一种工业脚轮的安装轴承成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种工业脚轮的安装轴承成型模具，包括动模座板和浇口套，动模座板的顶面固定套接浇口套，动模座板的底面安装动模板，动模板的底面安装定模板，动模板的底面与定模板的顶面均半贯穿有第一安装槽，动模板的底面与定模板的顶面分别嵌有动模仁和定模仁，动模板的底面贯穿螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接螺纹块，螺纹块的底面垂直固定导柱，定模板的顶面贯穿螺纹孔，螺纹孔的底面内凹第二安装槽，导柱延伸至第二安装槽内，导柱的末端垂直固定限位块，螺纹孔内螺纹连接连接环，导柱穿过连接环的内侧，导柱的外缘套接弹簧，弹簧位于限位块与连接环之间，定模板的底面安装顶出机构，本发明专利技术通过弹簧和导柱增加了模具在开模和自动复位合模的功能。自动复位合模的功能。自动复位合模的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种工业脚轮的安装轴承成型模具


[0001]本专利技术涉及模具成型
，特别是涉及一种工业脚轮的安装轴承成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等；
[0003]目前的模具在开模时是由于导柱进行限位的，但导柱不具备自动复位的功能，开模完成后需要有操作人员对模具进行复位合模，且模具表面的温度较高，操作人员在进行合模时容易被模具表面的温度烫伤。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种工业脚轮的安装轴承成型模具，本专利技术的实施例通过弹簧和导柱增加了模具在开模和自动复位合模的功能，减少了操作人员与模具之间的接触，提高了模具生产时的安全性，进而解决了模具在开模后不具备自动复位的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种工业脚轮的安装轴承成型模具，包括动模座板和浇口套，所述动模座板的顶面固定套接浇口套，所述动模座板的底面安装动模板，所述动模板的底面安装定模板，所述动模板的底面与所述定模板的顶面均半贯穿有第一安装槽，所述动模板的底面与所述定模板的顶面分别嵌有动模仁和定模仁，所述动模板的底面贯穿螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接螺纹块，所述螺纹块的底面垂直固定导柱，所述定模板的顶面贯穿螺纹孔，所述螺纹孔的底面内凹第二安装槽，所述导柱延伸至所述第二安装槽内，所述导柱的末端垂直固定限位块，所述螺纹孔内螺纹连接连接环，所述导柱穿过所述连接环的内侧，所述导柱的外缘套接弹簧，所述弹簧位于所述限位块与所述连接环之间，所述定模板的底面安装顶出机构。
[0006]优选的，所述顶出机构包括，所述定模板的底面安装两个左右镜像对称的支撑块，所述支撑块的底面安装一块底面中心贯穿有定位孔的定模座板，所述定模座板的顶面安装下顶板，所述下顶板的顶面安装顶杆，所述下顶板的顶面螺栓连接上顶板，所述上顶板的顶面贯穿有所述定模板顶面的所述第一安装槽的顶面贯穿有通孔，所述定模仁的顶面贯穿多个腔体，所述顶杆穿过所述通孔，并贯穿所述定模仁的底面，且所述顶杆延伸至所述定模仁
的腔体内，所述顶杆的顶面固定连接推板。
[0007]优选的，所述螺纹块的高度与所述螺纹槽的深度相等，所述螺纹槽的直径大于所述第二安装槽的直径，所述导柱的直径小于所述连接环的内圈直径，且所述连接环的厚度等于所述螺纹孔的直径。
[0008]优选的，所述定模仁的顶面内凹有分流道，所述分流道与所述定模仁上的每个腔体相连通。
[0009]优选的，所述定位孔呈等距离分布在所述定模板顶面的所述第一安装槽的底面，所述顶杆穿过所述定位孔，且所述定位孔的外形与所述顶杆末端的外形相契合。
[0010]优选的，所述定模板顶面的所述第一安装槽内的通孔的分布位置和数量以及所述下顶板上的所述顶杆的位置分布和数量与所述定模仁上的腔体的数量和分布位置均相互对应且相等，所述定模仁内的腔体具有供顶杆的推板进行上下移动的行程。
[0011]优选的，所述螺纹槽内的螺纹旋向与所述螺纹孔的螺纹旋向相同。
[0012]优选的，所述推板的直径大于所述通孔的直径。
[0013]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0014]1、本专利技术的实施例通过弹簧和导柱增加了模具在开模和自动复位合模的功能，减少了操作人员与模具之间的接触，提高了模具生产时的安全性，进而解决了模具在开模后不具备自动复位的问题。
[0015]2、通过设置顶出机构便于将模具顶开将模具内铸造好的工件取出，同时通过在定模仁上设置多个空腔和分流道方便同时铸造多个工件，大大的提高了模具铸造的生产效率，节省了大量的时间，同时顶杆上的推板能够顺利的将模具内环状的工件顶出，无需操作人员用手将工件取出，避免了操作人员在取出模具内工件的过程中被表面带有高温的工件烫伤，进一步优化了模具制造过程中的安全性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构图；
[0017]图2为本专利技术整体结构剖视图；
[0018]图3为本专利技术图2中A处的结构放大图；
[0019]图4为本专利技术图2中B处的结构放大图；
[0020]图5为本专利技术定模仁整体结构俯视图；
[0021]其中：1、动模座板；2、动模板；3、定模板；4、支撑块；5、定模座板；6、下顶板；7、上顶板；8、顶杆；9、浇口套；10、定模仁；11、动模仁；12、第一安装槽；13、螺纹块；14、螺纹槽；15、螺纹孔；16、弹簧；17、第二安装槽；18、限位块；19、导柱；20、连接环；21、定位孔；22、通孔；23、推板；24、分流道。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图1
‑
图5所示，本专利技术提供，一种工业脚轮的安装轴承成型模具，包括动模座板1和浇口套9，动模座板1的顶面中心位置固定套接浇口套9，动模座板1的底面安装动模板2，动模板2的底面安装定模板3，动模板2的底面与定模板3的顶面均半贯穿有第一安装槽12，动模板2的底面与定模板3的顶面分别嵌有可进行拆卸的动模仁11和定模仁10，动模板2的底面边缘两侧半贯穿两个左右镜像对称的螺纹槽14，螺纹槽14内螺纹连接螺纹块13，螺纹块13的高度与螺纹槽14的深度相等，螺纹块13的底面垂直固定导柱19，定模板3的顶面两侧半贯穿有与动模板2底面的螺纹槽14相互垂直对应的螺纹孔15，螺纹孔15的底面内凹第二安装槽17，螺纹槽14的直径大于第二安装槽17的直径，导柱19延伸至第二安装槽17内，导柱19的末端垂直固定限位块18，螺纹孔15内螺纹连接连接环20，导柱19穿过连接环20的内侧，且导柱19的直径小于连接环20的内圈直径，且连接环20的厚度等于螺纹孔15的直径，导柱19的外缘套接弹簧16，弹簧16位于限位块18与连接环20之间，定模板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业脚轮的安装轴承成型模具，包括动模座板(1)和浇口套(9)，所述动模座板(1)的顶面固定套接浇口套(9)，所述动模座板(1)的底面安装动模板(2)，所述动模板(2)的底面安装定模板(3)，所述动模板(2)的底面与所述定模板(3)的顶面均半贯穿有第一安装槽(12)，其特征在于：所述动模板(2)的底面与所述定模板(3)的顶面分别嵌有动模仁(11)和定模仁(10)，所述动模板(2)的底面贯穿螺纹槽(14)，所述螺纹槽(14)内螺纹连接螺纹块(13)，所述螺纹块(13)的底面垂直固定导柱(19)，所述定模板(3)的顶面贯穿螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)的底面内凹第二安装槽(17)，所述导柱(19)延伸至所述第二安装槽(17)内，所述导柱(19)的末端垂直固定限位块(18)，所述螺纹孔(15)内螺纹连接连接环(20)，所述导柱(19)穿过所述连接环(20)的内侧，所述导柱(19)的外缘套接弹簧(16)，所述弹簧(16)位于所述限位块(18)与所述连接环(20)之间，所述定模板(3)的底面安装顶出机构。2.根据权利要求1所述的一种工业脚轮的安装轴承成型模具，其特征在于：所述顶出机构包括，所述定模板(3)的底面安装两个左右镜像对称的支撑块(4)，所述支撑块(4)的底面安装一块底面中心贯穿有定位孔(21)的定模座板(5)，所述定模座板(5)的顶面安装下顶板(6)，所述下顶板(6)的顶面安装顶杆(8)，所述下顶板(6)的顶面螺栓连接上顶板(7)，所述上顶板(7)的顶面贯穿有所述定模板(3)顶面的所述第一安装槽(12)的顶面贯穿有通孔(22)，所述定模仁(10)的顶面贯穿多个腔体，所述顶杆(8)穿过所述通孔(22)，并贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔峰，
申请(专利权)人：泰州市万达轮业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：