表面划伤，分切后侧面毛刺较小；(3)材料利用率大幅提高，该设备可以使用固定式的分切刀具，亦可使用组合式的分切刀具，浪费较小，可以提高成材率35％以上，刀具厚度等尺寸可以根据原材料尺寸进行相应的配置，因此可剪切的原材料厚度范围可达0.05-0.20mm，可剪切的原材料宽度范围可达2-500mm；(4)剪切刀具装置可对切割速度进行无级调节，可以自动调节切割速度，有效防止了带材前后张力不一致而导致的划伤，切割速度的范围达到6-50m/min；控制切割速度的控制柜采用数显式控制面板，操控简易精度高(5)增加照明灯和金属表面平整检测装置便于记录材料中存在表面不良的情况，避免客户发现材料表面不良而整卷材料退货的情况，节约成本。(6)特定的带材表面清洗装置，既能有效清洗油脂污垢，且对带材无腐蚀损伤，挥发性好不留任何痕迹，且清洗液可在装置内循环使用，节能环保。(7)边料收卷厚度均匀，便于重新利用。(8)操作方便，女工可以进行操作。附图说明图1为本专利技术所述的超宽镍带分切成型用剪切机本体的结构示意图。图2为本专利技术所述的超宽镍带分切成型用剪切机的运行图。图3为本专利技术所述的放卷装置的结构示意图。图中：1-放卷装置，2-后托辊装置，3-母带导向装置，4-剪切刀具装置，5-剪切后材料托板，6-前托辊装置，7-张力装置，8-收卷装置，9-边料收卷装置，10-边料排绕装置。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本专利技术的优选实施方式。根据图1和图2所述的一种超宽镍带分切成型用剪切机，包括放卷装置1和剪切机本体，剪切机本体上从靠近放卷装置的一侧开始依次设有后托辊装置2、母带导向装置3、剪切刀具装置4、剪切后材料托板5、前托辊装置6、张力装置7和收卷装置8，收卷装置8上设有15个卡槽，可以同时装置15个夹盘，同时进行收卷。前托辊装置6前设有金属表面平整检测装置，前托辊装置6后设有自动挥发性带材表面清洗装置，清洗装置采用封闭式盒装结构，内置自动加热装置，同时下设自动过滤系统，在清洗装置的两端均设有羊毛毡清理装置，且清洗装置的温控系统与切割速度匹配。剪切机本体上还设有边料收卷装置9和边料排绕装置10，用来收卷宽度较宽或者需要收卷的边料；所述剪切刀具装置4采用无极调整控制切割速度。当本实施例所述的超宽镍带分切成型用剪切机工作时，其运行图如图2所示。根据图3所示的放卷装置1采用有级调整，可以调整的原材料夹盘内径为100-750mm，可以承受原材料的重量最大为600KG，采用感应放卷设置使放卷速度与切割速度保持一致，形成切割所需的张力而保护材料表面不被划伤。本实施例所述母带导向装置3设有上下夹板，夹板上装有羊毛毡，羊毛毡一方面可以夹紧材料而不划伤材料，另一方面可以有效清除材料表面的油污、杂质，起到清洁和保护的作用。本实施例所述剪切刀具装置4上设有控制柜，控制柜采用数显式控制面板，通过调控速度按钮来控制切割速度；剪切刀具装置4采用固定刀和组合刀，采用上下刀片滚剪的方式对母带进行切割，可根据需要的边丝宽度而配置刀片。包括上、下两组刀具，每个刀具均包括刀轴，刀轴上设有若干个圆盘刀，相邻圆盘刀之间设有隔离套，各圆盘刀的厚度尺寸根据当前所需裁切的多种镍带的宽度进行相应的配置。本实施例所述剪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超宽镍带分切成型用剪切机，包括放卷装置(1)和剪切机本体，其特征在于，剪切机本体上从靠近放卷装置的一侧开始依次设有后托辊装置(2)、母带导向装置(3)、剪切刀具装置(4)、剪切后材料托板(5)、前托辊装置(6)、张力装置(7)和收卷装置(8)，收卷装置(8)上设有若干个卡槽，可同时装配多个夹盘同时进行收卷；剪切机本体上还设有边料收卷装置(9)和边料排绕装置(10)；所述剪切刀具装置(4)采用无极调整控制切割速度。

【技术特征摘要】
1.一种超宽镍带分切成型用剪切机，包括放卷装置(1)和剪切机本体，其特征在于，剪切机本体上从靠近放卷装置的一侧开始依次设有后托辊装置(2)、母带导向装置(3)、剪切刀具装置(4)、剪切后材料托板(5)、前托辊装置(6)、张力装置(7)和收卷装置(8)，收卷装置(8)上设有若干个卡槽，可同时装配多个夹盘同时进行收卷；剪切机本体上还设有边料收卷装置(9)和边料排绕装置(10)；所述剪切刀具装置(4)采用无极调整控制切割速度。2.根据权利要求1所述的超宽镍带分切成型用剪切机，其特征在于所述前托辊装置(6)前设有金属表面平整检测装置，前托辊装置(6)后设有自动挥发性带材表面清洗装置，所述清洗装置采用封闭式盒装结构，内置自动加热装置，同时下设自动过滤系统，在清洗装置的两端均设有羊毛毡清理装置，且清洗装置的温控系统与切割速度匹配。3.根据权利要求1所述的超宽镍带分切成型用剪切机，其特征在于所述放卷装置(1)采用有级调整，可以调整的原材料夹盘内径为100-750mm，可以承受原材料的重量最大为600KG，放卷装置(1)采用感应放卷设置使放卷速度与切割速度保持一致。4.根据权利要求1所述的超宽镍带分切成型用剪切机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林峰，
申请(专利权)人：江苏远航精密合金科技股份有限公司，江苏金泰科精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32