本发明专利技术涉及一种电池壳钢带连续镀镍装置，包括可盛装镀液的电镀槽，电镀槽两端上侧分别供钢带穿入和穿出，电镀槽上侧设有一与电源负极连通的负极杆，在电镀槽内位于负极杆两侧分别设置有一与电源正极连通的浸入镀液中的正极杆，每一正极杆上连接有镍阳极，钢带从电镀槽一端穿入镀液中，再从一镍阳极下侧穿出镀液，然后从负极杆上侧接触极杆后再次穿入镀液，最后从另一镍阳极下侧穿出电镀槽另一端。本发明专利技术中钢带从负极杆下侧穿出，而负极杆始终浸入镀液中，从而可保证钢带始终浸入镀液中；同时，本发明专利技术通过滚筒与钢带下面接触，再通过滚轮装置与钢带上表面接触，这样确保钢带与负极杆连通。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池壳用钢带的连续镀镍领域，具体说是一种电池壳钢带连续镀镍装置。
技术介绍
在电池壳的生产过程中，有些企业采用滚镀镀镍工艺，有些企业采用连续镀镍工艺。在连续镀镍时，要对电池壳用的钢带做镀镍处理，在镀镍过程中，由于钢带必须连续移动，因此如何在移动过程中使钢带与负极保证连通是至关重要的。尽管现有技术公开了可采用滚动的负极方式与钢带接触，但是钢带与负极的接触仍然没有得到很好的解决，导致钢带的电镀质量不够高。同时，现有的连续镀镍装置在钢带浸入镀液后，由于没有装置保证钢带始终保持在镀液内，导致输送钢带速度稍快时，钢带脱离镀液液面，影响镀镍的质量。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种不仅可保证钢带始终浸入镀液中个，而且可保证钢带与负极接触良好的连续镀镍装置。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种电池壳钢带连续镀镍装置，包括可盛装镀液的电镀槽，电镀槽两端上侧分别供钢带穿入和穿出，电镀槽上侧设有一与电源负极连通的负极杆，在电镀槽内位于负极杆两侧分别设置有一与电源正极连通的浸入镀液中的正极杆，每一正极杆上连接有镍阳极，钢带从电镀槽一端穿入镀液中，再从一镍阳极下侧穿出镀液，然后从负极杆上侧接触极杆后再次穿入镀液，最后从另一镍阳极下侧穿出电镀槽另一端。作为优选，所述负极杆上套设有相对负极杆转动的导电滚筒，该滚筒外表面与钢带下表面接触，在负极杆上沿滚筒长度方向两侧分别安装有可与钢带上表面接触的一导电 目.ο作为优选，所述负极杆外表面设置有数个凹槽，每一凹槽内设有一导电滚珠，所述滚筒套接在数颗滚珠外侧。作为优选，所述滚筒外表面呈凹凸不平状。作为优选，每一所述导电装置包括套设在负极杆上的支架，该支架上安装有可与钢带上表面接触的滚轮装置。作为优选，所述支架包括套设在负极杆上且可沿该负极杆长度方向移动的支座，在支座上沿负极杆长度方向固设有支杆，该支杆下侧设置有所述滚轮装置。作为优选，所述支杆下侧设置有垂臂，所述滚轮装置包括沿负极杆长度方向穿过所述垂臂的转轴、固定在转轴两端的两侧杆和与钢带上表面接触的滚轮，该滚轮通过滚轮轴安装在两侧杆之间。作为优选，所述镍阳极通过阳极袋设置在正极杆中部。作为优选，每一所述正极杆通过电机驱动转动，所述镍阳极随着正极杆转动。作为优选，每一正极杆两端安装有搅拌桨。从以上技术方案可知，钢带从负极杆下侧穿出，而负极杆始终浸入镀液中，从而可保证钢带始终浸入镀液中；同时本专利技术采用滚珠和滚筒使负极杆与钢带连通，保证钢带移动时与滚轮产生滚动摩擦，减少摩擦力，避免损伤钢带表面；本专利技术还通过滚筒与钢带下面接触，再通过滚轮装置与钢带上表面接触，这样确保钢带与负极杆连通。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术中导电装置结构示意图。图3是本专利技术中正极示意图。【具体实施方式】下面结合图1、图2、图3详细介绍本专利技术的一种电池壳钢带连续镀镍装置，其包括可盛装镀液7的电镀槽8，电镀槽两端上侧分别供钢带3穿入和穿出，电镀槽8上侧设有一与电源负极连通的负极杆1，在电镀槽内位于负极杆两侧分别设置有一与电源正极连通的浸入镀液中的正极杆9，每一正极杆上连接有镍阳极91，使得镍阳极与正极杆连通；在工作时，钢带从电镀槽一端穿入镀液中，再从一镍阳极下侧穿出镀液，然后从负极杆上侧接触极杆后再次穿入镀液，使得钢带与负极杆连通，最后从另一镍阳极下侧穿出电镀槽另一端；从而使浸入镀液中钢带部分进行镀镍。在实施过程中，无论钢带的拉力多大、钢带的移动速度多快，本装置可确保钢带始终位于镀液中。在实施过程中，并不需钢带紧贴正极杆，钢带位于正极杆下侧一段距离最好，钢带位于正极杆下侧是防止钢带移动速度过快或拉力过大时，钢带脱离液面。在本专利技术中，所述负极杆1上套设有相对负极杆转动的导电滚筒2，钢带3跨设于滚筒上，负极杆通过滚筒与钢带电连通；该滚筒外表面与钢带下表面接触，在负极杆上沿滚筒长度方向两侧分别安装有可与钢带上表面接触的一导电装置4。这样可使钢带上下面均与负极连通，即使在钢带移动过程中下表面脱离负极杆，也不会导致钢带与负极杆断开。在实施过程中，所述滚筒内表面与负极杆外面之间设置有数个导电滚珠5，一方面导电滚珠可保证负极杆与滚筒电连通，另一方面在钢带移动时，可使滚筒与负极杆产生相对转动，从而减少摩擦力。为了保证滚珠不从滚筒与负极杆之间脱落，在负极杆外表面设置有数个凹槽11，每一凹槽内设有一所述导电钢滚珠，滚筒紧密套设数个滚珠外围。本专利技术的滚筒外表面呈凹凸不平状，这种结构比光滑的外表面的导电的效果更好，因为在钢带移动时，滚筒产生转动，而转动过程中由于离心力的存在，如滚筒与钢带是面接触，则可能导致钢带全部脱离滚筒表面，导致钢带与负极杆断开。很显然，本专利技术凹凸不平的滚筒外表面使滚筒与钢带产生多点接触，即使在离心力的作用下，有一部分钢带脱离滚筒的凸起，另一部也依然与钢带凸起接触；滚筒与滚珠的接触也是同样的道理。在本专利技术中，每一所述导电装置4包括套设在负极杆上的支架41，该支架上安装有可与钢带上表面接触的滚轮装置6，负极杆通过支架与滚轮装置电连通，即使钢带下表面与滚筒脱离，其上侧的滚轮转装置仍然可与钢带保持连通。具体来说，所述支架41包括套设在负极杆上且可沿该负极杆长度方向移动的支座42，移动的支座可根据钢带的宽度沿负极杆长度方向调节，在支座42上沿负极杆长度方向固设有支杆43，该支杆下侧设置有所述滚轮装置6 ;所述支杆下侧设置有垂臂44，所述滚轮装置6包括沿负极杆长度方向穿过所述垂臂的转轴61、固定在转轴两端的两侧杆62和与钢带上表面接触的滚轮63，该滚轮通过滚轮轴64安装在两侧杆之间。实施过程中，转轴与侧杆连成刚性体，且整个刚性体可沿转轴转动，因此滚轮与钢带接触为柔性接触，也就是说滚轮不仅可沿自身的滚筒轴自转，还也随着刚性体沿转轴公转，这样可使得滚轮可随着钢带的厚度不同进行自动调节，确保滚轮在自身重力作用下与钢带上表面接触。在实施过程中，所述镍阳极通过阳极袋92设置在正极杆中部，一方面可使镍阳极产生的阳极泥沉淀在阳极袋内，提高镀镍的质量，也可在镍阳极转动时，避免镍阳极碰撞钢带；另一方面，可方便在正极杆两端安装搅拌桨93，这样可使得钢带位于两搅拌桨之间，避免搅拌桨撞击钢带；每一所述正极杆通过电机驱动转动，镍阳极可随着正极杆转动，搅拌桨也随着正极杆转动，从而促进镀液流动性，使镀液状态分布均匀，且转动的镍阳极有利于均匀电镀。在本专利技术中，无需使正极杆一直旋转，可在电镀进行一定时间后进行间隙转动，可降低能耗，节约成本。上述实施方式仅供说明本专利技术之用，而并非是对本专利技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本专利技术精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本专利技术的范畴。【主权项】1.一种电池壳钢带连续镀镍装置，包括可盛装镀液的电镀槽，电镀槽两端上侧分别供钢带穿入和穿出，电镀槽上侧设有一与电源负极连通的负极杆，其特征在于:在电镀槽内位于负极杆两侧分别设置有一与电源正极连通的浸入镀液中的正极杆，每一正极杆上连接有镍阳极，钢带从电镀槽一端穿入镀液中，再从一镍阳极下侧穿出镀液，然后从负极杆上侧接触极杆后再次穿入镀液，最后从另一镍阳极下侧穿出电镀槽另一端。2.根据权利要求1所述连续镀镍装置，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电池壳钢带连续镀镍装置，包括可盛装镀液的电镀槽，电镀槽两端上侧分别供钢带穿入和穿出，电镀槽上侧设有一与电源负极连通的负极杆，其特征在于：在电镀槽内位于负极杆两侧分别设置有一与电源正极连通的浸入镀液中的正极杆，每一正极杆上连接有镍阳极，钢带从电镀槽一端穿入镀液中，再从一镍阳极下侧穿出镀液，然后从负极杆上侧接触极杆后再次穿入镀液，最后从另一镍阳极下侧穿出电镀槽另一端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：覃昌林，林田贵裕，汤主，
申请(专利权)人：湖南东洋利德材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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