口罩生产的耳线连续式焊接设备及口罩生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口罩生产的耳线连续式焊接设备及口罩生产线；所述口罩生产的耳线连续式焊接设备包括机架、口罩输送装置、耳线输送装置和焊接装置；所述焊接装置包括转轴、焊接模组和第一旋转驱动机构；所述焊接模组包括超声波焊接头和按压头；所述耳线输送装置包括耳线输送机构以及耳线夹取输送机构，所述耳线夹取输送机构为两组，分别位于所述焊接装置的两侧，每组耳线夹取输送机构包括多个夹线机构以及耳线输送驱动机构；所述夹线机构夹持耳线与口罩条同步运动。本实用新型专利技术的口罩生产的耳线连续式焊接设备可以实现口罩的输送和耳线的输送同步进行，使得口罩不需要在耳线焊接工位处停留，从而大大提高口罩的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
口罩生产的耳线连续式焊接设备及口罩生产线


[0001]本技术涉及一种口罩生产设备，具体涉及一种口罩生产的耳线连续式焊接设备及口罩生产线。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
[0003]现有的口罩生产均采用自动化生产工序，这样可以提高口罩的生产速度。例如授权公告号为CN209121339U的技术专利公开了“一种口罩生产线”，所述口罩生产线包括工作台、以及安装在工作台上并沿面料带的运动方向依次设置的鼻梁条上料装置、第一封裁装置、折叠装置、第二封裁装置、翻转装置、限位装置和耳带焊接装置。通过上述口罩生产线，从而实现口罩的自动化生产。另外，申请公布号为CN108433215A的专利技术专利申请公开了“一种全自动口罩生产线”，所述全自动口罩生产线包括机架、口罩布料封边装置、口罩面折叠装置、口罩横封切装置和耳带焊接装置，口罩布料封边装置、口罩面折叠装置、口罩横封切装置和耳带焊接装置自前至后依次安装在机架上，通过该全自动口罩生产线，同样可以实现口罩的自动化生产。
[0004]然而上述的全自动口罩生产线和口罩生产线存在以下的不足：
[0005]上述的全自动口罩生产线和口罩生产线在进行耳线焊接的过程中，口罩通过口罩输送机构运动到耳线焊接工位时，口罩输送机构停止驱动，使得口罩在耳线焊接工位处停留一端时间，在这段时间内，耳线输送机构将耳线夹取并送到口罩的对应位置处，然后，耳线焊接模块工作，将耳线焊接到口罩上，完成耳线焊接工序。在上述过程中，由于口罩到达耳线焊接工位后需要停留一段时间，等待耳线输送机构将耳线夹取并输送到口罩中对应的位置处，耳线焊接机构才能进行工作，这样会降低耳线焊接的速度，从而降低个口罩生产的效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种口罩生产的耳线连续式焊接设备，所述口罩生产的耳线连续式焊接设备可以实现口罩的输送和耳线的输送同步进行，并在输送过程中实现焊接，使得口罩不需要在耳线焊接工位处停留，从而大大提高口罩的生产效率。
[0007]本技术的第二个目的在于提供一种口罩生产线。
[0008]本技术解决上述技术问题的技术方案是：
[0009]一种口罩生产的耳线连续式焊接设备，包括机架、设置在机架上的口罩输送装置、耳线输送装置以及将耳线输送装置输送过来的耳线焊接在口罩上的焊接装置，其中，
[0010]所述焊接装置包括转轴、焊接模组以及用于驱动转轴转动的第一旋转驱动机构，其中，所述焊接模组包括设置在机架上的超声波焊接头以及设置在转轴上的按压头，其中，所述超声波焊接头位于所述转轴的下方；
[0011]所述耳线输送装置包括耳线输送机构以及用于将耳线输送机构输送过来的耳线夹取并与所述口罩条同步输送到超声波焊接头处的耳线夹取输送机构，其中，所述耳线夹取输送机构为两组，分别位于所述焊接装置的两侧，每组耳线夹取输送机构包括多个用于夹紧耳线的夹线机构以及用于驱动所述夹线机构循环运动以促使耳线与口罩条同步运动的耳线输送驱动机构；
[0012]所述口罩条自所述转轴与所述超声波焊接头之间穿过，所述夹线机构夹持的耳线位于口罩条上侧；所述耳线输送驱动机构驱动多个夹线机构夹持耳线与口罩条同步运动，当所述按压头随转轴转动至与超声波焊接头对应位置时相互配合将口罩条与耳线焊接在一起。
[0013]优选的，所述焊接装置还包括用于对口罩条进行裁切的裁切模组，所述裁切模组包括设置在转轴上的切刃；所述切刃沿着所述转轴的轴线方向延伸。
[0014]优选的，所述按压头为两组，且分别位于所述切刃的两侧，并沿着所述转轴的轴线方向与延伸。
[0015]优选的，所述按压头和切刃为一体结构；所述第一旋转驱动机构驱动转轴上的按压头和切刃与口罩条同步运动，当按压头和切刃到达超声波焊接头时，所述按压头将口罩端部以及耳线进行焊接，所述切刃将口罩条及耳线切断。
[0016]优选的，所述转轴上在与所述按压头和切刃的对应位置处设置有安装槽，所述安装槽沿着所述转轴的轴线方向延伸；所述按压头和切刃安装在安装槽内所述按压头和切刃为两组，且呈180度设置；其中，所述切刃和按压头的宽度均大于或等于口罩的宽度或长度；所述按压头上设置有矩阵排布的按压部，所述超声波焊接头在与所述按压部的对应位置处设置有与所述按压部配合的避让孔。
[0017]优选的，所述第一旋转驱动机构包括第一旋转驱动电机以及同步传动机构，其中，所述第一旋转驱动电机安装在机架上；所述同步传动机构包括设置在所述第一旋转驱动电机的主轴上的主动带轮、设置在转轴上的从动带轮以及环绕在所述主动带轮和从动带轮上的传动带。
[0018]优选的，所述耳线输送机构包括设置在所述机架上的第一输送辊、第二输送辊以及用于驱动所述第一输送辊或第二输送辊转动的第二旋转驱动机构，其中，所述第一输送辊和第二输送辊相互啮合，所述耳线自所述第一输送辊和所述第二输送辊之间穿过。
[0019]优选的，所述机架上在与所述第一输送辊和第二输送辊的上方设置有定位杆，所述定位杆与所述第一输送辊和第二输送辊的轴线方向平行，该定位杆上在与两个耳线夹取输送机构的对应位置处均设置有定位孔，所述耳线自所述定位孔穿过之后进入到第一输送辊和第二输送辊之间。
[0020]优选的，所述第一输送辊和第二输送辊的下方设置有用于对耳线进行导向的导向轮组，其中，所述导向轮组包括导向杆以及设置在所述导向杆上的导向轮，其中，所述导向杆转动连接在机架上；所述导向轮为两组，且每组导向轮与所述定位杆上的定位孔一一对应；每个导向轮上设置有与所述耳线配合的导向槽，所述导向槽沿着所述导向轮的圆周方
向延伸；所述夹线机构中的夹持部、对应导向轮上的导向槽以及所述定位杆中对应的定位孔三者处于同一竖直平面上；所述耳线从所述第一输送辊和第二输送辊出来后绕过对应的导向轮上的导向槽。
[0021]优选的，所述耳线输送驱动机构包括输送带以及用于驱动输送带循环运转的同步驱动机构，其中，所述多个夹线机构沿着所述输送带的环绕方向等距离排列。
[0022]优选的，所述耳线夹取输送机构还包括用于驱动所述夹线机构夹紧或松开耳线的夹持驱动机构，其中，所述夹线机构包括套筒以及设置在套筒中的连接杆，其中，所述套筒安装在所述输送带上，且该套筒的轴线方向与所述输送带的宽度方向平行；所述连接杆与所述套筒同轴设置，所述套筒两侧设置有与所述连接杆配合的导向孔，该套筒内部设置有空腔，所述空腔的直径大于所述导向孔的直径；所述连接杆中靠近超声波焊接头的一端穿过套筒后与夹持块连接，且所述夹持块的直径大于所述连接杆的直径；所述夹持块与所述套筒中对应的端面构成所述夹线机构的夹持部；所述夹线机构还包括用于促使所述连接杆上的夹持块与套筒中对应端面贴合的弹性组件，所述弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩生产的耳线连续式焊接设备，其特征在于，包括机架、设置在机架上的口罩输送装置、耳线输送装置以及将耳线输送装置输送过来的耳线焊接在口罩上的焊接装置，其中，所述焊接装置包括转轴、焊接模组以及用于驱动转轴转动的第一旋转驱动机构，其中，所述焊接模组包括设置在机架上的超声波焊接头以及设置在转轴上的按压头，其中，所述超声波焊接头位于所述转轴的下方；所述耳线输送装置包括耳线输送机构以及用于将耳线输送机构输送过来的耳线夹取并与口罩条同步输送到超声波焊接头处的耳线夹取输送机构，其中，所述耳线夹取输送机构为两组，分别位于所述焊接装置的两侧，每组耳线夹取输送机构包括多个用于夹紧耳线的夹线机构以及用于驱动所述夹线机构循环运动以促使耳线与口罩条同步运动的耳线输送驱动机构；所述口罩条自所述转轴与所述超声波焊接头之间穿过，所述夹线机构夹持的耳线位于口罩条上侧；所述耳线输送驱动机构驱动多个夹线机构夹持耳线与口罩条同步运动，当所述按压头随转轴转动至与超声波焊接头对应位置时相互配合将口罩条与耳线焊接在一起。2.根据权利要求1所述的口罩生产的耳线连续式焊接设备，其特征在于，所述焊接装置还包括用于对口罩条进行裁切的裁切模组，所述裁切模组包括设置在转轴上的切刃；所述切刃沿着所述转轴的轴线方向延伸。3.根据权利要求2所述的口罩生产的耳线连续式焊接设备，其特征在于，所述按压头为两组，且分别位于所述切刃的两侧，并沿着所述转轴的轴线方向与延伸。4.根据权利要求3所述的口罩生产的耳线连续式焊接设备，其特征在于，所述按压头和切刃为一体结构；所述第一旋转驱动机构驱动转轴上的按压头和切刃与口罩条同步运动，当按压头和切刃到达超声波焊接头时，所述按压头将口罩端部以及耳线进行焊接，所述切刃将口罩条及耳线切断。5.根据权利要求4所述的口罩生产的耳线连续式焊接设备，其特征在于，所述转轴上在与所述按压头和切刃的对应位置处设置有安装槽，所述安装槽沿着所述转轴的轴线方向延伸；所述按压头和切刃安装在安装槽内所述按压头和切刃为两组，且呈180度设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴智恒，张华伟，王开来，胡军连，赖汉进，
申请(专利权)人：广东省智能制造研究所，
类型：新型
国别省市：