本发明专利技术公开了一种烘干效果加强的铜丝镀镍生产装置，包括防卷滚筒、收卷滚筒、镀镍池以及烘道，所述镀镍池内设有镀镍器，镀镍器的侧部设有温控器，镀镍池的一侧上端设有第一导向轮，镀镍池的另一侧上端设有第二导向轮，防卷滚筒与第一导向轮对接，第一导向轮与第一着液辊对接，第二着液辊与第二导向轮对接，烘道的上端设有烘箱，烘道的下部设有风箱，风箱与烘道通过锁片固定连接，牵引轮与收卷滚筒对接。本发明专利技术方便储存融熔的镍金属溶液，通过温控器控制镀镍器恒温，使镍液变成镍层，镀在铜丝的表面，烘干效果更加好。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及一种电镀生产装置，特别涉及一种烘干效果加强的铜丝镀镍生产装置。【
技术介绍
】现有技术中，如专利CN201120188820.X公开了铜包钢线电镀生产装置。铜包钢线电镀生产装置，包括反应槽和面板，面板固定在反应槽的内侧壁上，面板上设置多根规则排列的用于将通过面板上方的铜包钢线分开的玻璃棒，相邻玻璃棒之间的距离相同。该电镀生产装置铜丝镀镍效果差，效率低。【
技术实现思路
】本专利技术的主要目的在于提供一种方便储存融熔的镍金属溶液，通过温控器控制镀镍器恒温，使镍液变成镍层，镀在铜丝的表面，烘干效果更加好的铜丝镀镍电镀生产装置。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为:一种烘干效果加强的铜丝镀镍生产装置，包括防卷滚筒、收卷滚筒、镀镍池以及烘道，所述镀镍池内设有镀镍器，镀镍器内设有第一着液辊和设置在第一着液辊上的第一压辊，第一着液辊与第一压辊呈竖直布置，镀镍器内设有第二着液辊和设置在第二着液辊上的第二压辊，第二着液辊与第二压辊呈竖直布置，第一着液辊与第二着液辊连接，镀镍器的侧部设有温控器，镀镍器的底部设有垫脚，垫脚设置在镀镍池的内底部上，镀镍池的一侧上端设有第一导向轮，镀镍池的另一侧上端设有第二导向轮，防卷滚筒与第一导向轮对接，第一导向轮与第一着液辊对接，第二着液辊与第二导向轮对接，镀镍器的顶部设有入液斗，入液斗连接有盖子，烘道内设有牵引轮，牵引轮与第二导向轮对接，烘道的上端设有烘箱，烘道的下部设有风箱，风箱与烘道的连接位置布置有若干通风管道，通风管道呈等间距布置，风箱的侧壁设有风机，风箱与烘道通过锁片固定连接，牵引轮与收卷滚筒对接。进一步地，所述入液斗呈喇ΠΛ状。进一步地，所述锁片设置在风箱与烘道的侧壁。进一步地，所述防卷滚筒与收卷滚筒的形状大小相同。进一步地，所述防卷滚筒与收卷滚筒呈等高布置。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果:由于所述镀镍池内设有镀镍器，镀镍器内设有第一着液辊和设置在第一着液辊上的第一压辊，第一着液辊与第一压辊呈竖直布置，镀镍器内设有第二着液辊和设置在第二着液辊上的第二压辊，第二着液辊与第二压辊呈竖直布置，第一着液辊与第二着液辊连接，镀镍器的侧部设有温控器，镀镍器的底部设有垫脚，垫脚设置在镀镍池的内底部上，镀镍池的一侧上端设有第一导向轮，镀镍池的另一侧上端设有第二导向轮，防卷滚筒与第一导向轮对接，第一导向轮与第一着液辊对接，第二着液辊与第二导向轮对接，镀镍器的顶部设有入液斗，入液斗连接有盖子，烘道内设有牵引轮，牵引轮与第二导向轮对接，烘道的上端设有烘箱，烘道的下部设有风箱，风箱与烘道的连接位置布置有若干通风管道，通风管道呈等间距布置，风箱的侧壁设有风机，风箱与烘道通过锁片固定连接，牵引轮与收卷滚筒对接，所以镀镍器储存融熔的镍金属溶液，通过温控器控制镀镍器恒温，防卷滚筒防卷铜丝，通过第一着液辊与第二着液辊上镍液，再通过烘道冷却烘干，使镍液变成镍层，镀在铜丝的表面，烘道采用烘箱与风箱提供风源，烘干效果更加好，最后由收卷滚筒收卷成品。【【附图说明】】图1为本专利技术铜丝镀镍电镀生产装置的结构示意图。【【具体实施方式】】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。如图1所示，一种烘干效果加强的铜丝镀镍生产装置，包括防卷滚筒1、收卷滚筒2、镀镍池3以及烘道15，镀镍池3内设有镀镍器4，镀镍器4内设有第一着液辊10和设置在第一着液辊10上的第一压辊11，第一着液辊10与第一压辊11呈竖直布置，镀镍器4内设有第二着液辊12和设置在第二着液辊12上的第二压辊13，第二着液辊12与第二压辊13呈竖直布置，第一着液辊10与第二着液辊12连接，镀镍器4的侧部设有温控器5，镀镍器4的底部设有垫脚14，垫脚14设置在镀镍池3的内底部上，镀镍池3的一侧上端设有第一导向轮8，镀镍池3的另一侧上端设有第二导向轮9，防卷滚筒1与第一导向轮8对接，第一导向轮8与第一着液辊10对接，第二着液辊12与第二导向轮9对接，镀镍器4的顶部设有入液斗6，入液斗6连接有盖子7，烘道15内设有牵引轮17，牵引轮17与第二导向轮9对接，烘道15的上端设有烘箱16，烘道15的下部设有风箱18，风箱18与烘道15的连接位置布置有若干通风管道20，通风管道20呈等间距布置，风箱18的侧壁设有风机19，风箱18与烘道15通过锁片21固定连接，牵引轮17与收卷滚筒2对接；入液斗6呈喇叭状，锁片21设置在风箱18与烘道15的侧壁，防卷滚筒1与收卷滚筒2的形状大小相同，防卷滚筒1与收卷滚筒2呈等高布置。本专利技术铜丝镀镍电镀生产装置，由于镀镍池3内设有镀镍器4，镀镍器4内设有第一着液辊10和设置在第一着液辊10上的第一压辊11，第一着液辊10与第一压辊11呈竖直布置，镀镍器4内设有第二着液辊12和设置在第二着液辊12上的第二压辊13，第二着液辊12与第二压辊13呈竖直布置，第一着液辊10与第二着液辊12连接，镀镍器4的侧部设有温控器5，镀镍器4的底部设有垫脚14，垫脚14设置在镀镍池3的内底部上，镀镍池3的一侧上端设有第一导向轮8，镀镍池3的另一侧上端设有第二导向轮9，防卷滚筒1与第一导向轮8对接，第一导向轮8与第一着液辊10对接，第二着液辊12与第二导向轮9对接，镀镍器4的顶部设有入液斗6，入液斗6连接有盖子7，烘道15内设有牵引轮17，牵引轮17与第二导向轮9对接，烘道15的上端设有烘箱16，烘道15的下部设有风箱18，风箱18与烘道15的连接位置布置有若干通风管道20，通风管道20呈等间距布置，风箱18的侧壁设有风机19，风箱18与烘道15通过锁片21固定连接，牵引轮17与收卷滚筒2对接；所以镀镍器4储存融熔的镍金属溶液，通过温控器5控制镀镍器4恒温，防卷滚筒1防卷铜丝，通过第一着液辊10与第二着液辊12上镍液，再通过烘道15冷却烘干，使镍液变成镍层，镀在铜丝的表面，烘道15采用烘箱16与风箱18提供风源，烘干效果更加好，最后由收卷滚筒2收卷成品。由于入液斗6呈喇叭状，所以倒入镍溶液方便。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种烘干效果加强的铜丝镀镍生产装置，包括防卷滚筒、收卷滚筒、镀镍池以及烘道，其特征在于:所述镀镍池内设有镀镍器，镀镍器内设有第一着液辊和设置在第一着液辊上的第一压辊，第一着液辊与第一压辊呈竖直布置，镀镍器内设有第二着液辊和设置在第二着液辊上的第二压辊，第二着液辊与第二压辊呈竖直布置，第一着液辊与第二着液辊连接，镀镍器的侧部设有温控器，镀镍器的底部设有垫脚，垫脚设置在镀镍池的内底部上，镀镍池的一侧上端设有第一导向轮，镀镍池的另一侧上端设有第二导向轮，防卷滚筒与第一导向轮对接，第一导向轮与第一着液辊对接，第二着液辊与第二导向轮对接，镀镍器的顶部设有入液斗，入液斗连接有盖子，烘道内设有牵引轮，牵引轮与第二导向轮对接，烘道的上端设有烘箱，烘道的下部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烘干效果加强的铜丝镀镍生产装置，包括防卷滚筒、收卷滚筒、镀镍池以及烘道，其特征在于：所述镀镍池内设有镀镍器，镀镍器内设有第一着液辊和设置在第一着液辊上的第一压辊，第一着液辊与第一压辊呈竖直布置，镀镍器内设有第二着液辊和设置在第二着液辊上的第二压辊，第二着液辊与第二压辊呈竖直布置，第一着液辊与第二着液辊连接，镀镍器的侧部设有温控器，镀镍器的底部设有垫脚，垫脚设置在镀镍池的内底部上，镀镍池的一侧上端设有第一导向轮，镀镍池的另一侧上端设有第二导向轮，防卷滚筒与第一导向轮对接，第一导向轮与第一着液辊对接，第二着液辊与第二导向轮对接，镀镍器的顶部设有入液斗，入液斗连接有盖子，烘道内设有牵引轮，牵引轮与第二导向轮对接，烘道的上端设有烘箱，烘道的下部设有风箱，风箱与烘道的连接位置布置有若干通风管道，通风管道呈等间距布置，风箱的侧壁设有风机，风箱与烘道通过锁片固定连接，牵引轮与收卷滚筒对接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张汝山，
申请(专利权)人：天津市大港镀锌厂，
类型：发明
国别省市：天津;12
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