一种产品清洁生产废物回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种产品清洁生产废物回收利用系统，包括横板，所述横板的底部四角均固接有底座，所述滑套的内壁滑动相连有滑杆，所述滑杆固接于横板的顶部右侧，所述滑杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的顶部与滑套的外壁固接在一起，所述弹簧的另一端固接于横板的外壁，所述滑套的左侧固接有曲杆，所述曲杆的顶部固接有压板。该产品清洁生产废物回收利用系统，使得通过电机的转动，使得电机可带动拨杆与滑轮进行接触，进而使得滑轮受到拨杆转动的力，可通过液压缸带动第一环型框和第二环型框进行上升运动，进而使得第二环型框通过横杆带动板体，在箱体的内壁进行上升，进而可将箱体内部挤压的废物进行快速的卸料，较为便捷。较为便捷。较为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种产品清洁生产废物回收利用系统


[0001]本技术涉及废物回收
，具体为一种产品清洁生产废物回收利用系统。

技术介绍

[0002]废物回收是把人类活动过程中产生的废弃物进行处理和再次利用的收集过程，可根据废物的性质，或行业性质实行分类回收，如工矿业废物，以废金属为主，在进行产品清洁生产废物回收时，部分废物体积较大，进行输送时，占地面积较大，造成产品清洁生产废物回收输送时，提高输送成本的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种产品清洁生产废物回收利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的在进行产品清洁生产废物回收时，部分废物体积较大，进行输送时，占地面积较大，造成产品清洁生产废物回收输送时，提高输送成本的问题的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种产品清洁生产废物回收利用系统，包括横板，所述横板的底部四角均固接有底座，所述横板的顶部右侧设有挤压机构；
[0005]所述挤压机构包括电机、圆杆、伞型齿轮、拨杆、滑轮、竖杆、滑套、滑杆、弹簧、曲杆和压板；
[0006]所述电机固接于横板的顶部右侧，所述电机的前端面设有圆杆，所述圆杆通过轴承与横板转动相连，所述圆杆的顶部和电机的输出端均固接有伞型齿轮，两个所述伞型齿轮相互啮合，顶部所述伞形齿轮的左侧固接有拨杆，所述拨杆的顶部贴合有滑轮，所述滑轮通过连接轴转动相连有竖杆，所述竖杆的左侧固接有滑套，所述滑套的内壁滑动相连有滑杆，所述滑杆固接于横板的顶部右侧，所述滑杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的顶部与滑套的外壁固接在一起，所述弹簧的另一端固接于横板的外壁，所述滑套的左侧固接有曲杆，所述曲杆的顶部固接有压板。
[0007]优选的，所述滑杆为方形滑杆。
[0008]优选的，所述横板的顶部设有放置机构；
[0009]所述放置机构包括杆体、箱体、通槽、槽轮和皮带；
[0010]所述杆体通过轴承与横板转动相连，所述杆体的顶部固接有箱体，所述箱体的内壁左右两侧均加工有通槽，所述杆体的底部和圆杆的底部均固接有槽轮，两个所述槽轮通过皮带转动相连。
[0011]优选的，左侧所述槽轮和右侧的槽轮传动比为1比5。
[0012]优选的，所述横板的顶部设有卸料机构；
[0013]所述卸料机构包括液压缸、第一环型框、第二环型框、横杆和板体；
[0014]两个所述液压缸固接于横板的顶部，所述液压缸的外壁一侧固接有第一环型框，
所述第一环型框的内壁通过轴承转动相连有第二环型框，所述第二环型框的内壁左右两侧均固接有横杆，两个所述横杆的外壁分别与两个通槽的内壁滑动相连，两个所述横杆的内侧固接有板体，所述板体的外壁与箱体的内壁间隙配合。
[0015]优选的，所述横杆和通槽构成滑动限位结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0017]该产品清洁生产废物回收利用系统，通过电机、拨杆、滑轮、滑套、竖杆、曲杆和压板之间的配合，使得通过电机的转动，使得电机可带动拨杆与滑轮进行接触，进而使得滑轮受到拨杆转动的力，向上移动，进而使得竖杆通过滑套，带动曲杆和压板进行往复升降运动，进而通过压板将箱体内部的废物进行挤压，挤压的通过，箱体进行转动，使得压板可对箱体内部的废物进行均匀的挤压，便于废物的回收，减小占地面积，便于运输。
[0018]通过液压缸、第一环型框、第二环型框、横杆和板体之间的配合，使得箱体内部的废物挤压结束后，可通过液压缸带动第一环型框和第二环型框进行上升运动，进而使得第二环型框通过横杆带动板体，在箱体的内壁进行上升，进而可将箱体内部挤压的废物进行快速的卸料，较为便捷。
附图说明
[0019]图1为本技术连接关系示意图；
[0020]图2为图1中电机、伞型齿轮和滑轮的结构示意图；
[0021]图3为图1中曲杆、压板和箱体的结构示意图；
[0022]图4为图1中通槽、液压缸和横杆的结构示意图。
[0023]图中：1、横板，2、底座，3、挤压机构，301、电机，302、圆杆，303、伞型齿轮，304、拨杆，305、滑轮，306、竖杆，307、滑套，308、滑杆，309、弹簧，310、曲杆，311、压板，4、放置机构，401、杆体，402、箱体，403、通槽，404、槽轮，405、皮带，5、卸料机构，501、液压缸，502、第一环型框，503、第二环型框，504、横杆，505、板体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种产品清洁生产废物回收利用系统，包括横板1，横板1的底部四角均固接有底座2，横板1的顶部右侧设有挤压机构3，挤压机构3包括电机301、圆杆302、伞型齿轮303、拨杆304、滑轮305、竖杆306、滑套307、滑杆308、弹簧309、曲杆310和压板311，电机301固接于横板1的顶部右侧，电机301的型号根据实际工作需求进行选择，电机301的前端面设有圆杆302，圆杆302通过轴承与横板1转动相连，圆杆302的顶部和电机301的输出端均固接有伞型齿轮303，两个伞型齿轮303相互啮合，使得电机303可通过两个伞型齿轮303的相互啮合带动圆杆302进行转动，顶部伞形齿轮303的左侧固接有拨杆304，使得顶部伞型齿轮303可带动拨杆304进行转动，拨杆304的顶部贴合有滑
轮305，使得拨杆304可带动滑轮305进行升降运动，滑轮305通过连接轴转动相连有竖杆306，竖杆306的左侧固接有滑套307，滑套307的内壁滑动相连有滑杆308，使得滑套307可在滑杆308的外壁进行升降运动，滑杆308固接于横板1的顶部右侧，滑杆308的外壁间隙配合有弹簧309，弹簧309给予滑套307上升后，进行复位的力，弹簧309的顶部与滑套307的外壁固接在一起，弹簧309的另一端固接于横板1的外壁，滑套307的左侧固接有曲杆310，曲杆310的顶部固接有压板311，压板311用于对箱体402内部的废物进行挤压，滑杆308为方形滑杆，使得滑套307可带动曲杆710和压板311进行稳定的升降运动，进而使得压板311可将箱体402内部的废物进行稳定的挤压；
[0026]横板1的顶部设有放置机构4，放置机构4包括杆体401、箱体402、通槽403、槽轮404和皮带405，杆体401通过轴承与横板1转动相连，杆体401的顶部固接有箱体402，箱体402用于放置废物，箱体402的内壁左右两侧均加工有通槽403，杆体401的底部和圆杆302的底部均固接有槽轮404，两个槽轮40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品清洁生产废物回收利用系统，包括横板(1)，所述横板(1)的底部四角均固接有底座(2)，其特征在于：所述横板(1)的顶部右侧设有挤压机构(3)；所述挤压机构(3)包括电机(301)、圆杆(302)、伞型齿轮(303)、拨杆(304)、滑轮(305)、竖杆(306)、滑套(307)、滑杆(308)、弹簧(309)、曲杆(310)和压板(311)；所述电机(301)固接于横板(1)的顶部右侧，所述电机(301)的前端面设有圆杆(302)，所述圆杆(302)通过轴承与横板(1)转动相连，所述圆杆(302)的顶部和电机(301)的输出端均固接有伞型齿轮(303)，两个所述伞型齿轮(303)相互啮合，顶部所述伞型齿轮(303)的左侧固接有拨杆(304)，所述拨杆(304)的顶部贴合有滑轮(305)，所述滑轮(305)通过连接轴转动相连有竖杆(306)，所述竖杆(306)的左侧固接有滑套(307)，所述滑套(307)的内壁滑动相连有滑杆(308)，所述滑杆(308)固接于横板(1)的顶部右侧，所述滑杆(308)的外壁间隙配合有弹簧(309)，所述弹簧(309)的顶部与滑套(307)的外壁固接在一起，所述弹簧(309)的另一端固接于横板(1)的外壁，所述滑套(307)的左侧固接有曲杆(310)，所述曲杆(310)的顶部固接有压板(311)。2.根据权利要求1所述的一种产品清洁生产废物回收利用系统，其特征在于：所述滑杆(308)为方形滑杆。3.根据权利要求1所述的一种产品清洁生产废物回收利用系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB三零B九三零，
申请(专利权)人：天津市大港镀锌厂，
类型：新型
国别省市：