一种耕整机变速箱制造技术

本发明专利技术涉及一种耕整机变速箱，其变速箱箱体在制造过程中，在镁合金材料中加入AI、Ca、Mn、Si、RE，熔炼时加入MgCI、MgO、KCI、BaCI2，通过增加模具壁厚、增大冒口并内置电阻加热器、水冷装置，并真空抽。该变速箱的产品机械极限抗拉强度、屈服强度和延伸率均得到了提高，具有较强的耐蚀和较好的稳定性，提高了耕整机变速箱箱体的使用寿命和质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种耕整机变速箱，其变速箱箱体在制造过程中，在镁合金材料中加入AI、Ca、Mn、Si、RE，熔炼时加入MgCI、MgO、KCI、BaCI2，通过增加模具壁厚、增大冒口并内置电阻加热器、水冷装置，并真空抽。该变速箱的产品机械极限抗拉强度、屈服强度和延伸率均得到了提高，具有较强的耐蚀和较好的稳定性，提高了耕整机变速箱箱体的使用寿命和质量。【专利说明】一种耕整机变速箱
本专利技术涉及变速箱，特别是一种耕整机变速箱。
技术介绍
耕整机变速箱包括左、右箱体，现有的冶金技术制造的耕整机合金变速箱左、右箱 体主要是采用铝合金一般的铸造方法，用该方法制造的耕整机变速箱稳定性不好，耐蚀性 差，容易氧化，影响了耕整机变速箱箱体的使用寿命和质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耕整机变速箱，使其具有较强的耐蚀和较好的稳定性， 以提高耕整机变速箱箱体的使用寿命和质量。 本专利技术所述的耕整机变速箱包括左、右箱体，左、右箱体由以下工艺步骤制成： a、在镁合金材料中按镁合金材料的重量比加入2-10% AI、0.2-3.5% Ca、 0· 1-0. 3% Μη、0· 5-1. 5% Si、0. 15-5. 5% RE。 b、熔炼时按镁合金材料的重量比加入0· 3-2. 5% MgCI、0. 01-0. 2% Mg0、0. 2-3% KCI、0. 02-0. 5% BaCI2 ;镁合金熔炼时间在20-30分钟，温度在300-350°C，使其熔化。 C、按模具外型尺寸的10%增加模具壁厚，按冒口的内径加大12%增大冒口内径， 在模具壁内设置的电加热器，对模具加热，模具外设置水冷装置，退模时工作冷确快，并真 空抽。 d、采用半固态压铸法对进行镁合金的工件压铸，在350_850°C固溶处理，然后在 120-280°C进时效处理。 本专利技术所述耕整机变速器通过力学检测指标如下： 极限抗拉强度280-320Mpa、屈服强度240-260MPa、伸长率10-15 %、布氏 硬度45-80HBH、弯曲疲劳50-70MPa、熔化范围350-850°C，冲击功15J。极限抗拉强 度280-320Mpa、屈服强度240-260MPa、伸长率10-15 %、布氏硬度45-80HBH、弯曲疲劳 50-70MPa、熔化范围 350-850°C，冲击功 15J。 本专利技术所述的耕整机变速箱，产品机械的极限抗拉强度、屈服强度和延伸率均得 到了提高，产品的质量和尺寸稳定性极佳，表面光洁度高，液体金属消耗量少、耐蚀性好，可 有效地防止镁合金液的氧化，镁合金变速箱箱体对变速箱的降噪起到了一定的作用、增强 了韧性，减轻了重量，耐蚀性、稳定性好。 【具体实施方式】 实施方式一： 一种耕整机变速箱，包括左、右箱体，左、右箱体由以下工艺步骤制成： 1、取AM50A镁合金材料的基础上加入其重量为3%的AI、1%的Ca、0. 3% Mn、l% Si、4% 的稀土。 2、熔炼时加入镁合金材料1.5%的MgCI、0. 1%的Mg0、1.5%的KCI、0.35%的 BaCI2 ;镁合金熔炼时间在20分钟，温度在300-350°C，使其熔化。 3、按模具外型尺寸的10%增加模具壁厚，按冒口的内径加大12%增大冒口内径， 在模具壁内设置的电加热器（加热450°C)、对模具的升温快，水冷装置模具外，退模时工作 冷确快，并真空抽。 4、对工件进行热处理：采用半固态压铸法对进行镁合金的工件压铸，在 350-850°C固溶处理，然后在120-280°C进时效处理。 实施方式二： 1、取AM50A镁合金材料的基础上加入其重量为5%的AI、3%的Ca、0. 2% Mn、l% Si、6% 的稀土。 2、熔炼时加入镁合金材料2. 5%的MgCI、0. 2%的Mg0、3%的KCI、0. 5%的BaCI2 ; 镁合金熔炼时间在25分钟，温度在300-350°C，使其熔化。 3、按模具外型尺寸的10%增加模具壁厚，按冒口的内径加大12%增大冒口内径， 在模具壁内设置的电加热器（加热450°C)、对模具的升温快，水冷装置模具外，退模时工作 冷确快，并真空抽。 4、对工件进行热处理：采用半固态压铸法对进行镁合金的工件压铸，在 350-850°C固溶处理，然后在120-280°C进时效处理。 实施方式三： 1、取AM50A镁合金材料的基础上加入其重量为10%的AI、2%的Ca、0. 3% Μη、 1. 5% Si、4% 的稀土。 2、熔炼时加入镁合金材料1. 2 %的MgCI、0. 5 %的Mg0、0. 5 %的KCI、0. 5 %的 BaCI2 ;镁合金熔炼时间在30分钟，温度在300-350°C，使其熔化。 3、按模具外型尺寸的10%增加模具壁厚，按冒口的内径加大12%增大冒口内径， 在模具壁内设置的电加热器（加热450°C)、对模具的升温快，水冷装置模具外，退模时工作 冷确快，并真空抽。 4、对工件进行热处理：采用半固态压铸法对进行镁合金的工件压铸，在 350-850°C固溶处理，然后在120-280°C进时效处理。 实施方式四： 1、取AM50A镁合金材料的基础上加入其重量为2%的ΑΙ、0. 2%的Ca、0. 1% Μη、 0· 5% Si、l. 5%的稀土。 2、熔炼时加入镁合金材料0· 3%的MgCI、0. 01 %的Mg0、0. 2%的KCI、0. 02%的 BaCI2 ;镁合金熔炼时间在30分钟，温度在300-350°C，使其熔化。 3、按模具外型尺寸的10%增加模具壁厚，按冒口的内径加大12%增大冒口内径， 在模具壁内设置的电加热器（加热450°C)、对模具的升温快，水冷装置模具外，退模时工作 冷确快，并真空抽。 4、对工件进行热处器：采用半固态压铸法对进行镁合金的工件压铸，在 350-850°C固溶处理，然后在120-280°C进时效处理。 实施方式五： 1、取AM50A镁合金材料的基础上加入其重量为4%的AI、1. 5%的Ca、0. 01% Μη、 L 5% Si、2. 5%的稀土。 2、熔炼时加入镁合金材料L8%的MgCI、0. 15%的Mg0、2%的KCI、0.05%的 BaCI2〇 3、按模具外型尺寸的10%增加模具壁厚，按冒口的内径加大12%增大冒口内径， 在模具壁内设置的电加热器（加热450°C)、对模具的升温快，水冷装置模具外，退模时工作 冷确快，并真空抽。 4、对工件进行热处理：采用半固态压铸法对进行镁合金的工件压铸，在 350-850°C固溶处理，然后在120-280°C进时效处理。【权利要求】1. 一种耕整机变速箱，包括左、右箱体，其特征在于，左、右箱体由以下工艺步骤制成： a、 在镁合金材料中按镁合金材料的重量比加入2-10% AI、0. 2-3. 5% Ca、0. 1-0. 3% Μη,Ο. 5-1. 5% Si,0. 15-5. 5% RE ； b、 熔炼时按镁合金材料的重量比加入0. 3-2. 5% MgCI、0. 01-0. 2% Mg0、0. 2-3% KCI本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耕整机变速箱，包括左、右箱体，其特征在于，左、右箱体由以下工艺步骤制成：a、在镁合金材料中按镁合金材料的重量比加入2‑10％AI、0.2‑3.5％Ca、0.1‑0.3％Mn、0.5‑1.5％Si、0.15‑5.5％RE；b、熔炼时按镁合金材料的重量比加入0.3‑2.5％MgCI、0.01‑0.2％MgO、0.2‑3％KCI、0.02‑0.5％BaCI2；镁合金熔炼时间在20‑30分钟，温度在300‑350℃，使其熔化；c、按模具外型尺寸的10％增加模具壁厚，按冒口的内径加大12％增大冒口内径，在模具壁内设置的电加热器，对模具加热，模具外设置水冷装置，退模时工作冷确快，并真空抽；d、采用半固态压铸法对进行镁合金的工件压铸，在350‑850℃固溶处理，然后在120‑280℃进时效处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江军政，吴小琴，
申请(专利权)人：重庆市涪陵区宝祥机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85