压铸模具的螺旋式侧抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具的螺旋式侧抽芯机构，设于压铸模具的动模上，压铸模具的定模与动模在合模时共同围出一成型腔。其中，本实用新型专利技术的螺旋式侧抽芯机构包括旋转驱动器、抽芯螺杆、轴承及与抽芯螺杆配合的内螺套。旋转驱动器安装在动模上，抽芯螺杆沿交错于压铸模具的开模方向布置，且抽芯螺杆的第一端伸置于成型腔内，抽芯螺杆的第二端依次穿过内螺套及轴承并与旋转驱动器的输出端连接，内螺套及轴承安装在动模上，且内螺套与抽芯螺杆螺纹啮合传动，以提高压铸件的侧抽芯成型质量，还具有结构简单的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抽芯机构，尤其涉及一种压铸模具的螺旋式侧抽芯机构。
技术介绍
随着经济的不断发展、科学技术的不断进步及人们生活水来的不断提高，使得人们对物质消费品无论是从种类还是数量的需求量都是十分巨大，从而为物质消费品的生产企业创造良好的发展平台，从而加速了物质消费品生产企业的发展步伐。其中，在我们日常生活中，经常会见到金属类的产品；由于金属类的产品中的组成部件是由金属制成，故金属类的产品中的一些组成部件是通过压铸模具进行成型的，因此，加速了压铸模具的应用。目前，在压铸模具所成型压铸件的侧抽芯过程中，现有的侧抽芯装置的结构都是比较复杂的，且对压铸件的侧抽芯质量一般，故影响到压铸件的侧抽芯质量。因此，有必要提供一种提高压铸件的侧抽芯质量且结构简单的螺旋式侧抽芯机构来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高压铸件的侧抽芯质量且结构简单的螺旋式侧抽芯机构。为实现上述目的，本技术的技术方案为：提供一种压铸模具的螺旋式侧抽芯机构，设于压铸模具的动模上，所述压铸模具的定模与所述动模在合模时共同围出一成型腔。其中，本技术的螺旋式侧抽芯机构包括旋转驱动器、抽芯螺杆、轴承及与所述抽芯螺杆配合的内螺套。所述旋转驱动器安装在所述动模上，所述抽芯螺杆沿交错于所述压铸模具的开模方向布置，且所述抽芯螺杆的第一端伸置于所述成型腔内，所述抽芯螺杆的第二端依次穿过所述内螺套>及轴承并与所述旋转驱动器的输出端连接，所述内螺套及轴承安装在所述动模上，且所述内螺套与所述抽芯螺杆螺纹啮合传动。较佳地，所述抽芯螺杆设有成型螺纹槽及与所述内螺套啮合传动的驱动螺齿，所述成型螺纹槽位于所述抽芯螺杆的第一端处，所述驱动螺齿位于所述抽芯螺杆的中部处。较佳地，所述抽芯螺杆还开设有分隔槽，所述分隔槽将所述驱动螺齿分隔出相互隔开的第一驱动螺齿及第二驱动螺齿，所述定模具有与所述分隔槽配合的锁合块，所述锁合块在所述压铸模具的合模过程中沿该压铸模具的合模方向呈锁合地移入所述分隔槽内。较佳地，所述锁合块沿所述压铸模具的合模方向布置的侧壁具有一倾斜结构。较佳地，本技术的螺旋式侧抽芯机构还包括侧抽杆及直线驱动器，所述侧抽杆沿交错于所述压铸模具的开模方向布置，且所述侧抽杆的第一端伸置于所述成型腔内，所述侧抽杆的第二端与所述直线驱动器连接，所述直线驱动器安装在所述动模上，且所述侧抽杆的布置方向与所述抽芯螺杆的布置方向相交错。较佳地，所述侧抽杆与所述抽芯螺杆相垂直且两者的中心共面。较佳地，所述侧抽杆上套设有一滑块，所述定模具有一与所述滑块配合的配合块，所述配合块在所述压铸模具合模时移至所述滑块的一侧而阻挡该滑块朝所述直线驱动器处滑动。较佳地，所述滑块面对所述配合块的一侧具有第一斜面，所述配合块对应地具有与所述第一斜面配合的第二斜面。较佳地，所述直线驱动器为一气缸。与现有技术相比，由于本技术的螺旋式侧抽芯机构包括旋转驱动器、抽芯螺杆、轴承及与抽芯螺杆配合的内螺套，故在旋转驱动器带动抽芯螺杆旋转时，通过与内螺套的螺纹啮合传动配合而带动抽芯螺杆朝远离成型腔的方向移动，从而实现对成型腔内的压铸件进行螺旋侧抽芯的目的；正由于通过抽芯螺杆与内螺套的配合就能实现抽芯螺杆对压铸件的平稳可靠的侧抽芯，故提高了压铸件的侧抽芯质量；同时，由于本技术的螺旋式侧抽芯机构通过旋转驱动器、抽芯螺杆、轴承及与抽芯螺杆配合的内螺套四者的配合就能实现平稳可靠的螺旋侧抽芯，故简化了本技术的螺旋式侧抽芯机构的结构。附图说明图1是本技术的压铸模具的立体结构示意图。图2是图1所示的压铸模具的立体分解结构示意图。图3是沿图1中B-B线的剖视图。图4是沿图1中C-C线的剖视图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参阅图1及图2，本技术的压铸模具100包括定模10、动模20及螺旋式侧抽芯机构40，螺旋式侧抽芯机构40设于动模20上，且动模20与定模10在合模时共同围出一成型腔30(见图3)，用于压铸成型压铸件。结合图3及图4，本技术的螺旋式侧抽芯机构40包括旋转驱动器41、抽芯螺杆42、轴承43及与抽芯螺杆42配合的内螺套44。旋转驱动器41安装在动模20上，具体地，在本实施例中，旋转驱动器41沿垂直于压铸模具100的开模方向布置，较优的是，旋转驱动器41为一电机以简化其结构，但不以此为限。抽芯螺杆42沿交错于压铸模具100的开模方向(箭头A所指方向)布置，较优的是，抽芯螺杆42沿垂直于压铸模具100的开模方向布置，但不以此为限；且抽芯螺杆42的第一端伸置于成型腔30内，抽芯螺杆42的第二端依次穿过内螺套44及轴承43并与旋转驱动器41的输出端411连接，由旋转驱动器41带动抽芯螺杆42旋转。内螺套44及轴承43安装在动模20上，由动模20为内螺套44及轴承43提供支撑，且内螺套44与抽芯螺杆42螺纹啮合传动，以使得抽芯螺杆42在与内螺套44的啮合传动下带动抽芯螺杆42移动，从而达到抽芯的目的。具体地，在本实施例中，为了使得所成型的压铸件具有内螺纹结构，故抽芯螺杆42设有成型螺纹槽421及与内螺套44啮合传动的驱动螺齿，成型螺纹槽421位于抽芯螺杆42的第一端处，驱动螺齿位于抽芯螺杆42的中部处，较优的是，如图3所示，抽芯螺杆42还开设有分隔槽423，分隔槽423将驱动螺齿分隔出相互隔开的第一驱动螺齿4221及第二驱动螺齿4222，而定模10具有与分隔槽423配合的锁合块11，锁合块11在压铸模具100的合模过程中沿该压铸模具100的合模方向(即箭头A所指的相反方向)呈锁合地移入分隔槽423内，防止合模后的抽芯螺杆42沿其轴向意外滑动，从而确保侧抽成型的可靠性；较优的是，锁合块11沿压铸模具100的合模方向布置的侧壁具有一倾斜结构111，以借助该倾斜结构111而使得锁合块11更容易地移入分隔槽423内，但不以此为限。同时，如图4所示，本技术的螺旋式侧抽芯机构40还包括侧抽杆45及直线驱动器46，侧抽杆45沿交错于压铸模具100的开模方向布置，且侧抽杆45的第一端伸置于成型腔30内，侧抽杆45的第二端与直线驱动器46连接，具体是直线驱动器46的输出端461固定，直线驱动器46安装在动模20上，且侧抽杆45的布置方向与抽芯螺杆42的布置方向相交错，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模具的螺旋式侧抽芯机构，设于压铸模具的动模上，所述压铸模具的定模与所述动模在合模时共同围出一成型腔，其特征在于，所述螺旋式侧抽芯机构包括旋转驱动器、抽芯螺杆、轴承及与所述抽芯螺杆配合的内螺套，所述旋转驱动器安装在所述动模上，所述抽芯螺杆沿交错于所述压铸模具的开模方向布置，且所述抽芯螺杆的第一端伸置于所述成型腔内，所述抽芯螺杆的第二端依次穿过所述内螺套及轴承并与所述旋转驱动器的输出端连接，所述内螺套及轴承安装在所述动模上，且所述内螺套与所述抽芯螺杆螺纹啮合传动。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具的螺旋式侧抽芯机构，设于压铸模具的动模上，所述压铸
模具的定模与所述动模在合模时共同围出一成型腔，其特征在于，所述螺旋式
侧抽芯机构包括旋转驱动器、抽芯螺杆、轴承及与所述抽芯螺杆配合的内螺套，
所述旋转驱动器安装在所述动模上，所述抽芯螺杆沿交错于所述压铸模具的开
模方向布置，且所述抽芯螺杆的第一端伸置于所述成型腔内，所述抽芯螺杆的
第二端依次穿过所述内螺套及轴承并与所述旋转驱动器的输出端连接，所述内
螺套及轴承安装在所述动模上，且所述内螺套与所述抽芯螺杆螺纹啮合传动。
2.如权利要求1所述的螺旋式侧抽芯机构，其特征在于，所述抽芯螺杆设
有成型螺纹槽及与所述内螺套啮合传动的驱动螺齿，所述成型螺纹槽位于所述
抽芯螺杆的第一端处，所述驱动螺齿位于所述抽芯螺杆的中部处。
3.如权利要求2所述的螺旋式侧抽芯机构，其特征在于，所述抽芯螺杆还
开设有分隔槽，所述分隔槽将所述驱动螺齿分隔出相互隔开的第一驱动螺齿及
第二驱动螺齿，所述定模具有与所述分隔槽配合的锁合块，所述锁合块在所述
压铸模具的合模过程中沿该压铸模具的合模方向呈锁合地移入所述分隔槽内。
4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：向光逵，
申请(专利权)人：东莞市长长昶达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44