动力电池外壳专用ABS改性方法技术

一种动力电池外壳专用ABS改性方法，包括如下工艺步骤：配料、清选、粉碎、结晶干燥、预混合、混合熔融、高压挤出成型，得到外壳。本申请通过加入聚乙烯基环硅烷和石墨烯微片是促进聚合物结晶并改善其晶粒结构的新功能助剂，可使聚合物异相成核，改进材料的刚度、耐磨性和加工性能，其力学性能更加优异，对高分子的结晶和取向行为影响较其他材料更为强烈。本发明专利技术通过原料组配和加工工艺的创新，大大提高了壳体的可塑性和耐压强度，具有很好的导热绝缘阻燃效果，产品安全性好，稳定性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料
，具体涉及一种动力电池外壳专用ABS改性方法。
技术介绍
目前，动力型电池按照外壳分类主要有，钢壳、铝壳、软包装和塑壳几大类。塑壳电池，比较适合大型电动工具使用，电池的容量可以根据需要进行任意设计，电池的应用前景非常广泛，目前在电池汽车和电动摩托车上的应用具有极大的优势。研究起点相对较晚一点，目前市场上多用以PP为基材的塑壳。虽然塑壳电池给电池容量设计和推广应用带来极大的便利，但由于塑壳的热传导性相对较差，对于在充放过程中会有一定热量产生，加上在车载充放电时，电池的环境相对复杂。虽然不会导致电池的安全出现大的问题，但毕竟存在一定的安全隐患。现在的解决思路主要以外观设计为主，使得电池在充放电时产生的热量能够及时的散发出去。本专利技术将从外壳的材料组成本身出发，通过改变电池外壳材料的成分降低电池外壳的燃点，来解决由于电池产生的热量引起的安全隐患问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种性能稳定、经济效益好的动力电池外壳专用ABS改性方法。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种动力电池外壳专用ABS改性方法，包括如下工艺步骤：(1)按如下重量配比称取：再生ABS100kg、聚乙烯基环硅烷1kg、三嗪成炭剂(CFA)1kg、玻璃纤维2kg、全氟丁基磺酸钾0.8kg、纳米二氧化钛0.5kg、纳米级陶粒粉0.5kg、氧化锑0.1kg、硫化剂0.2kg、增粘剂0.5kg、抗氧剂0.2kg、扩链剂0.2kg、石墨烯微片0.1kg；(2)将清选干净的再生ABS送入到破碎机里进行破碎，破碎后得到的粒径小于等于8mm的ABS破碎料；(3)将粉碎后的ABS破碎料送入清洗槽中，在清洗槽中加入清洗水，对ABS破碎料进行清洗，完成后捞出沥干水分；(4)对清洗后的ABS破碎料进行结晶干燥，目的是除去原料中的水分和提高原料的软化点；采用脱湿干空气进行结晶干燥，能够提高干燥效果；(5)将干燥后的ABS破碎料与聚乙烯基环硅烷、三嗪成炭剂、玻璃纤维、全氟丁基磺酸钾、纳米二氧化钛、纳米级陶粒粉、氧化锑、硫化剂、抗氧剂及石墨烯微片在混合机中预混合5-10分钟，得到混合料待用；上述预混合搅拌速度控制在260-280转/分钟；(6)将步骤(5)中的混合料通过双螺杆挤出机塑化后通过口模输送到高温熔体反应釜，加入扩链剂和增粘剂，保持釜温在235～240℃、压力2.0～2.5MPa条件下，得到混合熔体；(7)将混合熔体经过高压螺杆挤压机将熔体送至过滤器，过滤后的熔体经过高压计量泵，送入模具成型，得到外壳。本申请通过加入聚乙烯基环硅烷和石墨烯微片是促进聚合物结晶并改善其晶粒结构的新功能助剂，可使聚合物异相成核，改进材料的刚度、耐磨性和加工性能，其力学性能更加优异，对高分子的结晶和取向行为影响较其他材料更为强烈。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过原料组配和加工工艺的创新，大大提高了壳体的可塑性和耐压强度，具有很好的导热绝缘阻燃效果，产品安全性好，稳定性好。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种动力电池外壳专用ABS改性方法，包括如下工艺步骤：(1)按如下重量配比称取：再生ABS100kg、聚乙烯基环硅烷1kg、三嗪成炭剂(CFA)1kg、玻璃纤维2kg、全氟丁基磺酸钾0.8kg、纳米二氧化钛0.5kg、纳米级陶粒粉0.5kg、氧化锑0.1kg、硫化剂0.2kg、增粘剂0.5kg、抗氧剂0.2kg、扩链剂0.2kg、石墨烯微片0.1kg；(2)将清选干净的再生ABS送入到破碎机里进行破碎，破碎后得到的粒径小于等于8mm的ABS破碎料；(3)将粉碎后的ABS破碎料送入清洗槽中，在清洗槽中加入清洗水，对ABS破碎料进行清洗，完成后捞出沥干水分；(4)对清洗后的ABS破碎料进行结晶干燥，目的是除去原料中的水分和提高原料的软化点；采用脱湿干空气进行结晶干燥，能够提高干燥效果；(5)将干燥后的ABS破碎料与聚乙烯基环硅烷、三嗪成炭剂、玻璃纤维、全氟丁基磺酸钾、纳米二氧化钛、纳米级陶粒粉、氧化锑、硫化剂、抗氧剂及石墨烯微片在混合机中预混合5-10分钟，得到混合料待用；上述预混合搅拌速度控制在260-280转/分钟；(6)将步骤(5)中的混合料通过双螺杆挤出机塑化后通过口模输送到高温熔体反应釜，加入扩链剂和增粘剂，保持釜温在235～240℃、压力2.0～2.5MPa条件下，得到混合熔体；(7)将混合熔体经过高压螺杆挤压机将熔体送至过滤器，过滤后的熔体经过高压计量泵，送入模具成型，得到外壳。实施例2一种动力电池外壳专用ABS改性方法，包括如下工艺步骤：(1)按如下重量配比称取：再生ABS100kg、聚乙烯基环硅烷1kg、三嗪成炭剂(CFA)1kg、玻璃纤维2kg、全氟丁基磺酸钾0.8kg、纳米二氧化钛0.5kg、纳米级陶粒粉0.5kg、氧化锑0.1kg、硫化剂0.2kg、增粘剂0.5kg、抗氧剂0.2kg、扩链剂0.2kg、石墨烯微片0.1kg；(2)将清选干净的再生ABS送入到破碎机里进行破碎，破碎后得到的粒径小于等于8mm的ABS破碎料；(3)将粉碎后的ABS破碎料送入清洗槽中，在清洗槽中加入清洗水，对ABS破碎料进行清洗，完成后捞出沥干水分；(4)对清洗后的ABS破碎料进行结晶干燥，目的是除去原料中的水分和提高原料的软化点；采用脱湿干空气进行结晶干燥，能够提高干燥效果；(5)将干燥后的ABS破碎料与聚乙烯基环硅烷、三嗪成炭剂、玻璃纤维、全氟丁基磺酸钾、纳米二氧化钛、纳米级陶粒粉、氧化锑、硫化剂、抗氧剂及石墨烯微片在混合机中预混合5-10分钟，得到混合料待用；上述预混合搅拌速度控制在260-280转/分钟；(6)将步骤(5)中的混合料通过双螺杆挤出机塑化后通过口模输送到高温熔体反应釜，加入扩链剂和增粘剂，保持釜温在235～240℃、压力2.0～2.5MPa条件下，得到混合熔体；(7)将混合熔体经过高压螺杆挤压机将熔体送至过滤器，过滤后的熔体经过高压计量泵，送入模具成型，得到外壳。上述增粘剂是由以下重量的组分制成：乙二醇80g、丙烯酸缩水甘油酯15g、沥青5g、丙烯酸正丁酯10g、十二烷基硫醇5g、虫胶树脂4g、微晶蜡2g、纯丙乳液5g；该增粘剂专门针对再生PET熔体进行配置，增粘速度快，效果好。(7)将增粘后的PET熔体直接用于纺丝，即可得到高强度短纤维。实施例3一种动力电池外壳专用ABS改性方法，包括如下工艺步骤：(1)按如下重量配比称取：再生ABS100kg、聚乙烯基环硅烷1kg、三嗪成炭剂(CFA)1kg、玻璃纤维2kg、全氟丁基磺酸钾0.8kg、纳米二氧化钛0.5kg、纳米级陶粒粉0.5kg、氧化锑0.1kg、硫化剂0.2kg、增粘剂0.5kg、抗氧剂0.2kg、扩链剂0.2kg、石墨烯微片0.1kg；(2)将清选干净的再生ABS送入到破碎机里进行破碎，破碎后得到的粒径小于等于8mm的ABS破碎料；(3)将粉碎后的ABS破碎料送入清洗槽中，在清洗槽中加入清洗水，对ABS破碎料进行清洗，完成后捞出沥干水分；(4)对清洗后的ABS破碎料进行结晶干燥，目的是除去原料中的水分和提高原料的软化点；采用脱湿干空气进行结晶干燥，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力电池外壳专用ABS改性方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：(1)按如下重量配比称取：再生ABS 100kg、聚乙烯基环硅烷1kg、三嗪成炭剂(CFA)1kg、玻璃纤维2kg、全氟丁基磺酸钾0.8kg、纳米二氧化钛0.5kg、纳米级陶粒粉0.5kg、氧化锑0.1kg、硫化剂0.2kg、增粘剂0.5kg、抗氧剂0.2kg、扩链剂0.2kg、石墨烯微片0.1kg；(2)将清选干净的再生ABS送入到破碎机里进行破碎，破碎后得到的粒径小于等于8mm的ABS破碎料；(3)将粉碎后的ABS破碎料送入清洗槽中，在清洗槽中加入清洗水，对ABS破碎料进行清洗，完成后捞出沥干水分；(4)对清洗后的ABS破碎料进行结晶干燥，目的是除去原料中的水分和提高原料的软化点；(5)将干燥后的ABS破碎料与聚乙烯基环硅烷、三嗪成炭剂、玻璃纤维、全氟丁基磺酸钾、纳米二氧化钛、纳米级陶粒粉、氧化锑、硫化剂、抗氧剂及石墨烯微片在混合机中预混合5‑10分钟，得到混合料待用；(6)将步骤(5)中的混合料通过双螺杆挤出机塑化后通过口模输送到高温熔体反应釜，加入扩链剂和增粘剂，保持釜温在235～240℃、压力2.0～2.5MPa条件下，得到混合熔体；(7)将混合熔体经过高压螺杆挤压机将熔体送至过滤器，过滤后的熔体经过高压计量泵，送入模具成型，得到外壳。...

【技术特征摘要】
1.一种动力电池外壳专用ABS改性方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：(1)按如下重量配比称取：再生ABS100kg、聚乙烯基环硅烷1kg、三嗪成炭剂(CFA)1kg、玻璃纤维2kg、全氟丁基磺酸钾0.8kg、纳米二氧化钛0.5kg、纳米级陶粒粉0.5kg、氧化锑0.1kg、硫化剂0.2kg、增粘剂0.5kg、抗氧剂0.2kg、扩链剂0.2kg、石墨烯微片0.1kg；(2)将清选干净的再生ABS送入到破碎机里进行破碎，破碎后得到的粒径小于等于8mm的ABS破碎料；(3)将粉碎后的ABS破碎料送入清洗槽中，在清洗槽中加入清洗水，对ABS破碎料进行清洗，完成后捞出沥干水分；(4)对清洗后的ABS破碎料进行结晶干燥，目的是除去原料中的水分和提高原料的软化点；(5)将干燥后的ABS破碎料与聚乙烯基环硅烷、三嗪成炭剂、玻璃纤维、全氟丁基磺酸钾、纳米二氧化钛、纳米级陶粒粉、氧化锑、硫化剂、抗氧剂及石墨烯微片在混合机中预混合5-10分钟，得到混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学启，
申请(专利权)人：界首市天路包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34