锂电池外壳拉伸成型机的模具机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种锂电池外壳拉伸成型机的模具机构，所述模具机构包括模具安装座和横向并排设于模具安装座上的多个凹模，所述多个凹模的开口均朝向同一侧，并且宽度依次逐渐减小；所述模具安装座上设有多个并排设置的模具安装位，所述模具安装位设有用于收纳凹模的容置槽，所述凹模可拆式安装于对应的容置槽内；所述模具安装位还设有一盖板，所述盖板通过螺栓可拆式安装于模具安装位内，并且挡于容置槽上方。通过将模具机构设置成可拆式结构，使得设备可根据电池外壳的型号更换适配的模具，使设备的适用范围更广，提高了设备的使用价值；当设备中的某个模具出现问题时，只需要更换该模具即可继续使用，提高设备的使用寿命，避免了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池外壳冲压拉伸成型机领域，具体涉及一种锂电池外壳拉伸成型机的模具机构。
技术介绍
现有的电池外壳拉伸机一般为立式结构，即成型模具设于下方，用于将外壳推向成型模具的冲杆设于上方，工作时，冲杆向下将外壳推入成型模具的冲孔中，使外壳拉伸成型。这种结构的电池外壳拉伸机的模具一般是不可拆卸式的固定安装于下方，由于电池外壳往往有多种不同大小的型号，当电池外壳过大或过小时就需要增加另外的设备以进行拉伸成型，提高了企业的生产成本；同时，当某个模具出现问题时，不能及时更换造成整台设备不能继续使用，造成了生产资源的浪费，也影响了生产的连续性。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种锂电池外壳拉伸成型机的模具机构，其可方便更换外壳的拉伸模具，方便工作人员的组装使用，有利于提高企业的经济效益。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种锂电池外壳拉伸成型机的模具机构，所述模具机构包括模具安装座和横向并排设于模具安装座上的多个凹模，所述多个凹模的开口均朝向同一侧，并且宽度依次逐渐减小；所述模具安装座上设有多个并排设置的模具安装位，所述模具安装位设有用于收纳凹模的容置槽，所述凹模可拆式安装于对应的容置槽内；所述模具安装位还设有一盖板，所述盖板通过螺栓可拆式安装于模具安装位内，并且挡于容置槽上方。作为一种优先方案，所述模具安装座上设有多块并排间距设置的限位板，所述相邻两块限位板之间形成前述的模具安装位。作为一种优先方案，所述凹模为一具有中孔的环形金属件，组装时，所述多个环形金属件的中孔的轴向均朝向同一方向。作为一种优先方案，所述环形金属件上设有限位孔，所述盖板上设有与限位孔对应的通孔，所述环形金属件通过定位螺栓穿过通孔插入限位孔固定安装于对应的容置槽内。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过将模具机构设置成可拆式结构，使得设备可根据电池外壳的型号更换适配的模具，使设备的适用范围更广，从而提高了设备的使用价值；同时，当设备中的某个模具出现问题时，只需要更换该模具即可继续使用，提高了设备的使用寿命，避免了资源的浪费；而且相比于传统的外壳拉伸成本设备，本技术的操作简单，适合普通员工使用，降低了使用成本。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：附图说明图1是本技术之实施例的锂电池外壳拉伸成型机的组装结构图；图2是本技术之实施例的模具机构结构图；图3是本技术之实施例的凹模结构图；图4是本技术之实施例的送壳机构结构图。附图标识说明：10、模具机构11、模具安装座12、限位板13、模具安装位131、容置槽132、安装孔14、凹模141、限位孔142、倒角143、中孔15、盖板151、通孔152、通孔20、冲壳机构21、第一驱动元件22、第一凸轮23、第一连动杆24、冲杆安装座25、冲杆26、导向套筒27、取壳杆30、壳体移送机构31、送壳底板32、第二连动杆33、夹片331、导入斜面34、复位弹簧35、第一转动杆351、第一连接轴352、下摆臂353、上摆臂354、复位弹簧36、第二凸轮37、第二转动杆371、第二连接轴38、第三连动杆39、第三凸轮40、送壳机构41、送壳振动盘42、送壳导轨43、外壳输出口具体实施方式首先，请参照图1所示，一种锂电池外壳拉伸成型机，包括机架、设于机架上的模具机构10、冲壳机构20、用于输送外壳的送壳机构40，以及设于模具机构10和冲壳机构20之间的壳体移送机构30；所述模具机构10包括模具安装座11，所述模具安装座11上设有横向并排设置的多个凹模14，所述多个凹模14的开口均朝向同一侧，并且宽度依次逐渐减小；所述冲壳机构20包括与多个凹模14分别对应的多根冲杆25、用于安装冲杆25的冲杆安装座24、驱动冲杆安装座24朝向凹模14开口方向来回移动的第一驱动元件21和连接于冲杆安装座24与第一驱动元件21之间的第一连动杆23，所述冲杆安装座24滑动设于机架上，所述多根冲杆25横向并排设置于冲杆安装座24前端，并且均朝向凹模14开口方向伸出，所述多根冲杆25的直径与对应的凹模14开口的宽度相适配，所述第一连动杆23的前端与冲杆安装座24的后端枢接，后端通过第一凸轮22与第一驱动元件21活动连接，所述冲杆安装座24的前端还设有多个对冲杆25活动进行导向的导向套筒26，所述多个导向套筒26并排设于机架上；所述壳体移送机构30包括多个用于夹送外壳的送料夹、用于安装送料夹的送壳底板31和驱动送壳底板31来回送料的第二驱动元件，所述送料夹可开合地设于送壳底板31上，并且多个送料夹横向并排设置，所述送料夹包括间距设置的两夹片33，所述送壳底板31上设有促使两夹片33始终具靠拢之趋势的复位弹簧34。还包括用于输送外壳的送壳机构40，所述送壳机构40包括送壳导轨42和送壳振动盘41，所述送壳导轨42下端具有外壳输出口43，所述冲杆安装座24的前端设有向外壳输出口43伸出的取壳杆27，所述取壳杆27与多根冲杆25并排设置。如图2和图3所示，所述模具安装座11上设有多块并排间距设置的限位板12，所述相邻两块限位板12之间形成模具安装位13，所述模具安装位13朝向冲杆25前端的一侧设有用于收纳凹模14的容置槽131，前述的凹模14可拆式安装于该容置槽131内；所述模具安装位13还设有一盖板15，所述模具安装位13的另一侧设有用于安装盖板15的安装孔132，所述盖板15上设有与安装孔132对应的通孔152，所述盖板15通过螺栓穿过通孔152旋入安装孔132内可拆式安装于模具安装位13内，并且挡于容置槽131上方。所述凹模14为一具有中孔的环形金属件，组装时，所述环形金属件的中孔143的轴向朝向冲杆25的伸出方向。所述环形金属件上设有限位孔141，所述盖板15上设有与限位孔141对应的通孔151，所述环形金属件通过定位螺栓穿过通孔151插入限位孔141固定安装于容置槽131内。为便于外壳冲进环形金属件的中孔143内，所述中孔143的入口边缘设有倒角142。如图4所示，所述壳体移送机构30还包括带动送壳底板31来回移动的第一转动杆35、连接于第一转动杆35和送壳底板31之间的第二连动杆32、由第二驱动元件驱动转动的第二凸轮36、带动送壳底板31向下移动的第二转动杆37、连接于第二转动杆37与送壳底板31之间的第三连动杆38；所述机架上设有相对机架固定的第一连接轴351，所述第一转动杆35枢接于第一连接轴351上且其两端形成以第一连接轴351为支点的上摆臂353和下摆臂352，所述第二连动杆32的一端与上摆臂353的上端枢接，另一端与送壳底板31枢接，所述第一转动杆35的下摆臂352设有促使上摆臂353始终具有回位之趋势的复位弹簧354；所述机架上设有用于安装第二转动杆37的第二连接轴371和驱动第二转动杆37绕第二连接轴371摆动的第三凸轮39，所述第二转动杆37的一端与第三凸轮39活动连接，另一端伸于送壳底板31的下方，所述第三连动杆38的上端与送壳底板31枢接，下端与伸于送壳底板31下方的第二转动杆37枢接。其中，所述第二驱动元件为马达，所述第二凸轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池外壳拉伸成型机的模具机构，其特征在于：所述模具机构包括模具安装座和横向并排设于模具安装座上的多个凹模，所述多个凹模的开口均朝向同一侧，并且宽度依次逐渐减小；所述模具安装座上设有多个并排设置的模具安装位，所述模具安装位设有用于收纳凹模的容置槽，所述凹模可拆式安装于对应的容置槽内；所述模具安装位还设有一盖板，所述盖板通过螺栓可拆式安装于模具安装位内，并且挡于容置槽上方。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池外壳拉伸成型机的模具机构，其特征在于：所述模具机构包括模具安装座和横向并排设于模具安装座上的多个凹模，所述多个凹模的开口均朝向同一侧，并且宽度依次逐渐减小；所述模具安装座上设有多个并排设置的模具安装位，所述模具安装位设有用于收纳凹模的容置槽，所述凹模可拆式安装于对应的容置槽内；所述模具安装位还设有一盖板，所述盖板通过螺栓可拆式安装于模具安装位内，并且挡于容置槽上方。2.根据权利要求1所述的锂电池外壳拉伸成型机的模具机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐巧林，
申请(专利权)人：唐巧林，
类型：新型
国别省市：广东;44