本实用新型专利技术公开了一种码坯机专用带双轴直线导轨铝合金型材，本实用新型专利技术提供一种码坯机专用带双轴直线导轨铝合金型材，把铝合金型材和双轴直线导轨直接做成一体，省去在铝合金上安装直线运动和抗扭转力必需的部件，省去安装的工时和大量螺栓，提高了精度，同时双轴直线导轨是近年流行的新型产品，定位精度和灵活度均优于现在选用的产品，并且结构简单，使用寿命长，便于调整维修。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种码坯机专用带双轴直线导轨铝合金型材，本技术提供一种码坯机专用带双轴直线导轨铝合金型材，把铝合金型材和双轴直线导轨直接做成一体，省去在铝合金上安装直线运动和抗扭转力必需的部件，省去安装的工时和大量螺栓，提高了精度，同时双轴直线导轨是近年流行的新型产品，定位精度和灵活度均优于现在选用的产品，并且结构简单，使用寿命长，便于调整维修。【专利说明】一种码坯机专用带双轴直线导轨铝合金型材
本技术涉及一种铝合金型材，尤其是一种码坯机专用带双轴直线导轨铝合金型材。
技术介绍
近年砖瓦行业码垛机械化逐步兴起，铝合金型材(如图1所示)因重量轻、强调高、四面有槽，可根据需要任意组装，通用性较强，广泛用于砖瓦行业框架码坯机和机器人码坯机的抓爪梁，有效降低了框架式码坯机和机器人码坯机抓盘的重量。由于抓爪梁即要承载抓爪的直线运动，又要承载抓爪直线运动中产生的扭转力，所以铝合金型材(如图1所示)上必须安装即能承载直线运动、又能承载扭曲力的其他部件，造成重量过重、高度过高，使码坯机或机器人的有效载荷极大减少，失去了铝合金重量轻的优势；高度过高，使设备运行惯量大，不利于高速生产，加装部件多造成成本高、结构复杂、故障多。特别是机器人码坯时抓盘的重量几乎和提起的重物相等，造成机器人有效载荷的极大浪费，有时500Kg机器人能做的工作，由于抓盘重量重，不得不选用上一级机器人，加大了机器人投资的成本，造成用户投资的浪费、能源的浪费。
技术实现思路
为了克服现有的铝合金型材上加装导轨部件和抗扭转部件造成抓盘重量重的现状，本技术提供一种码坯机专用带双轴直线导轨铝合金型材，把铝合金型材和双轴直线导轨直接做成一体，不需在铝合金上安装直线运动和抗扭转必需的部件，省去安装的工时和大量螺栓，提高了精度，减少安装工时，同时双轴直线导轨是近年流行的新型产品，定位精度和灵活度均优于现在选用的产品，并且结构简单，使用寿命长，便于调整维修。 为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现: 把铝合金型材和双轴直线导轨根据需要组合在一起，在挤压铝合金时一同做出来，然后装上导轨轴，导轨轴为轴承钢制造，镶嵌在铝合金型材的预定的槽中，铝合金原有安装槽大部保留。码坯机专用带双轴直线导轨铝合金型材，即能保留铝合金型材原有承载能力，又有双轴直线导轨承载直线运动和抗扭转力的能力； 一种带双轴直线导轨铝合金型材，在双轴直线导轨铝合金型材预定的槽中，安装有直线导轨轴，双轴直线导轨铝合金型材由传统的铝合金型材和传统的直线导轨根据需要组合后挤压成一体。所述双轴直线导轨铝合金型材的底部设有滑道，所述滑道呈横向布置，所述滑道的两侧均设有滑槽，所述滑槽向内凹陷，双轴直线导轨铝合金型材的底部设有勾部，所述勾部的下沿为斜面，所述勾部布置在滑槽的下方，所述双轴直线导轨铝合金型材的两侧以及顶部均设有卡槽与扣块。 所述扣块设置在卡槽的两侧，所述滑槽的横截面为半圆形形状。 进一步地，所述双轴直线导轨铝合金型材设有开槽。 进一步地，所述开槽设置在双轴直线导轨铝合金型材的中间位置。 进一步地，所述双轴直线导轨铝合金型材设有第二通槽，第二通槽布置在开槽的上方。 进一步地，所述双轴直线导轨铝合金型材设有若干第一通槽。 一种带双轴直线导轨铝合金型材，把铝合金型材和双轴直线导轨直接做成一体，省去了直线运动和抗扭力必需的安装不见，省去安装的工时和大量螺栓，提高了精度，同时双轴直线导轨是近年流行的新型产品，定位精度和灵活度均优于现在选用的产品。并且结构剪刀，使用寿命长，便于调整维修。 一种带双轴直线导轨铝合金型材，把双轴直接导轨和铝合金型材根据需要组合在一起，在挤压铝合金时一同做出来，然后装上直线导轨，直线导轨为轴承钢制造的轴，镶嵌在铝合金型材的预定的槽中，铝合金原有安装槽大部保留，待双轴直线导轨铝合金型材，既能保留铝合金型材原有承载能力，又有双轴直线导轨承载直线运动和抗扭力的能力。 采用上述技术方案的带双轴直线导轨铝合金型材，减轻抓盘重量，提高抓盘的有效栽荷；降低抓爪架高度，减小码坯时的运动惯量，提高码坯速度；从结构上对码坯机和机器人抓盘产生大的进步，意义重大；简化机械结构、提高精度，节约人力，降低维修工作量；降低成本，特别是对于机器人码坯，不仅降低机器人一次投资成本，正常运营也大为降低。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术； 图1为现有铝合金型材； 图2为现有双轴直线导轨； 图3为本技术的带双轴直线导轨铝合金型材的结构示意图； 图4为安装导轨轴后的带双轴直线导轨铝合金型材成品图。 图5为本技术的带双轴直线导轨铝合金型材的侧视图； 【具体实施方式】 为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。 如图2?5所示，一种带双轴直线导轨铝合金型材，包括双轴直线导轨铝合金型材1，双轴直线导轨铝合金型材I的底部设有滑道2，滑道2呈横向布置，滑道2的两侧均设有滑槽3，滑槽3向内凹陷，滑槽3的横截面为半圆形形状，双轴直线导轨铝合金型材I的底部设有勾部4，勾部4的下沿为斜面5，勾部4布置在滑槽3的下方，双轴直线导轨铝合金型材I的两侧以及顶部均设有卡槽6与扣块7，扣块7设置在卡槽6的两侧；双轴直线导轨铝合金型材I设有开槽8，开槽8设置在双轴直线导轨铝合金型材I的中间位置，双轴直线导轨铝合金型材I设有第二通槽10，第二通槽10布置在开槽8的上方，双轴直线导轨铝合金型材I设有若干第一通槽9。 本技术带双轴直线导轨铝合金型材，由于双轴直线导轨铝合金型材I的底部设有滑道2，滑道2呈横向布置，滑道2的两侧均设有滑槽3，滑槽3向内凹陷，滑槽3的横截面为半圆形形状，双轴直线导轨铝合金型材I的底部设有勾部4，勾部4的下沿为斜面5，勾部4布置在滑槽3的下方，双轴直线导轨铝合金型材I的两侧以及顶部均设有卡槽6与扣块7，扣块7设置在卡槽6的两侧；所以将滑道2与双轴直线导轨铝合金型材I合二为一，简化了机械结构，省去了安装的繁杂，提高了精度，降低了成本；通过卡槽6还可以卡接其他铝合金型材。由于双轴直线导轨铝合金型材I设有开槽8，开槽8设置在双轴直线导轨铝合金型材I的中间位置，双轴直线导轨铝合金型材I设有第二通槽10，第二通槽10布置在开槽8的上，所以节省了材料。由于双轴直线导轨铝合金型材I设有若干第一通槽9，所以节省了材料。 实施例1 把铝合金型材和双轴直线导轨根据需要组合在一起，在挤压铝合金时一同做带双轴直线导轨铝合金型材体，然后装上导轨轴，导轨轴为轴承钢制造，镶嵌在双轴直线导轨体的预定的槽中，铝合金型材原有安装槽大部保留；码坯机专用带双轴直线导轨铝合金型材成品，即能保留铝合金型材原有承载能力，又有双轴直线导轨承载直线运动和抗扭转力的能力。 实施例2 双轴直线导轨可根据设计需要组合在铝合金型材的下面、侧面、上面等任何部位，挤压成带双轴直线导轨铝合金型材体。 实施例3 双轴直线导轨可根据设计需要在同一铝合金型材中组合二个以上，挤压成带多个双轴直线导轨铝合金型材体。 以上显示和描述了本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种码坯机专用带双轴直线导轨铝合金型材，在双轴直线导轨铝合金型材预定的槽中，安装有直线导轨轴，其特征在于：双轴直线导轨铝合金型材由现有铝合金型材和现有直线导轨根据需要组合后挤压成一体，所述双轴直线导轨铝合金型材的底部设有滑道，所述滑道呈横向布置，所述滑道的两侧均设有滑槽，所述滑槽向内凹陷，双轴直线导轨铝合金型材的底部设有勾部，所述勾部的下沿为斜面，所述勾部布置在滑槽的下方，所述双轴直线导轨铝合金型材的两侧以及顶部均设有卡槽与扣块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：季超勇，
申请(专利权)人：丽水市科达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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