一种双轴滚弧机，包括机体、下滚轮、上滚轮及小滚轮；下滚轮设置于机体上，下滚轮连接有一传动机构，用来驱动下滚轮转动；上滚轮设置于机体上，上滚轮位于下滚轮的上方，上滚轮设有一容置槽，容置槽靠近下滚轮；小滚轮的外径小于上滚轮的外径，小滚轮能转动地设置于上滚轮的容置槽中，小滚轮局部凸出于上滚轮的外缘。借此，可用于滚压成型管径较小的圆管，且能滚压出较圆的圆管，不会有头尾两端不圆的问题，在焊接以后不须再滚压一次，故省工省时，可使成本降低。
【技术实现步骤摘要】
本技术提供一种双轴滚弧机，尤指一种能将金属板材滚压呈卷曲状态的双轴滚弧机。
技术介绍
现有滚弧机(或称滚圆机)是一种能将金属板材滚压呈卷曲状态的加工机具，现有的双轴滚弧机设置有两个滚轮，可借助两滚轮的配置，以滚压及导引金属板材呈卷曲状态，可用来成型圆管等。然而，现有双轴滚弧机只能用于滚压成型大管径的圆管，具体而言，由于两滚轮具有较大的接触面积，施加于金属板材的力量过大，使得金属板材在滚压时会过度的变形，因此一般只能滚压成型管径150mm以上的圆管，无法压制成型管径较小的圆管，使其用途受到较多的限制。另外，现有双轴滚弧机所滚压成型的圆管，其头尾两端也会有不圆的问题，通常在焊接以后，必须另外再滚压一次，费工费时，导致成本的增加。综上所述，本技术认为上述缺陷可得到改善，于是运用知识理论，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的技术方案。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，在于提供一种双轴滚弧机，可用于滚压成型管径较小的圆管，且能滚压出较圆的圆管，不会有头尾两端不圆的问题，在焊接以后不须再滚压一次，故省工省时，可使成本降低。为了解决上述的技术问题，本技术提供一种双轴滚弧机，包括:机体；下滚轮，该下滚轮设置于该机体上，该下滚轮连接有一传动机构，用来驱动该下滚轮转动；上滚轮，该上滚轮设置于该机体上，该上滚轮位于该下滚轮的上方，该上滚轮设有一容置槽，该容置槽靠近该下滚轮；以及小滚轮，该小滚轮的外径小于该上滚轮的外径，该小滚轮能转动地设置于该上滚轮的容置槽中，该小滚轮局部凸出于该上滚轮的外缘。该下滚轮的外缘套设有一环体，该下滚轮的两端分别枢设于一轴承座。该双轴滚弧机还包括一第一升降机构，该第一升降机构包含有楔型件、油压缸、升降座及滚动件，该油压缸固定设置于该机体上，该楔型件能水平移动地设置于该机体上，该油压缸连接于该楔型件，该升降座能升降地设置于该机体上，该下滚轮通过该两轴承座连接于该升降座，该滚动件设置于该升降座的底部，且滚动件抵顶于该楔型件。该双轴滚弧机还包括一第二升降机构，该第二升降机构设置于该升降座上，该第二升降机构包含有第二马达、转角器、两传动杆组及两导螺杆组，该两传动杆组的一端通过该转角器连接于该第二马达，该两导螺杆组接于该两传动杆组的另一端，该两导螺杆组连接于该下滚轮的两轴承座。该上滚轮固定或能转动地设置于该机体上，该上滚轮的外径为90至146mm。该上滚轮的两端分别以一固定座及一活动座支撑设置于该机体上，该固定座与该活动座设置于该机体上，该上滚轮的一端插置于该固定座，该上滚轮的另一端插置于该活动座上，该活动座以枢接机构枢接设置于该机体上，且该活动座连接有一油压缸。该容置槽内间隔设置有多个衬套，该些衬套的外形呈方形，该些衬套分别以螺丝锁固于该上滚轮，该些衬套各设有一截面呈圆弧形的枢接槽，该枢接槽的底部呈开口状，该小滚轮定位于该些衬套的枢接槽中，该小滚轮局部凸出于该上滚轮及该些衬套的外缘。该下滚轮、该上滚轮及该小滚轮的中心点在同一直线。该双轴滚弧机进一步包括一第一支撑板与一第二支撑板，该第一支撑板与该第二支撑板为一截面呈圆弧形的长板体，该第二支撑板设置于该第一支撑板的上方，该第一支撑板及该第二支撑板分别连接于一第三升降机构及一第四升降机构，该上滚轮与该第一支撑板的外部加装一套筒。该第二支撑板的顶面设有多个滚珠。本技术至少具有下列的优点:本技术在上滚轮的内部设置有一小滚轮，以下滚轮及小滚轮滚压金属板材，并利用下滚轮、上滚轮及小滚轮导引金属板材呈卷曲状态。由于下滚轮及小滚轮具有较小的接触面积，施加于金属板材的力量较小，使得金属板材在滚压时不会过度的变形，因此本技术双轴滚弧机能用于滚压成型小管径的圆管，最小可以滚压成型管径10mm的圆管。本技术双轴滚弧机使得金属板材在滚压时不会过度的变形，能滚压出较圆的圆管，不会有头尾两端不圆的问题，在焊接以后不须再滚压一次，故省工省时，可使成本降低。为使能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。【附图说明】图1为本技术双轴滚弧机的立体图；图2为本技术双轴滚弧机另一角度的立体图；图3为本技术双轴滚弧机前视图；图4为本技术上滚轮及小滚轮的前视图；图5为本技术上滚轮及小滚轮的剖视图；图6为本技术双轴滚弧机另一使用状态的示意图。【附图标记说明】I 机体11固定座12活动座121枢接机构13油压缸2下滚轮21 环体22轴承座3上滚轮31铜套筒32容置槽33 衬套331枢接槽34 螺丝4小滚轮5传动机构51第一马达52齿轮减速机构6第一升降机构61楔型件62油压缸63升降座64滚动件65 导轨7第二升降机构71第二马达72转角器73传动杆组74导螺杆组8第一支撑板9第二支撑板91 滚珠100第三升降机构101第三马达200第四升降机构201第四马达202导螺杆组300 套筒400 圆管【具体实施方式】实施例一请参阅图1至图5，本技术提供一种作双轴滚弧机，包括一机体1、一下滚轮2、一上滚轮3及一小滚轮4。其中机体I为一稳固的架构，可放置于地面上，用来支撑下滚轮2、上滚轮3及小滚轮4等构件。该下滚轮2设置于机体I上，该下滚轮2为一圆形轮体，该下滚轮2的外缘可套设有一环体21，该环体21是以优力胶等材料制成。该下滚轮2的两端分别枢设于一轴承座22，使下滚轮2得以顺畅地转动。该下滚轮2连接有一传动机构5，可用来驱动下滚轮2转动，具体而言，该传动机构5可包含一第一马达51及一齿轮减速机构52，该第一马达51及齿轮减速机构52设置于机体I上，该第一马达51通过齿轮减速机构52连接于下滚轮2的一端。该第一马达51可通过齿轮减速机构52驱动下滚轮2转动，使下滚轮2形成一主动轮，以便配合上滚轮3及小滚轮4进行滚压及导引金属板材呈卷曲状态。然而，本技术传动机构5的构造并不限制，可利用各种现有的传动机构予以取代。该下滚轮2也可以通过适当的升降机构驱动而升降，使下滚轮2得以调整及微调高度，且下滚轮2可与上滚轮3及小滚轮4维持适当的间距。然而，下滚轮2的升降机构的型式及构造并不限制。在本实施例中，进一步包括有一第一升降机构6，该第一升降机构6包含有楔型件61、油压缸62、升降座63及滚动件64。该油压缸62固定设置于机体I上，楔型件61能水平移动地设置于机体I上，该油压缸62连接于楔型件61，以便利用该油压缸62推动楔型件61水平移动。该升降座63能升降地设置于机体I上，即该升降座63的两端滑动地配合于两导轨65，该两导轨65竖立于机体I上，使得升降座63可利用两导轨65导引进行稳定的升降动作，下滚轮2通过两轴承座22适当连接于升降座63。该滚动件64设置于升降座63的底部，且滚动件64抵顶于楔型件61。因此可通过油压缸62带动楔型件61顶推滚动件64连动升降座63及下滚轮2升降，用来控制下滚轮2的高度。在本实施例中，进一步包括有一第二升降机构7，该第二升降机构7设置于升降座63上，该第二升降机构7包含有一第二马达71、一转角器72、两传动杆组73及两导螺杆组74，两传动杆组73的一端通过转角器72连接于第二马达7本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双轴滚弧机，其特征在于，包括：机体；下滚轮，该下滚轮设置于该机体上，该下滚轮连接有一传动机构，用来驱动该下滚轮转动；上滚轮，该上滚轮设置于该机体上，该上滚轮位于该下滚轮的上方，该上滚轮设有一容置槽，该容置槽靠近该下滚轮；以及小滚轮，该小滚轮的外径小于该上滚轮的外径，该小滚轮能转动地设置于该上滚轮的容置槽中，该小滚轮局部凸出于该上滚轮的外缘。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余秋贵，
申请(专利权)人：元昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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