本申请公开了一种用于蓄电池穿壁焊试焊工艺的支撑架，其包括对焊件放置台和悬挂支架，对焊件放置台分为左放置台和右放置台，其相互之间形成用于容置对焊隔板的间隙，而悬挂部与两个对焊件放置台固定联接，且与左放置台和右放置台的平台之间具有间距，间距与隔板到穿壁焊位的距离相对应。试焊时，无论是大电池还是小电池，都可通过悬挂支架将对焊件放置台悬挂在隔板上，即进行试焊大电池时无需再另外增加支撑件对对焊件进行支撑，而对于小电池也无需采用待穿壁焊的电池进行试焊，可直接选用已打好孔的电池壳进行试焊，因此可避免小电池的返工。
【技术实现步骤摘要】
用于蓄电池穿壁焊试焊工艺的支撑架
本申请涉及铅酸蓄电池的穿壁焊工艺，尤其是涉及穿壁焊试焊工艺中支撑架。
技术介绍
穿壁焊工序是蓄电池制造过程中的一个关键工序。而现有穿壁焊工艺中，由于穿 壁焊机的不稳定性和后序检测设备的局限性，在穿壁焊电池时需每隔30分钟进行一下试 焊，以检查穿壁焊机是否正常，对焊件的穿壁焊质量是否良好。现有对电池进行穿壁焊的试 焊都需要对对焊件进行支撑，例如一般对大电池的试焊需要加工专用模块以支撑对焊件， 这样就增加了模块制作和管理的成本，同时员工使用时因每款电池都要去领用相应的模块 也比较麻烦。而对小电池则直接拿待穿壁焊的电池进行试焊，这样就导致已试焊的单体电 池报废，需要返工对焊接前的各步骤重新进行装配，不仅影响了电池品质，而且降低了生产 效率。
技术实现思路
本申请提供一种用于铅酸蓄电池穿壁焊试焊工艺的支撑架。 本申请提供一种用于蓄电池穿壁焊试焊工艺的支撑架，包括： 对焊件放置台，所述对焊件放置台具有放置对焊件的平台，所述对焊件放置台分 为左放置台和右放置台，所述左放置台和右放置台成并列分布，其平台之间形成用于容置 电池壳隔板的间隙； 以及悬挂支架，所述悬挂支架具有用于挂在隔板上的悬挂部，所述悬挂部与两个 对焊件放置台固定联接，且位于左放置台和右放置台的平台上方。 作为所述支撑架的进一步改进，所述悬挂支架为至少一个，其包括左连杆、右连杆 和作为悬挂部的悬挂杆，所述左连杆与左放置台固定联接，所述右连杆与右放置台固定联 接，所述悬挂杆设置在左连杆和右连杆的上部，所述悬挂杆的两端分别与左连杆和右连杆 固定联接。 作为所述支撑架的进一步改进，所述左连杆与左放置台的固定联接以及右连杆与 右放置台之间均为可调式结构，所述可调式结构为，在左放置台和右放置台上设置高度调 节孔，所述左连杆和右连杆的一端具有外螺纹，所述左连杆穿过左放置台上高度调节孔与 调节螺母螺接固定，所述右连杆穿过右放置台上的高度调节块与另一螺母螺接固定，以调 节平台到悬挂杆之间的距离。 作为所述支撑架的进一步改进，所述悬挂杆与左连杆和右连杆之间均为可调式结 构，所述可调式结构为，在左连杆和右连杆上设有宽度调节孔，其中至少一个宽度调节孔为 螺纹孔，所述悬挂杆一端设置外螺纹，所述悬挂杆穿过左连杆或右连杆上的宽度调节孔与 右连杆或左连杆上的宽度调节孔螺接固定。 作为所述支撑架的进一步改进，所述悬挂支架为两个。 本申请的有益效果是： 本申请所提供的支撑架，其包括对焊件放置台和悬挂支架，对焊件放置台分为左 放置台和右放置台，其相互之间形成用于容置对焊隔板的间隙，而悬挂部与两个对焊件放 置台固定联接，且与左放置台和右放置台的平台之间具有间距，间距与隔板到穿壁焊位的 距离相对应。试焊时，无论是大电池还是小电池，都可通过悬挂支架将对焊件放置台悬挂在 隔板上，即进行试焊大电池时无需再另外增加支撑件对对焊件进行支撑，而对于小电池也 无需采用待穿壁焊的电池进行试焊，可直接选用已打好孔的电池壳进行试焊，因此可避免 小电池的返工。 【附图说明】 图1为本申请用于铅酸蓄电池穿壁焊试焊工艺的支撑架一种实施例的结构示意 图； 图2为图1所示实施例应用时的示意图。 【具体实施方式】 在本申请实施例中，该支撑架包括对焊件放置台和悬挂支架，对焊件放置台，对焊 件放置台具有放置对焊件的平台。对焊件放置台分为左放置台和右放置台，左放置台和右 放置台成并列分布，其平台之间形成用于容置电池壳隔板的间隙。悬挂支架具有用于挂在 隔板上的悬挂部，悬挂部与两个对焊件放置台固定联接，且位于左放置台和右放置台的平 台上方 试焊时，无论是大电池还是小电池，都可通过悬挂支架将对焊件放置台悬挂在隔 板上，即进行试焊大电池时无需再另外增加支撑件对对焊件进行支撑，而对于小电池也无 需采用待穿壁焊的电池进行试焊，可直接选用已打好孔的电池壳进行试焊，因此可避免小 电池的返工。 下面通过【具体实施方式】结合附图对本专利技术作进一步详细说明。 请参考图1，本实施例中支撑架包括对焊件放置台和悬挂支架，其中对焊件放置台 分为左放置台11和右放置台12,两者之间形成用于容置对焊电池壳隔板41的间隙3,该间 隙3与将要穿壁焊的电池壳隔板41厚度相适配。 悬挂支架包括左连杆21、右连杆22和作为悬挂部的悬挂杆23,该左连杆21与左 放置台11固定联接，右连杆22与右放置台12固定联接。该悬挂杆23设置在左连杆21和 右连杆22的上部，且悬挂杆23的两端分别与左连杆21和右连杆22固定联接。即悬挂支 架可通过悬挂杆23悬挂在电池壳隔板41的上部，而由于左放置台11和右放置台12与左 连杆21和右连杆22固定联接，因此可将左放置台11和右放置台12置于电池壳隔板41两 侧的一定高度，无需再通过其他部件或小电池内部各部件对对焊件进行支撑。 左放置台11和右放置台12上平台到悬挂杆23的间距与电池壳隔板41到穿壁焊 位的距离相对应，即对焊件放置到平台上后，其与电池壳隔板41上的打孔位置对齐。其中 平台到悬挂杆23的间距可以是固定的，即针对特定电池进行预先设置。但本实施例进一步 作出了改进，将左连杆21与左放置台11的固定联接以及右连杆22与右放置台12之间均 设置为可调式结构，这样一来可针对不同电池来调节平台到悬挂杆23的间距大小。 本实施例所提出的示例可调式结构是，请参考图1，在左放置台11和右放置台12 上设置高度调节孔，而左连杆21和右连杆22的一端具有外螺纹，左连杆21穿过左放置台 11上高度调节孔与调节螺母24螺接固定，右连杆22穿过右放置台12上的高度调节块与另 一螺母24螺接固定，以调节平台到悬挂杆23之间的距离。 或者在其他实施例中，也可以采用其他可调式结构，例如在左放置台11和右放置 台12上设置螺纹孔，左连杆21和右连杆22的一端具有外螺纹，左连杆21与左放置台11 螺纹配合，右连杆22与右放置台12螺纹配合，以调节平台到悬挂杆23之间的距离。 进一步地，平台之间用于容置对焊电池壳隔板41的间隙3也可是固定的，即左右 连杆22与悬挂杆23之间的为不可调式固定联接，针对特定电池进行预先设置。但本实施 例对此也作出了进一步地改进，将悬挂杆23与左连杆21和右连杆22之间均设置为可调式 结构，可针对不同电池的电池壳隔板41的厚度来调节间隙3大小。 而作为本实施例的示例结构，请参考图1，在左连杆21和右连杆22上设有宽度调 节孔，其中至少一个宽度调节孔为螺纹孔，悬挂杆23 -端设置外螺纹，悬挂杆23穿过左连 杆21的宽度调节孔与右连杆22宽度调节孔螺接固定，或者悬挂杆23穿过右连杆22上的 宽度调节孔与左连杆21上的宽度调节孔螺接固定。 或者在其他实施例中，也可以采用其他可调式结构，在左连杆21和右连杆22上设 有宽度调节孔，悬挂杆23 -端设置外螺纹。悬挂杆23从左连杆21和右连杆22上的宽度 调节孔穿过，穿过部分通过螺母螺接固定，如图1中所示的高度调节结构所示。 而为了保证支撑架在电池壳隔板41上的稳定性，本实施例将悬挂支架设置为两 个，如图1所示。 请参本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于蓄电池穿壁焊试焊工艺的支撑架,其特征在于，包括：对焊件放置台，所述对焊件放置台具有放置对焊件的平台，所述对焊件放置台分为左放置台和右放置台，所述左放置台和右放置台成并列分布，其平台之间形成用于容置电池壳隔板的间隙；以及悬挂支架，所述悬挂支架具有用于挂在隔板上的悬挂部，所述悬挂部与两个对焊件放置台固定联接，且位于左放置台和右放置台的平台上方。
【技术特征摘要】
1. 一种用于蓄电池穿壁焊试焊工艺的支撑架，其特征在于，包括： 对焊件放置台，所述对焊件放置台具有放置对焊件的平台，所述对焊件放置台分为左 放置台和右放置台，所述左放置台和右放置台成并列分布，其平台之间形成用于容置电池 壳隔板的间隙； 以及悬挂支架，所述悬挂支架具有用于挂在隔板上的悬挂部，所述悬挂部与两个对焊 件放置台固定联接，且位于左放置台和右放置台的平台上方。2. 如权利要求1所述的用于蓄电池穿壁焊试焊工艺的支撑架，其特征在于，所述悬挂 支架为至少一个，其包括左连杆、右连杆和作为悬挂部的悬挂杆，所述左连杆与左放置台固 定联接，所述右连杆与右放置台固定联接，所述悬挂杆设置在左连杆和右连杆的上部，所述 悬挂杆的两端分别与左连杆和右连杆固定联接。3. 如权利要求2所述的用于蓄电池穿壁焊试焊工艺的支撑架，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：董捷，袁芳，张钰，
申请(专利权)人：江苏理士电池有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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