齿轮箱的高温端冷却结构制造技术

一种齿轮箱的高温端冷却结构，包括上箱体和下箱体，上箱体与下箱体连接，上箱体上开设上冷却槽，下箱体上开设下冷却槽，上箱体上开设冷却液出口，下箱体上开设冷却液进口，冷却液出口与上冷却槽连通，冷却液进口与下冷却槽连通，上冷却槽与下冷却槽之间设置连通结构，连通结构包括上连通道和下连通道，在连通结构之间设置密封件，通过在上箱体和下箱体上对应的冷却槽之间加设密封件，能防止在冷却液有下冷却槽进入到上冷却槽的时候冷却液由上连通道和下连通道之间的分析流出造成泄漏，上箱体能有效的对密封件进行压紧，防止密封件在下连通道的密封部内发生松动。通道的密封部内发生松动。通道的密封部内发生松动。

【技术实现步骤摘要】
齿轮箱的高温端冷却结构


[0001]本技术涉及齿轮箱冷却
，具体涉及一种齿轮箱的高温端冷却结构。

技术介绍

[0002]齿轮箱中设有润滑冷却系统对齿轮系的轴承、齿轮等进行润滑冷却，当润滑冷却不足时易齿轮箱失效；其次齿轮箱润滑冷却润滑冷却油温对整个齿轮箱以及机组的工作和使用寿命有着直接的影响，如果润滑冷却油温过高，油容易变质，润滑冷却、冷却效果下降，严重的将导致齿轮箱损坏。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种齿轮箱的高温端冷却结构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种齿轮箱的高温端冷却结构，包括上箱体和下箱体，所述上箱体与下箱体连接，所述上箱体上开设上冷却槽，所述下箱体上开设下冷却槽，所述上箱体上开设冷却液出口，所述下箱体上开设冷却液进口，所述冷却液出口与上冷却槽连通，所述冷却液进口与下冷却槽连通，所述上冷却槽与下冷却槽之间设置连通结构，所述连通结构包括上连通道和下连通道，所述上连通道设置在上冷却槽靠近下冷却槽的一端，所述下连通道对应上连通道的位置设置在下连通道的一端，所述上连通道与下连通道连通，且所述上连通道与下连通道之间设置密封件。
[0006]较佳的，所述下连通道的内壁呈阶梯状设置，所述阶梯状的下连通道形成连通部和密封部，所述密封部设置在连通部靠近上连通道的一侧，所述密封件设置在密封部上，所述密封件为O型密封圈，所述上箱体压紧密封件远离密封部的一端。
[0007]较佳的，所述上连通道的直径与下连通道的连通部的直径相同，所述密封部的直径大于上连通道和下连通道的连通部的直径，所述密封件的内径与上连通道的直径相同。
[0008]较佳的，所述上冷却槽和下冷却槽均为纵向截面形状为弧形结构，所述上冷却槽和下冷却槽的外周均设置对应上冷却槽和下冷却槽形状的环槽，所述环槽内均设置弧形密封圈，所述弧形密封圈与环槽内壁贴合。
[0009]较佳的，所述上冷却槽和下冷却槽的横向截面形状均呈阶梯状设置，所述上冷却槽和下冷却槽的槽壁根据需求设置若干层级阶梯面。
[0010]较佳的，所述连通结构设置两个，所述连通结构设置在上冷却槽和下冷却槽的两端，所述连通结构包括第一连通结构和第二连通结构，所述第一连通结构和第二连通结构的结构设置均为相同。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术通过在上箱体和下箱体上对应的冷却槽之间加设密封件，能够防止在冷却液有下冷却槽进入到上冷却槽的时候冷却液由上连通道和下连通道之间的分析流出造成泄漏，上箱体能够有效的对密封件进行压紧，防止密封件在下连通道的密封部内发生松动的现象；为了保证上冷却槽和下冷却槽的密封性能，本设
计通过将传统的密封圈设置成能够与上冷却槽和下冷却槽的外槽壁完全贴合的弧形密封圈，与现有的O型密封圈相比较，弧形密封圈能够更好地安装在环槽内，并贴合对应冷却槽的外槽壁，不会发生弹起现象导致的密封圈脱落或者密封不严。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]附图1为本技术侧面剖视图；
[0014]附图2为本技术结构示意图；
[0015]附图3为本技术上冷却槽纵向剖视图；
[0016]附图4为本技术下冷却槽纵向剖视图；
[0017]附图5为附图1中的A处放大图。
[0018]附图标记：
[0019]1、上箱体，2、下箱体，3、上冷却槽，4、下冷却槽，5、冷却液出口，6、冷却液进口，7、连通结构，8、上连通道，9、下连通道，10、密封件，11、连通部，12、密封部，13、环槽，14、弧形密封圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面将结合说明书附图对本技术做进一步描述。
[0022]本技术提供如下技术方案：
[0023]如附图1～5所示，本技术公开了一种齿轮箱的高温端冷却结构，包括上箱体1和下箱体2，所述上箱体1与下箱体2连接，所述上箱体1上开设上冷却槽3，所述下箱体2上开设下冷却槽4，所述上箱体1上开设冷却液出口5，所述下箱体2上开设冷却液进口6，所述冷却液出口5与上冷却槽3连通，所述冷却液进口6与下冷却槽4连通，所述上冷却槽3与下冷却槽4之间设置连通结构7，所述连通结构7包括上连通道8和下连通道9，所述上连通道8设置在上冷却槽3靠近下冷却槽4的一端，所述下连通道9对应上连通道8的位置设置在下连通道9的一端，所述上连通道8与下连通道9连通，且所述上连通道8与下连通道9之间设置密封件10。具体的，通过在上箱体1和下箱体2上对应的冷却槽之间加设密封件10，能够防止在冷却液有下冷却槽4进入到上冷却槽3的时候冷却液由上连通道8和下连通道9之间的分析流出造成泄漏，上箱体1能够有效的对密封件10进行压紧，防止密封件10在下连通道9的密封部12内发生松动的现象。
[0024]参考附图1所示，所述下连通道9的内壁呈阶梯状设置，所述阶梯状的下连通道9形成连通部11和密封部12，所述密封部12设置在连通部11靠近上连通道8的一侧，所述密封件
10设置在密封部12上，所述密封件10为O型密封圈，所述上箱体1压紧密封件10远离密封部12的一端。具体的，为了保证冷却液在由下冷却槽4进入到上冷却槽3时候不会发生泄漏，本设计通过将下连通道9的内壁设置为阶梯结构，使得上连通道8和下连通道9之间的密封件10能够被上箱体1压紧固定在下连通道9的密封部12，从而让密封件10对上连通道8和下连通道9之间进行密封；在其他实施例中，还可以将密封部12设置在上连通道8靠近下连通道9的一侧，并将密封件10设置在上连通道8的密封部12内，通过下箱体2对密封件10进行压紧密封。
[0025]参考附图5所示，进一步的，所述上连通道8的直径与下连通道9的连通部11的直径相同，所述密封部12的直径大于上连通道8和下连通道9的连通部11的直径，所述密封件10的内径与上连通道8的直径相同。具体的，为了保证冷却液在由下冷却槽4进入到上冷却槽3内的时候的流速不变，本设计将上连通道8和下连通道9直径设置为相同尺寸，且密封件10的内径与上连通道8的直径大小相同，使得下连通道9的连通部11、密封件10的内圈和下连通道9之间形成一个全通径的通道，从而避免了冷却液在流经该通道的时候，会因为通道不同位置孔径的大小而发生流速的变化。
[0026]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱的高温端冷却结构，其特征在于：包括上箱体和下箱体，所述上箱体与下箱体连接，所述上箱体上开设上冷却槽，所述下箱体上开设下冷却槽，所述上箱体上开设冷却液出口，所述下箱体上开设冷却液进口，所述冷却液出口与上冷却槽连通，所述冷却液进口与下冷却槽连通，所述上冷却槽与下冷却槽之间设置连通结构，所述连通结构包括上连通道和下连通道，所述上连通道设置在上冷却槽靠近下冷却槽的一端，所述下连通道对应上连通道的位置设置在下连通道的一端，所述上连通道与下连通道连通，且所述上连通道与下连通道之间设置密封件。2.根据权利要求1所述的齿轮箱的高温端冷却结构，其特征在于：所述下连通道的内壁呈阶梯状设置，所述阶梯状的下连通道形成连通部和密封部，所述密封部设置在连通部靠近上连通道的一侧，所述密封件设置在密封部上，所述密封件为O型密封圈，所述上箱体压紧密封件远离密封部的一端。3.根据权利要求2所述的齿轮箱的高温端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑计段，林灿，韩安达，杨杰，陈生杰，曹隆彩，
申请(专利权)人：浙江天德泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：