一种钢带剪切冲孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢带剪切冲孔装置，包括剪切冲孔定模、剪切冲孔动模以及驱动剪切冲孔动模作往复运动的第一驱动机构；所述剪切冲孔动模包括一个动模固定板，该动模固定板的一侧上沿着钢带输送方向依次设有冲孔凸模和剪切动刀，该动模固定板的另一侧与第一驱动机构连接；所述剪切冲孔定模包括一个定模固定板，该定模固定板上在与所述动模固定板上所设冲孔凸模的对应位置处设有冲孔凹模，该定模固定板上在与所述动模固定板上所设剪切动刀的对应位置处设有剪切定刀；所述定模固定板上设有第一钢带输送通道；所述动模固定板和定模固定板之间设有导向机构。该钢带剪切冲孔装置能够自动完钢带的剪断和冲孔任务。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料的剪切设备，具体涉及一种钢带剪切冲孔装置。
技术介绍
在日常的生产、生活中，经常需要采用细长绑扎件对物料进行缠绕捆绑，以便于物料的成型、堆放、搬运和运输。例如，在变压器的生产过程中，需要采用薄钢带螺旋缠绕变压器立体卷铁芯。传统的捆绑方法多采用手动捆绑，存在劳动强度大、效率低等问题。为了实现捆绑的自动化，申请公布号为CN105428052A的专利技术申请中公开了“一种用于变压器铁芯装配的机械手螺旋绑带方法”，申请公布号为CN105438822A的专利技术专利申请公开了“一种薄带类工件拾取及螺旋输送机械手臂”，授权公告号为CN205363876U的技术专利公开了“一种适用于薄带类工件输送的机械手”。在绑扎过程中，还需要不断地剪断钢带，并且为了便于绑扎，还需要在剪断的钢带的端部打上连接孔，然而现有技术并没有一种可以自动剪切钢带并在钢带端部冲孔的装置或方法，使得钢带的剪切和打孔依然需要依靠人工进行，存在劳动强度大、人力成本高、工作效率低、生产成本高等不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢带剪切冲孔装置，该装置能够自动完钢带的剪断和冲孔，从而在生产过程中减小人力成本，提高工作效率。本专利技术解决上述技术问题的技术方案是：一种钢带剪切冲孔装置，包括剪切冲孔定模、剪切冲孔动模以及驱动剪切冲孔动模作往复运动的第一驱动机构；所述剪切冲孔动模包括一个动模固定板，该动模固定板的一侧上沿着钢带输送方向依次设有冲孔凸模和剪切动刀，该动模固定板的另一侧与第一驱动机构连接；所述剪切冲孔定模与机架固定连接且与所述动模固定板相对设置，该剪切冲孔定模包括一个定模固定板，该定模固定板上在与所述动模固定板上所设冲孔凸模的对应位置处设有冲孔凹模，该定模固定板上在与所述动模固定板上所设剪切动刀的对应位置处设有剪切定刀；所述定模固定板上设有第一钢带输送通道；所述动模固定板和定模固定板之间设有导向机构。本专利技术的一个优选方案，其中，所述第一驱动机构包括偏心轴、驱动偏心轴转动的第一动力机构以及驱动连杆，其中，所述驱动连杆的一端通过连接套与所述偏心轴连接，驱动连杆的另一端与动模固定板铰接；所述第一动力机构包括第一气缸和连接杆，其中，所述第一气缸的缸体铰接在机架上，该第一气缸的伸缩杆铰接在连接杆的一端，连接杆的另一端与所述偏心轴固定连接。上述第一驱动机构的工作原理是：通过第一气缸的伸缩杆的伸缩作用，使得连接杆可以推动偏心轴作往复转动，偏心轴在转动过程中，所述驱动连杆会驱动动模固定板在开合模方向上作往复运动，从而驱动剪切冲孔动模实现剪切冲孔动作。采用这种结构的第一驱动机构的优点在于，结构紧凑，通过连杆和偏心的传动方式，可以获得较大的剪切冲孔驱动力。进一步地，所述动模固定板通过连接座与所述驱动连杆连接，所述连接座包括上连接耳和下连接耳，上连接耳和下连接耳上设有销轴，所述上连接耳和下连接耳通过轴套连接在该销轴上形成铰接。通过上述结构，便于动模固定板与驱动连杆的连接。本专利技术的一个优选方案，其中，所述剪切动刀的刀刃与剪切定刀的刀刃之间形成有大于0°小于90°的夹角。这样，在对钢带进行剪切的过程中，剪切动刀的刀刃和剪切定刀的刀刃配合，从钢带的宽度方向的一端开始剪切，剪切点逐渐过渡到钢带的宽度方向的另一端，从而完成切断，剪切过程中的剪切部位为一个点。这种剪切方式与剪切动刀的刀刃和剪切定刀的刀刃平行、对钢带宽度方向的部位同时进行剪切的方式相比，剪切更容易、更快速、更省力，冲切口的剪切质量更好。本专利技术的一个优选方案，其中，剪切动刀的下部设有朝剪切定刀方向延伸的定位块，所述剪切定刀的下部设有与所述定位块的侧面贴合的定位面，在剪切动刀作往复运动的过程中，所述定位面始终与所述定位块的侧面贴合。其好处在于：剪切工作过程中，剪切动刀的刀刃线与剪切定刀的刀刃线需要保持在同一平面内，这样才能保证具有最好的剪切效果且不发生碰撞；但是由于存在工作时的震动以及装配误差，难以保证上述位置关系；采用上述优选方案后，由于在工作过程中剪切定刀的定位面始终与所述定位块的侧面贴合，从而确保剪切动刀的刀刃线与剪切定刀的刀刃线保持在理想位置，确保剪切效果的同时保证刀具使用安全。进一步地，所述定位块与剪切动刀之间的连接部位设有圆弧过渡凹槽，从而避免应力集中，确保刀具使用安全。进一步地，所述动模固定板的一端设有刀具安装槽，所述剪切动刀的一端匹配于该刀具安装槽内，并通过螺钉将剪切动刀和动模固定板固定在一起，从而实现剪切动刀和动模固定板的固定连接。本专利技术的一个优选方案，其中，所述冲孔凸模的冲切面和冲孔凹模的型腔入口边沿所在平面之间形成有大于0°小于90°的夹角。其目的与上述剪切动刀的刀刃与剪切定刀的刀刃之间形成的夹角相似，是为了在冲孔过程中先从一端开始冲切，然后逐渐过渡到另一端，从而减小冲切力，使得冲切口的质量更好。本专利技术的一个优选方案，其中，所述机架上在与钢带送入对应的位置处设有钢带进口，该钢带进口的入口处设有引导面；该钢带进口在竖直方向的中部设有操作口。通过设置上述钢带进口，便于引导钢带进入到第一钢带输送通道中，其中，引导面用于引导钢带进入钢带进口，所述操作口用于当钢带卡死在第一钢带输送通道内时，便于沿着操作口向里伸入操作工具将钢带勾拉出来。本专利技术的一个优选方案，其中，所述导向机构包括四组相互配合的导向柱和导向孔，其中，所述导向柱对称地设在动模固定板板面的四个角上，所述导向孔对称地设在定模固定板板面的四个角上。由于三个点就能够确定一个面，因此对动模固定板的四个角进行导向，更能使整个剪切冲孔动模的导向准确，导向效果更加好。本专利技术的一个优选方案，其中，所述定模固定板包括第一固定板和第二固定板，其中，第一固定板靠近所述动模固定板，所述冲孔凹模和剪切定刀设置在第一固定板和第二固定板之间；所述第一固定板上设有凹槽，该凹槽与冲孔凹模以及剪切定刀的一面构成所述第一钢带输送通道；所述第一固定板在与冲孔凹模的型腔对应处设有冲孔凸模通道，该冲孔凸模通道大于所述冲孔凹模的型腔；所述第二固定板在与冲孔凹模的型腔对应处设有废料出口。这样，便于冲孔凹模和剪切定刀的固定，使得结构紧凑；所述冲孔凸模通道的作用在于让冲孔凸模顺利通过实现冲孔动作，所述废料出口用于将冲切下来的废料顺利排出。进一步地，所述第一固定板的上下、左右上设有第一延伸块，所述冲孔凹模的上下、左右上设有第二延伸块，所述第一延伸块和第二延伸块一一对应并相互贴合；所述导向杆的一端固定在第二固定板上，另一端依次穿过相邻两个第二延伸块之间的空间以及相邻两个第一延伸块之间的空间与动模固定板上的导向孔配合。通过采用上述结构，使得导向杆能够顺利穿越冲孔凸模和第一固定板。本专利技术的一个优选方案，其中，所述第一钢带输送通道的钢带出口端设有钢带折弯机构，该钢带折弯机构包括与机架固定连接的弯折固定座、通过转动结构连接在机架上的弯折转动座以及驱动弯折转动座运动的第二驱动机构；其中，所述弯折固定座上设有固定弯折面，所述弯折转动座上设有转动弯折面，所述固定弯折面和转动弯折面以面对面的方式设置，该固定弯折面和转动弯折面之间形成有第二钢带输送通道。采用上述优选方案的目的在于：当钢带被剪断后，需要继续向前拉扯出一定距离，然后进行下一次的剪切处理；所述拉扯动作通常由机械本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢带剪切冲孔装置，其特征在于，包括剪切冲孔定模、剪切冲孔动模以及驱动剪切冲孔动模作往复运动的第一驱动机构；所述剪切冲孔动模包括一个动模固定板，该动模固定板的一侧上沿着钢带输送方向依次设有冲孔凸模和剪切动刀，该动模固定板的另一侧与第一驱动机构连接；所述剪切冲孔定模与机架固定连接且与所述动模固定板相对设置，该剪切冲孔定模包括一个定模固定板，该定模固定板上在与所述动模固定板上所设冲孔凸模的对应位置处设有冲孔凹模，该定模固定板上在与所述动模固定板上所设剪切动刀的对应位置处设有剪切定刀；所述定模固定板上设有第一钢带输送通道；所述动模固定板和定模固定板之间设有导向机构。

【技术特征摘要】
1.一种钢带剪切冲孔装置，其特征在于，包括剪切冲孔定模、剪切冲孔动模以及驱动剪切冲孔动模作往复运动的第一驱动机构；所述剪切冲孔动模包括一个动模固定板，该动模固定板的一侧上沿着钢带输送方向依次设有冲孔凸模和剪切动刀，该动模固定板的另一侧与第一驱动机构连接；所述剪切冲孔定模与机架固定连接且与所述动模固定板相对设置，该剪切冲孔定模包括一个定模固定板，该定模固定板上在与所述动模固定板上所设冲孔凸模的对应位置处设有冲孔凹模，该定模固定板上在与所述动模固定板上所设剪切动刀的对应位置处设有剪切定刀；所述定模固定板上设有第一钢带输送通道；所述动模固定板和定模固定板之间设有导向机构。2.根据权利要求1所述的钢带剪切冲孔装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括偏心轴、驱动偏心轴转动的第一动力机构以及驱动连杆，其中，所述驱动连杆的一端通过连接套与所述偏心轴连接，驱动连杆的另一端与动模固定板铰接；所述第一动力机构包括第一气缸和连接杆，其中，所述第一气缸的缸体铰接在机架上，该第一气缸的伸缩杆铰接在连接杆的一端，连接杆的另一端与所述偏心轴固定连接。3.根据权利要求1所述的钢带剪切冲孔装置，其特征在于，所述剪切动刀的刀刃与剪切定刀的刀刃之间形成有大于0°小于90°的夹角，所述冲孔凸模的冲切面和冲孔凹模的型腔入口边沿所在平面之间形成有大于0°小于90°的夹角。4.根据权利要求1或3所述的钢带剪切冲孔装置，其特征在于，所述剪切动刀的下部设有朝剪切定刀方向延伸的定位块，所述剪切定刀的下部设有与所述定位块的侧面贴合的定位面，在剪切动刀作往复运动的过程中，所述定位面始终与所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启愉，段先云，吴智恒，李平，
申请(专利权)人：广东省智能制造研究所，
类型：发明
国别省市：广东;44