一种蓄电池聚丙烯外壳的定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种蓄电池聚丙烯外壳的定型装置，包括两个外定型模块1和一个内定型模块2，所述的外定型模块1为长方体，其设有1个外凸的弧形侧面11且另外5个侧面12为平面，所述的内定型模块2为长方体，其6个侧面(21)均为平面，所述的两个外定型模块1和一个内定型模块2的体积均相同，且所述外定型模块1的外凸的弧形侧面的凸面厚度为2mm。与现有技术中蓄电池聚丙烯外壳进行工装定型的生产方式相比，在生产周期方面，使用本实用新型专利技术所述的定型装置生产，极大地缩短了生产周期，在注塑生产方面，降低了因后期再变型而产生的废品，提高了合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池聚丙烯外壳的定型装置
本技术涉及蓄电池塑料件注塑
，特别是涉及蓄电池聚丙烯外壳的注塑定型领域。
技术介绍
在铅酸蓄电池行业中，蓄电池外壳全部是塑料制品，包括聚丙烯材料和ABS材料两种。然而，如何解决聚丙烯塑料件在注塑成型后发生因收缩引起的变形，以及产品定型后的一致性，是该
的技术难题之一。现有技术中，为解决上述问题，普遍采用如下方法:(1)制作定型工装，增加定型工装数量；(2)增加冷却周期，将塑件停留在模具里的时间增长，试图减小产品件后期变型；(3)增加产品后期定型时间。而以上方法，对于聚丙烯材料蓄电池外壳的生产制造，都会大大增加生产周期，提高生产成本且不能保证产品的一致性。因此，如何高效率低成本的制造蓄电池外壳并保证产品的一致性，是蓄电池外壳加工行业普遍关注的问题。
技术实现思路
本技术解决了中型、大型密闭式蓄电池聚丙烯外壳在注塑生产中难以控制的因收缩引起的变型问题，并保证了产品的一致性。本技术提供了一种蓄电池聚丙烯外壳的定型装置，包括两个外定型模块I和一个内定型模块2，所述的外定型模块I为长方体，其设有I个外凸的弧形侧面11且另外5个侧面12为平面，所述的内定型模块2为长方体，其6个侧面(21)均为平面，所述的两个外定型模块I和一个内定型模块2的体积均相同，且所述外定型模块I的外凸的弧形侧面的凸面厚度为2mm。本技术的一个优选的实施方式中，所述的两个外定型模块I和一个内定型模块2的材质相同。本技术的一个优选的实施方式中，所述的两个外定型模块I和一个内定型模块2的材质为金属材料。与现有技术中蓄电池聚丙烯外壳进行工装定型的生产方式相比，在生产周期方面，使用本技术所述的定型装置生产，极大地缩短了生产周期，在注塑生产方面，降低了因后期再变型而产生的废品，提高了合格率。【附图说明】图1为本技术所述的蓄电池聚丙烯外壳结构示意图图中:1_外定型模块；2-内定型模块；11-外定型模块弧形侧面；12-外定型模块平面侧面；21_内定型模块平面侧面；L-外凸的弧形侧面的凸面厚度【具体实施方式】如图1所示的蓄电池聚丙烯外壳的定型装置，包括两个外定型模块I和一个内定型模块2，所述的外定型模块I包括有一外凸的弧形侧面11且5个侧面12为平面，所述的内定型模块2的6个侧面(21)均为平面，所述的两个外定型模块I和一个内定型模块2的体积均相同，且所述外定型模块I的外凸的弧形侧面的凸面厚度为2_。本技术所述的蓄电池聚丙烯外壳的定型装置是根据多次试验，最终确定变形量在2mm，针对产品的变形趋势和变形量在模具加工时做出反变形。其工作原理如下:(1)在模具设计制造时，在模具上现将易变形区域向产品外侧加工2mm ； (2)在产品从注塑机取出后，不做任何的工装定型；(3)待产品自然冷却变形后，达到产品设计的尺寸要求。使用本技术所述的定型装置生产蓄电池聚丙烯外壳，大大地缩短了生产周期。在注塑生产方面，大大地降低了因后期再变型而产生的废品，使得合格率提高了近30%，由原来的70%上升为现在的98%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池聚丙烯外壳的定型装置，包括两个外定型模块(1)和一个内定型模块(2)，其特征在于，所述的外定型模块(1)为长方体，其设有1个外凸的弧形侧面(11)且另外5个侧面(12)为平面，所述的内定型模块(2)为长方体，其6个侧面(21)均为平面，所述的两个外定型模块(1)和一个内定型模块(2)的体积均相同，且所述外定型模块(1)的1个外凸的弧形侧面的凸面厚度为2mm。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池聚丙烯外壳的定型装置，包括两个外定型模块(I)和一个内定型模块(2)，其特征在于，所述的外定型模块(I)为长方体，其设有I个外凸的弧形侧面(11)且另外5个侧面(12)为平面，所述的内定型模块(2)为长方体，其6个侧面(21)均为平面，所述的两个外定型模块(I)和一个内定型模块(2)的体积均相同，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继累，霍世成，田艳珠，陆宁，
申请(专利权)人：北京力标伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11