一种使用在高速泵上的止推轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用在高速泵上的止推轴承。该止推轴承包括环形体，环形体的端面设置有呈环形间隔排列的多个瓦块和多个喷嘴，瓦块的两侧分别与一个喷嘴配合，瓦块可摆动的设置在环形体上。本实用新型专利技术多个瓦块排列呈环形且可摆动，当高速轴所作用的轴向力偏向一边时，瓦块摆动平衡作用力，保证止推轴承不会因承受不住压力而损坏；喷嘴一方面与瓦块配合限制瓦块的摆动，另一方面作为油管向瓦块的表面和止推轴承的内壁输送油，在表面不断形成油膜，保证油膜不破坏，高速轴和止推轴承能够正常配合运行。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种使用在高速泵上的止推轴承。该止推轴承包括环形体，环形体的端面设置有呈环形间隔排列的多个瓦块和多个喷嘴，瓦块的两侧分别与一个喷嘴配合，瓦块可摆动的设置在环形体上。本技术多个瓦块排列呈环形且可摆动，当高速轴所作用的轴向力偏向一边时，瓦块摆动平衡作用力，保证止推轴承不会因承受不住压力而损坏；喷嘴一方面与瓦块配合限制瓦块的摆动，另一方面作为油管向瓦块的表面和止推轴承的内壁输送油，在表面不断形成油膜，保证油膜不破坏，高速轴和止推轴承能够正常配合运行。【专利说明】一种使用在高速泵上的止推轴承
本技术属于高速泵领域，尤其是涉及一种使用在高速泵上的止推轴承。
技术介绍
高速泵主要是运用在石油和化工等领域，其对泵的要求较高，需要较大的转速，较高的压力，各零部件之间要求的精度也较高。若高速泵出现问题，将造成很大的经济损失，甚至是现场的安全事故。 高速泵中的轴为实现旋转更高速，通常会采用滑动轴承，滚动轴承无法承受高转速的压力。高速轴在旋转时会对轴承产生轴向力的作用，不平衡的轴向力极易损坏轴承，导致高速轴甚至高速泵的整体损坏，从而造成经济损失和安全事故。另一方面，高速轴与轴承之间需要形成油膜来保证高转速时滑动摩擦的平稳进行。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种可以平衡高速轴的轴向力，保证轴与轴承之间平稳运行的止推轴承。 本技术采用以下技术方案:一种使用在高速泵上的止推轴承，包括环形体，环形体的端面设置有呈环形间隔排列的多个瓦块和多个喷嘴，瓦块的两侧分别与一个喷嘴配合，瓦块可摆动的设置在环形体上。 作为一种改进，喷嘴具有环形凸台，瓦块的两侧分别具有弧形凹槽，弧形凹槽和环形凸台相配合。 作为一种改进，弧形凹槽的宽度大于环形凸台的宽度。 作为一种改进，喷嘴具有一个进油孔和多个出油孔，多个出油孔设置在喷嘴上靠近瓦块的伸出端，进油孔与多个出油孔分别连接。 作为一种改进，环形体上设置有呈环形间隔排列的多个突块和多个安装孔，瓦块设置在突块上，瓦块在突块上摆动；喷嘴设置在安装孔中。 作为一种改进，还包括有环形盖，环形盖的大小与环形体相匹配，并设置在瓦块所在侧与瓦块接触配合。 本技术的有益效果:多个瓦块排列呈环形且可摆动，当高速轴所作用的轴向力偏向一边时，瓦块摆动平衡作用力，保证止推轴承不会因承受不住压力而损坏；喷嘴一方面与瓦块配合限制瓦块的摆动，另一方面作为油管向瓦块的表面和止推轴承的内壁输送油，在表面不断形成油膜，保证油膜不破坏，高速轴和止推轴承能够正常配合运行。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术止推轴承去环形盖后的正视图。 图2是图1中以A-A为剖面的右视剖面图。 图3是本技术喷嘴的正视剖面图。 图4是本技术喷嘴的左视图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。 如图1、2、3、4所示，为本技术使用在高速泵上的止推轴承的一种具体实施例。该实施例包括环形体1，环形体I的端面设置有呈环形间隔排列的多个瓦块2和多个喷嘴3，瓦块2的两侧分别与一个喷嘴3配合，瓦块2可摆动的设置在环形体I上。高速轴在止推轴承中旋转时，会产生轴向力的作用，且轴向力不平衡，拨动较大，会偏向一边作用在轴承上易损坏轴承；设置多个瓦块2排列呈环形且可摆动，当轴向力作用在某块瓦块2上，受压的瓦块2向一侧摆动向下倾斜分散压力，瓦块2的另一侧向上倾斜承受压力，从而使受力均匀，止推轴承可承受更大的轴向力不损坏，保证高速泵正常工作。滚动轴承的抗压能力不够高，高速泵为提高转速必须使用滑动轴承，在高转速下轴和轴承若没有介质的保护，将瞬间烧坏；止推轴承为一种滑动轴承，设置多个喷嘴3，一方面喷嘴3与瓦块2配合限制瓦块2的摆动，另一方面喷嘴3作为油管向瓦块2的表面和止推轴承的内壁输送油，在表面不断形成油膜，保证油膜不破坏，高速轴和止推轴承在高速转动配合的情况下受到油膜的润滑和冷却保护，使高速泵能够正常运行。 作为一种改进的【具体实施方式】，喷嘴3具有环形凸台31，瓦块2的两侧分别具有弧形凹槽21，弧形凹槽21和环形凸台31相配合，弧形凹槽21的宽度大于环形凸台31的宽度。通过环形凸台31和弧形凹槽21的配合，使喷嘴3对瓦块2的摆动进行限制，弧形凹槽21在宽度上稍大于环形凸台31的宽度，使瓦块2可在合理的角度里摆动。 作为一种改进的【具体实施方式】，喷嘴3具有一个进油孔32和多个出油孔33，多个出油孔33设置在喷嘴3上靠近瓦块2的伸出端，进油孔32与多个出油孔33分别连接。油从进油孔32进入，输送至出油孔33，多个出油孔33出油，环形设置的喷嘴3向各片瓦块2表面和止推轴承内壁送油，保持瓦块2表面和止推轴承内壁不断产生油膜，保证滑动摩擦的顺利进行，轴与轴承之间得到润滑与冷却，能承受高速摩擦而不损坏。 作为一种改进的【具体实施方式】，环形体I上设置有呈环形间隔排列的多个突块4和多个安装孔5，瓦块2设置在突块4上，瓦块2以突块4为支点进行摆动，摆动灵活；喷嘴3设置在安装孔5中，喷嘴3可拆卸更换，增加使用寿命。 作为一种改进的【具体实施方式】，还包括有环形盖6，所述环形盖6的大小与环形体I相匹配，并设置在瓦块2所在侧与瓦块2接触配合。设置环形盖6，用于承受高速轴的轴向力，再通过环形盖6压在瓦块2上，由瓦块2摆动平衡轴向力；环形盖6起到保护瓦块2的作用，使瓦块2不易损坏，使用寿命更长。【权利要求】1.一种使用在高速泵上的止推轴承，包括环形体(I)，其特征在于:所述环形体(I)的端面设置有呈环形间隔排列的多个瓦块(2)和多个喷嘴(3)，所述瓦块(2)的两侧分别与一个喷嘴(3)配合，所述瓦块(2)可摆动的设置在环形体(I)上。2.根据权利要求1所述的一种使用在高速泵上的止推轴承，其特征是所述喷嘴(3)具有环形凸台(31)，所述瓦块(2)的两侧分别具有弧形凹槽(21)，所述弧形凹槽(21)和环形凸台(31)相配合。3.根据权利要求2所述的一种使用在高速泵上的止推轴承，其特征是所述弧形凹槽(21)的宽度大于环形凸台(31)的宽度。4.根据权利要求1或2或3所述的一种使用在高速泵上的止推轴承，其特征是所述喷嘴(3)具有一个进油孔(32)和多个出油孔(33)，所述多个出油孔(33)设置在喷嘴(3)上靠近瓦块⑵的伸出端，所述进油孔(32)与多个出油孔(33)分别连接。5.根据权利要求1或2或3所述的一种使用在高速泵上的止推轴承，其特征是所述环形体(I)上设置有呈环形间隔排列的多个突块(4)和多个安装孔(5)，所述瓦块(2)设置在突块(4)上，瓦块(2)在突块(4)上摆动；所述喷嘴(3)设置在安装孔(5)中。6.根据权利要求4所述的一种使用在高速泵上的止推轴承，其特征是所述环形体(I)上设置有呈环形间隔排列的多个突块(4)和多个安装孔(5)，所述瓦块(2)设置在突块(4)上；所述喷嘴(3)设置在安装孔(5)中。7.根据权利要求1或2或3所述的一种使用在高速泵上的止推轴承，其特征是还包括有环形盖(6)，所述环形盖(6)的大小与环形体(I)相匹配，并设置在瓦块(2)所在侧与瓦块⑵接触配合。8.根据权利要求4所述的一种使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用在高速泵上的止推轴承，包括环形体(1)，其特征在于：所述环形体(1)的端面设置有呈环形间隔排列的多个瓦块(2)和多个喷嘴(3)，所述瓦块(2)的两侧分别与一个喷嘴(3)配合，所述瓦块(2)可摆动的设置在环形体(1)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡连水，
申请(专利权)人：浙江天德泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33