铝合金导轨型材的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种铝合金导轨型材的制备方法，包括：铝合金经铸锭加热、挤压、淬火、拉伸、辊轿、时效得到导轨型材；所述铸锭加热温度515～535℃；所述挤压速度为1.1～1.6m/min。本发明专利技术在制备铝合金导轨型材过程中，通过在制备工艺中控制特定的铸锭加热温度和挤压速度的共同作用使得制备得到的铝合金导轨型材变形均匀、不易损害模具、壁厚均匀，成品率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合金领域，更具体地说，涉及一种铝合金导轨型材的制备方法。
技术介绍
铝合金导轨型材呈“U”型，材料为7020T6。由于设备要在导轨上运行，还要承载设备的重量，因此对型材的强度、尺寸公差、形位公差等均有很高的要求。导轨型材为大悬臂结构，有空心和实心两类、形状复杂、悬臂大、挤压成型非常困难，并且模具也易损害。如图1所示，图1为现有技术中空心导轨型材中的一种的断面图，其断面类似于一个大“U”型，四个角为三角型，底部为空心结构。该型材最厚的地方有52.6mm，而左右两边立筋的壁厚只有11mm，底边壁厚最薄处为9mm，壁厚相差悬殊，并且“U”型中间的深度为158mm，悬臂部分的舌比(型材悬空部分面积与根部宽度的平方之比)达到1.31。正是由于该类型材特殊结构，其在制备工艺如挤压或热处理工艺中会出现金属变形不均匀、壁厚超差、扩口或并口、模具易损害等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供铝合金导轨型材的制备方法，使得得到的铝合金导轨型材变形均匀、不易损害模具、壁厚均匀。本专利技术提供了一种铝合金导轨型材的制备方法，包括：铝合金经铸锭加热、挤压、淬火、拉伸、辊轿、时效得到导轨型材；所述铸锭加热温度515～535℃；所述挤压速度为1.1～1.6m/min。优选的，所述挤压筒温度为480℃～520℃。优选的，所述模具温度为520～530℃。优选的，所述铸锭加热温度具体为：首个铸锭温度525～535℃，其余铸锭温度为515～525℃。优选的，所述挤压速度为1.2～1.5m/min。优选的，所述拉伸为使用拉伸垫辅助拉伸。优选的，所述拉伸率为2.5％～2.9％。优选的，所述淬火温度为450～500℃；所述淬火时间为100～130min。优选的，所述时效温度为150℃～160℃，所述保温时间为9～11h。与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝合金导轨型材的制备方法，包括：铝合金经铸锭加热、挤压、淬火、拉伸、辊轿、时效得到导轨型材；所述铸锭加热温度515～535℃；所述挤压速度为1.1～1.6m/min。本专利技术在制备铝合金导轨型材过程中，通过在制备工艺中控制特定的铸锭加热温度和挤压速度的共同作用使得制备得到的铝合金导轨型材变形均匀、不易损害模具、壁厚均匀，成品率高。附图说明图1为现有技术中空心导轨型材中的一种的断面图。具体实施方式本专利技术提供了一种铝合金导轨型材的制备方法，包括：铝合金经铸锭加热、挤压、淬火、拉伸、辊轿、时效得到导轨型材；所述铸锭加热温度515～535℃；所述挤压速度为1.1～1.6m/min。本专利技术对于所述铝合金不进行限定，优选为7020铝合金。本专利技术工艺所针对的导轨型材可以为空心也可以为实心，本专利技术对此不进行限定。在本专利技术中，铝合金首先经过铸锭加热，本专利技术所述铸锭为本领域技术人员熟知的铸锭加热工艺，优选在感应加热炉中进行铸锭，所述铸锭加热温度为515～535℃；优选具体为首个铸锭温度525～535℃，其余铸锭温度为515～525℃；更优选具体为首个铸锭温度527～532℃，其余铸锭温度为517～522℃；最优选具体为首个铸锭温度530℃，其余铸锭温度为520℃；还可以为首个和第二个铸锭温度525～535℃，其余铸锭温度为515～525℃；更优选具体为首个和第二个铸锭温度527～532℃，其余铸锭温度为517～522℃；最优选具体为首个和第二个铸锭温度530℃，其余铸锭温度为520℃。所述模具温度优选为515～535℃。更优选为520～530℃，最优选为522～528℃。铸锭之后为挤压步骤，本专利技术优选挤压机中进行挤压，更优选在8000t挤压机、直径为480mm～510mm的筒上挤压；最优选为8000t挤压机、直径为500mm的筒上挤压；所述挤压筒温度优选为480℃～520℃；更优选为490℃～510℃；所述挤压速度优选为1.2～1.5m/min；更优选为1.2～1.4m/min；本专利技术优选为匀速挤压；所述挤压系数优选为14～21；所述挤压长度优选为16～19m；所述压余长度优选为100mm；所述挤压轴速度优选为1.0～1.8mm/sec。本专利技术所述挤压时采用缓慢上压的操作。制品前段挤出前梁口，用牵引机夹持后，挤压速度逐渐提高到本专利技术所述范围。挤压后为淬火步骤，本专利技术所述淬火为空气淬火炉进行淬火或采用在线水淬的方式。本专利技术对此不进行限定。在本专利技术中，所述淬火温度优选为450～500℃；更优选为460～490℃。所述淬火时间优选为100～130min，更优选为105～125min。所述淬火后冷却的水温度优选为20～30℃。本专利技术所述淬火后为拉伸步骤，本专利技术所述拉伸优选为使用拉伸垫辅助拉伸，所述垫块置于铝合金导轨型材腹板上。所述垫块材质包括但不限于为硬质铝合金。所述垫块高度优选为低于铝合金导轨型材 宽边高度5～10mm，更优选为6～9mm。所述拉伸率优选为2.5％～2.9％，更优选为2.6％～2.8％。本专利技术所述拉伸后为辊轿步骤，所述辊轿优选为在8000t挤压生产线中使用辊轿机矫直，从而避免扩口或并口以及R角磨平现象。本专利技术所述辊轿后为时效步骤。本专利技术所述时效温度优选为150℃～160℃，更优选为152℃～158℃，最优选为155℃；所述保温时间优选为9～11h，更优选为9.5～10.5h，最优选为10h。在本专利技术中，在时效后还可以包括切头尾、取样；锯切；成品检查；包装入库的步骤，上述步骤为本领域技术人员公知的，在此不进行限定。采用本专利技术所述的铝合金导轨型材的制备方法得到的型材模具在使用过程中无损坏。制品弯曲度、扭拧度得到有效地控制，变形均匀、壁厚均匀开口和并口现象减弱，轿直效果更好，成品率高。本专利技术提供了一种铝合金导轨型材的制备方法，包括：铝合金经铸锭加热、挤压、淬火、拉伸、辊轿、时效得到导轨型材；所述铸锭加热温度515～535℃；所述挤压速度为1.1～1.6m/min。本专利技术在制备铝合金导轨型材过程中，通过在制备工艺中控制特定的铸锭加热温度和挤压速度的共同作用使得制备得到的铝合金导轨型材变形均匀、不易损害模具、壁厚均匀，成品率高。为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术提供的铝合金导轨型材的制备方法进行详细说明，本专利技术的保护范围不受以下实施例的限制。实施例1将7020铝合金进行铸锭加热，首个铸锭加热温度为530℃，其余铸锭加热温度为520℃；模具温度为525℃；铸锭后在8000t挤压机500mm的筒上挤压，挤压筒温度为490℃，挤压速度为1.2m/min，挤压后进行淬火，淬火温度为460℃，淬火时间为105min；冷却水温度20℃；淬火后进行拉伸，在拉伸矫直机中，垫硬质铝合金垫块，垫块低于铝合金导轨型宽边高度6mm，控制拉伸率2.6％，而后在8000t 挤压生产线中使用辊轿机矫直，而后在152℃保温时效9.5h，得到铝合金导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金导轨型材的制备方法，包括：铝合金经铸锭加热、挤压、淬火、拉伸、辊轿、时效得到导轨型材；所述铸锭加热温度515～535℃；所述挤压速度为1.1～1.6m/min。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金导轨型材的制备方法，包括：
铝合金经铸锭加热、挤压、淬火、拉伸、辊轿、时效得到导轨型材；
所述铸锭加热温度515～535℃；所述挤压速度为1.1～1.6m/min。
2.根据权利要求1所述的铝合金导轨型材的制备方法，其特征在于，所
述挤压筒温度为480℃～520℃。
3.根据权利要求1所述的铝合金导轨型材的制备方法，其特征在于，所
述模具温度为520～530℃。
4.根据权利要求1所述的铝合金导轨型材的制备方法，其特征在于，所
述铸锭加热温度具体为：首个铸锭温度525～535℃，其余铸锭温度为515～525
℃。
5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉春，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85