一种电池外壳的组合制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池外壳的组合，包括：壳体，壳体上设有壳盖、面积增加构件，面积增加构件为凹槽、凸条的任意一种或两者的组合。本实用新型专利技术通过增大了电池外壳的表面积，提高了自然冷却的效果，相比强制冷却，本实用新型专利技术的冷却方式适应于任何场地，不需要额外的设备辅助，散热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种电池外壳的组合
本技术涉及电池领域，特别是一种电池外壳的组合。
技术介绍
随着经济的发展，能源的需求量和使用量越来越大，锂离子电池作为一种高效的可再生能源载体已被广泛应用于多种行业。对于要求大容量、高功率的领域，比如电动汽车、UPS、大型通讯设备等，锂离子电池的安全性能尤为重要。目前大容量、大功率的动力电池都是经过单只电池外部串、并联组合成的。影响锂离子电池安全性的重要因素是电池在工作状态下产生的热量无法及时散发出去，逐渐积累，最后热失控产生爆炸起火事故，给客户带来人身和财产损失。目前锂离子电池结构均为实心结构，不利于散热。因此，单只锂离子电池结构设计的散热性，是否能满足电池组的一致性，是电池领域技术人员研发的重点之一。很多产品都对锂离子电池的容量和电压有很高的要求，如通讯电源需要使用48V、50Ah的电池，单只电池无论是方形还是圆形，电压都在2.0V～4.2V之间，无法满足要求，这时需要将单只电池通过串、并联组合成高电压、大容量的电池组。但是，由于实心电池本身的缺陷，在组合成电池组时，电池散热差这种缺陷被放大，使得电池组的一致性、充放电性能、循环性能、安全性能较单体电池更差。现有技术，对电池组冷却方式分为自然冷却及强制冷却。自然冷却即为靠热传递及热传导实现电池箱内部与外部的热交换，这种方式环保节能，但是散热速度较慢，很难满足对产热较快的电池的散热需求；强制冷却为通过风冷及液冷等方式对电池进行强制散热，其结构较复杂，不能适用于所有产所，且成本较高。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术提供了一种电池外壳的组合。一种电池外壳的组合，包括：壳体，壳体上设有壳盖、面积增加构件，面积增加构件为凹槽、凸条的任意一种或两者的组合，面积增加构件在壳体由上至下排列设置。进一步的，当面积增加构件为凹槽或者凸条时，相邻的面积增加构件间有间隔。进一步的，壳体采用金属制成。进一步的，壳体为圆柱体或方形体。进一步的，壳盖设置于壳体顶部，壳盖上设有密封圈。进一步的，还包括：极柱，极柱设置于壳盖上。与现有技术相比，本技术通过增大了电池外壳的表面积，提高了自然冷却的效果，相比强制冷却，本技术的冷却方式适应于任何场地，不需要额外的设备辅助，散热效果好。面积增加构件可采用凹槽或突条或两者结合的方式，根据实际应用情况设置，适应性强，当需要组合使用时，面积增加构件间形成便用空气流通的缝隙，使得电池能够快速散热降温。附图说明图1为实施例一的结构示意图。图2为实施例二的结构示意图。图3为实施例三的结构示意图。图4为实施例一的组合状态图。图5为实施例二的组合状态图。其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-壳盖，2-壳体，3-凹槽，4-凸条。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例一如图1所示的一种电池外壳的组合，包括：壳体2，壳体2上设有壳盖1、面积增加构件，面积增加构件为凹槽3、凸条4的任意一种或两者的组合。本实施例中，壳体2上设有若干凹槽3，每个凹槽3呈环状水平设置于壳体2侧面，凹槽3由上至下依次排列设置，相邻两个凹槽3间有间隔。凹槽3的设置在保证电池壳基本形状不变的情况下增大了表面积，并且铸造时模具一体成型，生产十分方便。本实施例中，壳体2采用金属制成，金属具有良好的热传递性，有利于电池壳的自然冷却，同时金属质硬，也能够起到保护电池的作用。壳体2为圆柱体，使用装配圆形实心电池，圆形实心电池内部由正负极片卷绕呈实心装配而成，电极活性物质在工作时会产生大量的热，使电池内部温度升高。由于圆形电池整体结构的缺陷，使电池内部的热量无法及时扩散出去，既影响电池的性能和使用寿命，又带来安全隐患。采用本技术所述的装置后，可通过电池壳与外部的热交换快速冷却圆形实心电池，增强了电池的性能，延长了使用寿命，同时防止产生安全事故。壳盖1设置于壳体2顶部，壳盖1上设有密封圈，保证电池外壳的密闭性。如图4所示，当电池被应用于电动汽车、UPS、大型通讯设备等领域，单体的电池所提供的电能远远不够，所以需要将若干电池组合使用，大量的电池密集聚集在一个有限的空间，空气难以流通，对散热十分不利。采用本实施例所述的装置后，相临两个电池壳之间的凹槽3能形成缝隙，能够有效增强速电池壳周围的空气流通性，从而加快散热的速度。本实施例中，还包括：极柱，极柱设置于壳盖1上。实施例二如图2所示的一种电池外壳的组合，包括：壳体2，壳体2上设有壳盖1、面积增加构件，面积增加构件为凹槽3、凸条4的任意一种或两者的组合，即面积增加构件为凹槽3或凸条4或凹槽3和凸条4。本实施例中，壳体2上设有若干凸条4，每个凸条4水平环绕设置于壳体2侧面，凸条4由上至下依次排列设置，相邻两个凸条4间有间隔。凸条4的设置在保证电池壳基本形状不变的情况下增大了表面积，并且铸造时模具一体成型，生产十分方便。本实施例中，壳体2采用金属制成，金属具有良好的热传递性，有利于电池壳的自然冷却，同时金属质硬，也能够起到保护电池的作用。壳体2为圆柱体或方形体，圆柱体的壳体2装配圆形实心电池，圆形实心电池内部由正负极片卷绕呈实心装配而成，电极活性物质在工作时会产生大量的热，使电池内部温度升高。由于圆形电池整体结构的缺陷，使电池内部的热量无法及时扩散出去，既影响电池的性能和使用寿命，又带来安全隐患；方形电池内部由若干极片叠放而成，相当于多个单体电池内并，电池在工作时内部锂离子不断的在两电极间嵌入与脱嵌，使电池内部温度升高，由于方形电池整体结构缺陷，使内部的热量在有限空间内无法及时向外释放，从而使电池外壳变形，内部极片变形、间距变化影响电池充、放电质量，最终导致电池性能不稳定、易爆炸、使用寿命短。无论是上述哪种类型，采用本技术所述的装置后，可通过电池壳与外部的热交换快速冷却圆形实心电池，增强了电池的性能，延长了使用寿命，同时防止产生安全事故。壳盖1设置于壳体2顶部，壳盖1上设有密封圈，保证电池外壳的密闭性。本实施例中，还包括：极柱，极柱设置于壳盖1上。如图5所示，当电池被应用于电动汽车、UPS、大型通讯设备等领域，单体的电池所提供的电能远远不够，所以需要将若干电池组合使用，大量的电池密集聚集在一个有限的空间，空气难以流通，对散热十分不利。采用本实施例所述的装置后，同一电池壳的两个凸条4形成的缝隙与该电池壳相邻的电池壳的两个凸条4形成的缝隙组成通风道，能够有效增强速电池壳周围的空气流通性，从而加快散热的速度。实施例三如图3所示的一种电池外壳的组合，包括：壳体2，壳体2上设有壳盖1、面积增加构件，面积增加构件为凹槽3和凸条4的组合。本实施例中，壳体2上设有若干凹槽3和凸条4，凹槽3和凸条4呈环状水平间隔设置于壳体2侧面且凹槽3和凸条4由上至下依次排列，即相邻两个凹槽3间有为凸条4，相邻两个凸条4间有为凹槽3。凹槽3的设置在保证电池壳基本形状不变的情况下增大了表面积，并且铸造时模具一体成型，生产十分方便。本实施例中，壳体2采用金属制成，金属具有良好的热传递性，有利于电池壳的自然冷却，同时金属质硬，也能够起到保护电池的作用。壳体2为圆柱体，使用装配圆形实心电池，圆形实心电池内部由正负极片卷绕呈实心装配而成，电极活性物质在工作时会产生大量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池外壳，其特征在于，包括：壳体（2），壳体（2）上设有壳盖（1）和凹槽（3），所述凹槽（3）在壳体（2）由上至下排列设置；所述壳体（2）上还设置有温度传感器装置，温度传感器装置与控制终端相连。

【技术特征摘要】
1.一种电池外壳，其特征在于，包括：壳体（2），壳体（2）上设有壳盖（1）和凹槽（3），所述凹槽（3）在壳体（2）由上至下排列设置；所述壳体（2）上还设置有温度传感器装置，温度传感器装置与控制终端相连。2.根据权利要求1所述的一种电池外壳，其特征在于，壳体（2）采用金属制成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈柯宇，戴润义，张雄，杜小勇，吴云川，
申请(专利权)人：成都雅骏新能源汽车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51