一种厚壁深腔蓄电池塑件的模具制造技术

一种厚壁深腔蓄电池塑件的模具，包括：内壳，包括四个侧面；外壳，设置在所述内壳外侧，且所述外壳包括四个侧面，所述外壳的四个侧面与所述内壳的四个侧面一一对应；及导气管；所述导气管进一步包括：进气口；通气段；及出气口；其中，所述进气口设置在所述外壳的外侧，所述通气段的一端与所述进气口连接且穿过所述外壳及所述内壳地设置于所述内壳内部，所述出气口设置在所述内壳与所述外壳之间，且所述通气段的另一端穿过所述内壳、与所述出气口连接；所述外壳的所述四个侧面为向外突出的弧形，且所述内壳的所述资格侧面为向内突出的弧形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉一种厚壁深腔蓄电池塑件的模具。
技术介绍
在注塑行业中，成型厚壁深腔类的塑件是一件十分困难的工作。因为此类塑件由于在注射开始时，会在一些地方产生真空，导致该位置下陷，最终使产品出现塌壁现象(严重时会使产品注不满)。尤其是在蓄电池行业中，以传统的注塑加工的形式，大量使用厚壁深腔的塑料外壳。然而，如何解决厚壁深腔塑料外壳在注塑成型的过程中发生的塌壁现象，和由此产生的大量不合格品，始终是困扰众多厂家的一个技术难题。目前生产此类产品的厂家为解决这一问题所采用的办法为：增加注塑时间，减少真空量；改变模具结构，增加复杂的抽芯；使用高档注塑机，保障工艺稳定。但是以上方法，对于塑件的塌壁问题虽有一定的改善，但依然没有得到根本的解决。并且，这些方法无论在模具制造还是注塑成型过程中，都会大大提高其工艺的复杂程度和生产成本。因此如何高效率低成本生产精度要求较高的厚壁深腔塑料外壳，是蓄电池行业普遍关注的问题。同时，现有的蓄电池注塑模具刚刚注塑出来的蓄电池表面为平面。然而随着热胀冷缩，冷却以后的蓄电池表面会由于收缩而向内凹陷。这样使得蓄电池外壳承受外力作用能力大大下降。
技术实现思路
本技术的一个实施例提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚壁深腔蓄电池塑件的模具，其特征在于，包括：内壳，包括四个侧面；外壳，设置在所述内壳外侧，且所述外壳包括四个侧面，所述外壳的四个侧面与所述内壳的四个侧面一一对应；及导气管；所述导气管进一步包括：进气口；通气段；及出气口；其中，所述进气口设置在所述外壳的外侧，所述通气段的一端与所述进气口连接且设置于所述内壳内部，所述出气口设置在所述内壳与所述外壳之间，且所述通气段的另一端穿过所述内壳、与所述出气口连接；所述外壳的所述四个侧面为向外突出的弧形，且所述内壳的所述资格侧面为向内突出的弧形。

【技术特征摘要】
1.一种厚壁深腔蓄电池塑件的模具，其特征在于，包括：内壳，包括四个侧面；外壳，设置在所述内壳外侧，且所述外壳包括四个侧面，所述外壳的四个侧面与所述内壳的四个侧面一一对应；及导气管；所述导气管进一步包括：进气口；通气段；及出气口；其中，所述进气口设置在所述外壳的外侧，所述通气段的一端与所述进气口连接且设置于所述内壳内部，所述出气口设...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍世成，陆宁，赵峰，
申请(专利权)人：北京力标伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11