金属镜身圆环盖模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属镜身圆环盖模具，包括定模、动模、装于定模的浇注嘴及装于动模的分流锥。定模开设有彼此对齐且各与浇注嘴连通的第一主流道和第二主流道，第一主流道的末端分支出两个以第一主流道呈对称布置的第一圆弧分流道；第二主流道的末端分支出两个以第二主流道呈对称布置的第二圆弧分流道；定模还开设包围第一圆弧分流道和第二圆弧分流道的圆环成型配合腔、多个沿浇注嘴的周向彼此间隔且使圆环成型配合腔与第一圆弧分流道相连通的第一出水口及多个沿浇注嘴的周向彼此间隔且使圆环成型配合腔与第二圆弧分流道相连通的第二出水口；动模在合模时伸入圆环成型配合腔，分流锥伸入浇注嘴内；以确保成型质量及合格率。合格率。合格率。

【技术实现步骤摘要】
金属镜身圆环盖模具


[0001]本技术涉及一种模具，尤其涉及一种金属镜身圆环盖模具。

技术介绍

[0002]随着经济的不断发展、科学技术的不断进步及人们生活水来的不断提高，为人们的生产生活提供各式各样的物质消费品，而化妆镜就是其中的一种物质消费品。
[0003]其中，对于化妆镜来说，它离不开金属镜身圆环盖的使用。
[0004]目前，金属镜身圆环盖是通过模具成型出来，不涉及到侧抽动作；但是，由于金属镜身圆环盖呈圆环状，故对走料的要求较高。
[0005]而在现有的模具中，由于其主流道和分流道设计不合理，存在走料不均匀的缺陷，从而因走料不均匀而造成产品质量不高及成品率低。
[0006]因此，有必要提供一种确保产品质量和成品率的金属镜身圆环盖模具来克服上述的缺陷。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种保产品质量和成品率的金属镜身圆环盖模具。
[0008]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种金属镜身圆环盖模具，包括定模、动模、安装于所述定模上的浇注嘴及安装于所述动模上的分流锥。所述定模开设有沿所述浇注嘴的径向延伸布置的第一主流道和第二主流道，所述第一主流道和第二主流道彼此对齐且各与所述浇注嘴连通，所述第一主流道的末端沿所述浇注嘴的周向分支出两个以所述第一主流道呈对称布置的第一圆弧分流道，所述第二主流道的末端沿所述浇注嘴的周向分支出两个以所述第二主流道呈对称布置的第二圆弧分流道；所述定模还开设包围所述第一圆弧分流道和第二圆弧分流道的圆环成型配合腔、多个沿所述浇注嘴的周向彼此间隔且使所述圆环成型配合腔与所述第一圆弧分流道相连通的第一出水口及多个沿所述浇注嘴的周向彼此间隔且使所述圆环成型配合腔与所述第二圆弧分流道相连通的第二出水口，所述动模在合模时伸入所述圆环成型配合腔，所述分流锥在合模时伸入所述浇注嘴内。
[0009]较佳地，所述第一主流道和第二主流道各平分所述浇注嘴。
[0010]较佳地，所述第一圆弧分流道和第二圆弧分流道共同排列出首尾敞开的圆环形。
[0011]较佳地，所述第一主流道和第二主流道各为直线流道。
[0012]较佳地，所述第一圆弧分流道与所述第一主流道之间的交汇处为第一圆弧过渡结构，所述第一圆弧过渡结构的弧径小于所述第一圆弧分流道的弧径。
[0013]较佳地，所述第二圆弧分流道与所述第二主流道之间的交汇处为第二圆弧过渡结构，所述第二圆弧过渡结构的弧径小于所述第二圆弧分流道的弧径。
[0014]较佳地，所述浇注嘴位于所述定模的中心处，所述分流锥位于所述动模的中心处。
[0015]较佳地，所述定模的四个角落处各安装有沿平行于合模方向布置的导向套，所述动模对应地安装有导向柱，所述导向柱可滑动地穿置于所述导向套中。
[0016]较佳地，本技术的金属镜身圆环盖模具还包括顶出机构，所述顶出机构可沿平行于合模方向滑移地安装于所述动模中。
[0017]较佳地，所述动模开设有多个沿所述分流锥的周向彼此间隔开地排成一圈的下沉余料收集腔，所述下沉余料收集腔在合模时包围所述圆环成型配合腔并与该圆环成型配合腔相连通。
[0018]与现有技术相比，由于第一主流道和第二主流道彼此对齐且各与浇注嘴连通，第一主流道的末端沿浇注嘴的周向分支出两个以第一主流道呈对称布置的第一圆弧分流道，第二主流道的末端沿浇注嘴的周向分支出两个以第二主流道呈对称布置的第二圆弧分流道；同时，定模还开设包围第一圆弧分流道和第二圆弧分流道的圆环成型配合腔、多个沿浇注嘴的周向彼此间隔且使圆环成型配合腔与第一圆弧分流道相连通的第一出水口及多个沿浇注嘴的周向彼此间隔且使圆环成型配合腔与第二圆弧分流道相连通的第二出水口；这样设计使得由浇注嘴进入到第一主流道和第二主流道内的物料被第一圆弧分流道均匀地导流到每个第一出水口，还被第二圆弧分流道均匀地导流到第二出水口，从而实现均匀走料以确保产品的成型质量和成品率。
附图说明
[0019]图1是本技术的金属镜身圆环盖模具的立体结构示意图。
[0020]图2是图1所示的金属镜身圆环盖模具的立体分解结构示意。
[0021]图3是图2所示的金属镜身圆环盖模具在另一角度时的立体分解结构示意图。
[0022]图4是图3所示的金属镜身圆环盖模具在隐藏动模及顶出机构后并沿箭头A所指相反方向投影的平面结构示意图。
[0023]图5是图3所示的金属镜身圆环盖模具在隐藏定模后并沿箭头A所指方向投影的平面结构示意图。
[0024]图6是镜身圆环盖的立体结构示意图。
具体实施方式
[0025]现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0026]请参阅图1，本技术的金属镜身圆环盖模具100用于成型出图6所示的金属镜身圆环盖200，而本技术的金属镜身圆环盖模具100的具体结构如下：
[0027]如图1至图5所示，本技术的金属镜身圆环盖模具100包括定模10、动模20、安装于定模10上的浇注嘴30及安装于动模20上的分流锥40。定模10开设有沿浇注嘴30的径向延伸布置的第一主流道11和第二主流道12，第一主流道11和第二主流道12彼此对齐且各与浇注嘴30连通，状态见图4所示；较优的是，浇注嘴30位于定模10的中心处，分流锥40位于动模20的中心处，以实现由中心进料，再沿径向由内向外导流扩散；同时，第一主流道11和第二主流道12各为直形流道，以使得它们的制造简单，但不以此为限。第一主流道11和第二主流道12各平分浇注嘴30，以确保浇注嘴30内的物料能更均匀地往第一主流道11和第二主流道12两者处流动，当然，根据实际需要，第一主流道11和第二主流道12可以设计成不平分浇注嘴30，故不以上述为限。第一主流道11的末端沿浇注嘴30的周向(见图4中定模10内的箭
头所指方向或相反方向)分支出两个以第一主流道11呈对称布置的第一圆弧分流道13，第二主流道12的末端沿浇注嘴30的周向分支出两个以第二主流道12呈对称布置的第二圆弧分流道14，较优的是，第一圆弧分流道13和第二圆弧分流道14共同排列出首尾敞开的圆环形，这样能更有效地确保走料的均匀可靠性，但不以此为限；同时，定模10还开设包围第一圆弧分流道13和第二圆弧分流道14的圆环成型配合腔15、多个沿浇注嘴30的周向彼此间隔且使圆环成型配合腔15与第一圆弧分流道13相连通的第一出水口16及多个沿浇注嘴30的周向彼此间隔且使圆环成型配合腔15与第二圆弧分流道14相连通的第二出水口17，以使得进入第一圆弧分流道13内的物料借助彼此间隔开的第一出水口16而均匀地进入圆环成型配合腔15中，以及借助彼此间隔开的第二出水口17而均匀地进入圆环成型配合腔15中。动模20在合模时伸入圆环成型配合腔15，分流锥40在合模时伸入浇注嘴30内。更具体地，如下：
[0028]如图3和图4所示，第一圆弧分流道13与第一主流道11之间的交汇处为第一圆弧过渡结构18，第一圆弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属镜身圆环盖模具，包括定模、动模、安装于所述定模上的浇注嘴及安装于所述动模上的分流锥，其特征在于，所述定模开设有沿所述浇注嘴的径向延伸布置的第一主流道和第二主流道，所述第一主流道和第二主流道彼此对齐且各与所述浇注嘴连通，所述第一主流道的末端沿所述浇注嘴的周向分支出两个以所述第一主流道呈对称布置的第一圆弧分流道，所述第二主流道的末端沿所述浇注嘴的周向分支出两个以所述第二主流道呈对称布置的第二圆弧分流道，所述定模还开设包围所述第一圆弧分流道和第二圆弧分流道的圆环成型配合腔、多个沿所述浇注嘴的周向彼此间隔且使所述圆环成型配合腔与所述第一圆弧分流道相连通的第一出水口及多个沿所述浇注嘴的周向彼此间隔且使所述圆环成型配合腔与所述第二圆弧分流道相连通的第二出水口，所述动模在合模时伸入所述圆环成型配合腔，所述分流锥在合模时伸入所述浇注嘴内。2.根据权利要求1所述的金属镜身圆环盖模具，其特征在于，所述第一主流道和第二主流道各平分所述浇注嘴。3.根据权利要求1所述的金属镜身圆环盖模具，其特征在于，所述第一圆弧分流道和第二圆弧分流道共同排列出首尾敞开的圆环形。4.根据权利要求1所述的金属镜身圆环盖模具，其特征在于，所述第一主流...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹九红，
申请(专利权)人：东莞市长长昶达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：