本发明专利技术涉及模具，尤其涉及用于蓄电池铸焊的铸焊模具。本发明专利技术提供的用于蓄电池铸焊的铸焊模具，通过在冷却腔侧壁上设置用于散热的散热板，增大了模具的散热面积，提高了模具的散热效率，相对与现有技术本发明专利技术的用于蓄电池铸焊的铸焊模具散热效率提高了20％，进而提高了蓄电池的焊接效率；另外，通过在散热板上设置通孔，冷却液可以在通孔内流动，进一步提高了用于蓄电池铸焊的铸焊模具的散热效率；进一步的，通过将定位块设置为分体式，长期使用后可以调整定位孔的直径，延长了定位块的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具，尤其涉及用于蓄电池铸焊的铸焊模具。
技术介绍
蓄电池在生产过程中极板连接时需要用到铸焊模具，由于铸焊模具加工速度快，而在蓄电池生产领域得到广泛应用。现有技术中的铸焊模具，如专利申请号为:201220285839公开的用于铸焊模具的自动循环冷却装置，包括铸焊模、弯管、出水管接头和三联接头，铸焊模安装在铸焊底板上，在铸焊模的两侧安装定位板，定位板上安装一组弯管贯通铸焊模的模腔，一侧的弯管上连接三联接头，另一侧的弯管上经定位块连接出水管接头，整体构成自动循环冷却装置；该专利公开的技术方案使铸焊模具操作简单方便、易于实现自动化生产、生产效率高；但该专利公开的技术方案在如下缺点:由于该专利公开的技术方案中模具冷却腔的结构简单、造成模具冷却时散热效率低；另外，弯管与模具连接结构不合理，造成模具使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术提供的用于蓄电池铸焊的铸焊模具，旨在克服现有技术中用于蓄电池的铸焊模具散热效率低、模具使用寿命短的不足。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:用于蓄电池铸焊的铸焊模具，包括一体式结构的本体和设置在本体上的弯管，所述本体上设有用于焊接的模腔，所述本体内设有用地对模具进行冷却的冷却腔，所述弯管包括与冷却腔一端相通的进水管和与冷却腔另一端相通的出水管，在本体上设有用于对本体进行定位的定位块，所述冷却腔的侧壁上设有若干个用于增大本体与冷却液接触面积的散热板，相邻散热板之间的夹角为大于等于O度到小于等于30度，所述散热板的高度不小于冷却腔高度的1/2，所述散热板上均设有若干个用于使冷却液通过的通孔，所述进水管通过螺纹连接设置在本体上，所述出水管通过螺纹连接设置在本体上，所述定位块上包括与本体为一体式结构的固定部和设置在固定部上可以滑动的滑动部，所述滑动部通过调节螺栓设置在固定部上，所述滑动部和固定部之间设有用于使滑动部和固定部分离的弹簧，所述弹簧套设在调节螺栓上，所述滑动部和固定部上均设有用于容纳弹簧的凹坑，所述滑动部和固定部上均设有用于形成定位孔的V形槽，所述V形槽下端还设有倒角，所述进水管和出水管在转弯处均设有用于提高进水管、出水管转弯处强度的加强杆，所述加强杆通过抱箍设置在进水管、出水管上。作为优选，所述进水管和出水管均有两根，两根进水管相互平行，两根进水管之间设有用于固定两根进水管相对位置的校正板，两根出水管相互平行，两根出水管之间设有用于固定两根出水管相对位置的校正板，所述校正板上设有一对校正孔，通过设置校正板，具体使用过程中可以更好地保证出水管、进水管的相对位置，由于使用过程中用于蓄电池铸焊的铸焊模具需要移动，因此，为了防止在移动过程进水管、出水管位置变动，需要设置校正板，通过设置校正板提高了生产效率、延长了用于蓄电池铸焊的铸焊模具的使用寿命。作为优选，所述冷却腔的侧壁上还设有用于对进水管内进入的水流进行散开的散水板，所述散水板上设有若干个散水孔，所述散水孔的为进水端低于出水端的斜孔，通过设置散水板可以使由进水管进入的冷却液能够在冷却腔内均匀分散，使冷却液能与散热板充分接触，提高了用于蓄电池铸焊的铸焊模具的散热效率和蓄电池的焊接效率，延长了用于蓄电池铸焊的铸焊模具的使用寿命。本专利技术提供的用于蓄电池铸焊的铸焊模具，具有如下优点:通过在冷却腔侧壁上设置用于散热的散热板，增大了模具的散热面积，提高了模具的散热效率，相对与现有技术本专利技术的用于蓄电池铸焊的铸焊模具散热效率提高了 20%，进而提高了蓄电池的焊接效率；另外，通过在散热板上设置通孔，冷却液可以在通孔内流动，进一步提高了用于蓄电池铸焊的铸焊模具的散热效率；进一步的，通过将定位块设置为分体式，长期使用后可以调整定位孔的直径，延长了定位块的使用寿命。【附图说明】附图1是本专利技术用于蓄电池铸焊的铸焊模具的主视图，附图2是本专利技术用于蓄电池铸焊的铸焊模具的俯视图，附图3是附图2中A-A处断面图，附图4是附图2中B处放大图。【具体实施方式】下面结合附图，对本专利技术的用于蓄电池铸焊的铸焊模具作进一步说明。如图1，图2，图3，图4所示，用于蓄电池铸焊的铸焊模具，包括一体式结构的本体I和设置在本体I上的弯管，所述本体I上设有用于焊接的模腔2，所述模腔2即用于焊接的腔体，所述本体I内设有用地对模具进行冷却的冷却腔3，所述弯管包括与冷却腔3 —端相通的进水管4和与冷却腔3另一端相通的出水管5，在本体I上设有用于对本体I进行定位的定位块6，所述冷却腔3的侧壁上设有若干个用于增大本体I与冷却液接触面积的散热板7，相邻散热板7之间的夹角为大于等于O度到小于等于30度，所述散热板7的高度不小于冷却腔3高度的1/2，所述散热板7上均设有若干个用于使冷却液通过的通孔8，所述进水管4通过螺纹连接设置在本体I上，所述出水管5通过螺纹连接设置在本体I上，所述定位块6上包括与本体I为一体式结构的固定部9和设置在固定部9上可以滑动的滑动部10，所述滑动部10通过调节螺栓11设置在固定部9上，所述滑动部10和固定部9之间设有用于使滑动部10和固定部9分离的弹簧12，所述弹簧12套设在调节螺栓11上，所述滑动部10和固定部9上均设有用于容纳弹簧12的凹坑13，所述滑动部10和固定部9上均设有用于形成定位孔的V形槽14，所述V形槽14下端还设有倒角，所述进水管4和出水管5在转弯处均设有用于提高进水管4、出水管5转弯处强度的加强杆15，所述加强杆15通过抱箍16设置在进水管4、当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于蓄电池铸焊的铸焊模具，包括一体式结构的本体(1)和设置在本体(1)上的弯管，所述本体(1)上设有用于焊接的模腔(2)，所述本体(1)内设有用地对模具进行冷却的冷却腔(3)，所述弯管包括与冷却腔(3)一端相通的进水管(4)和与冷却腔(3)另一端相通的出水管(5)，在本体(1)上设有用于对本体(1)进行定位的定位块(6)，其特征在于：所述冷却腔(3)的侧壁上设有若干个用于增大本体(1)与冷却液接触面积的散热板(7)，相邻散热板(7)之间的夹角为大于等于0度到小于等于30度，所述散热板(7)的高度不小于冷却腔(3)高度的1/2，所述散热板(7)上均设有若干个用于使冷却液通过的通孔(8)，所述进水管(4)通过螺纹连接设置在本体(1)上，所述出水管(5)通过螺纹连接设置在本体(1)上，所述定位块(6)上包括与本体(1)为一体式结构的固定部(9)和设置在固定部(9)上可以滑动的滑动部(10)，所述滑动部(10)通过调节螺栓(11)设置在固定部(9)上，所述滑动部(10)和固定部(9)之间设有用于使滑动部(10)和固定部(9)分离的弹簧(12)，所述弹簧(12)套设在调节螺栓(11)上，所述滑动部(10)和固定部(9)上均设有用于容纳弹簧(12)的凹坑(13)，所述滑动部(10)和固定部(9)上均设有用于形成定位孔的V形槽(14)，所述V形槽(14)下端还设有倒角，所述进水管(4)和出水管(5)在转弯处均设有用于提高进水管(4)、出水管(5)转弯处强度的加强杆(15)，所述加强杆(15)通过抱箍(16)设置在进水管(4)、出水管(5)上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，朱雪峰，
申请(专利权)人：长兴科特碳化硅有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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