一种蓄电池极群自动烧焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种蓄电池极群自动烧焊机，包括机架、电池固定座、安装支架、Z向移动机构、X向移动机构、Y向移动机构、焊丝安装盘、焊丝输送机构和焊接模具，所述机架上端固定安装一工作台，所述工作台的下方固定连接一安装板，所述电池固定座固定安装在安装板上，所述工作台上固定安装若干安装支架，所述安装支架上端固定连接安装台，所述安装台的上端面上安装有Z向移动机构、X向移动机构和Y向移动机构，所述安装台的下方安装一可调固定盘，所述可调固定盘的前端安装一焊丝输送机构。本发明专利技术结构合理，自动化水平高、能耗低、效率高、劳动成本少、焊接点牢固可靠、焊接质量高，提高了电池的整体质量，同时延长了电池的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池极群自动烧焊机
本专利技术涉及电池生产的
，特别涉及一种蓄电池极群自动烧焊机。
技术介绍
极群焊接是蓄电池装配中关键的一道上序，中国的极群装配工艺在很长时间内一直是采用正、负极板分别焊成单群，再用人丁插隔板组群，采用这种生产工艺制成的极群松、板距大、内阻大、活性物质容易脱落。后来发展了正、负极板先配组，成群装入专用模具后焊成极群，基本上实现了紧装配极群，解决了上述缺点。极群焊接即极群组焊，所谓极群组焊是指将配组完的极板与隔板组合体或将规定数量的单片极板，按极向与对应极柱焊接成为一体，形成汇流排的过程，极群组焊后可形成正极群组和负极群组，气焊和铸焊是极群组焊的两种主要方法。目前，大部分工厂的极群焊接仍然采用人工手动焊接的方式，焊接质量层次不齐，且焊接效率低，现市面上的自动焊接机主要采用铸造焊接方式，铅液保持熔融状态，焊接时将铅液浇铸极耳，此焊接质量较低，往往存在假焊、虚焊、表面不平整的情况，导致焊接不牢固，电池的焊接合格率较低，能耗高，为提高电池的使用寿命、降低电池生产成本，提高电池极群的焊接效率，有必要提出一种蓄电池极群自动烧焊机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种蓄电池极群自动烧焊机，其旨在解决现有技术电池极群焊接效率低、劳动成本高、焊接质量较低且不一致的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提出了一种蓄电池极群自动烧焊机，包括机架、电池固定座、安装支架、Z向移动机构、X向移动机构、Y向移动机构、焊丝安装盘、焊丝输送机构和焊接模具，所述机架上端固定安装一工作台，所述工作台的中央安装有焊接模具，所述工作台的下方固定连接一安装板，所述电池固定座固定安装在安装板上，所述电池固定座位于焊接模具的正下方，所述电池固定座上固定夹装需焊接电池，所述工作台上固定安装若干安装支架，所述安装支架上端固定连接安装台，所述安装台的左侧通过支撑架可转动安装一焊丝安装盘，所述安装台的上端面上安装有Z向移动机构、X向移动机构和Y向移动机构，所述安装台的后侧还安装有若干焊接气体进口，所述安装台的下方安装一可调固定盘，所述可调固定盘的前端安装一焊丝输送机构，所述焊丝输送机构在焊接时位于焊接模具的正上方，所述焊丝输送机构的末端安装一焊丝嘴，所述可调固定盘的前端还安装一焊枪嘴，所述焊枪嘴的两侧各安装一点火针，所述焊枪嘴和焊丝嘴通过输气管与焊接气体进口连接，所述Z向移动机构为竖直安装，所述X向移动机构为水平左右安装，所述Y向移动机构为水平前后安装，所述Z向移动机构、X向移动机构和Y向移动机构三者联动，所述可调固定盘可分别通过Z向移动机构、X向移动机构和Y向移动机构完成上下、左右、前后的移动。作为优选，所述焊接气体进口的数量为2个。作为优选，所述工作台和安装台均为长方形结构，所述工作台的长宽尺寸均大于安装台的长宽尺寸。作为优选，所述安装支架的数量为4个，所述安装支架通过螺栓与工作台固定连接。本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供的一种蓄电池极群自动烧焊机，结构合理，采用Z向、X向、Y向移动机构三轴联动，实现可调固定盘的上下、左右、前后的灵活移动，且这三个移动机构均通过控制装置控制，焊接时焊接模具夹紧需焊接电池的极耳，焊丝输送机构自动送丝，自动点火，通过焊枪嘴和焊丝嘴实现焊丝的烧焊，完成电池极群的焊接，且焊接完成后，会自动熄火、自动脱模，准备下一次的焊接，提升了自动化水平，大大降低了人工劳动力和劳动强度，能耗低，焊接效率高且焊接质量高，提升了电池的整体质量，延长了电池的使用寿命。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种蓄电池极群自动烧焊机的结构示意图；图2是本专利技术一种蓄电池极群自动烧焊机的主视结构示意图；图3是本专利技术一种蓄电池极群自动烧焊机的左视结构示意图；图4是本专利技术一种蓄电池极群自动烧焊机的俯视结构示意图。图中：1-机架、2-电池固定座、3-安装支架、4-Z向移动机构、5-X向移动机构、6-Y向移动机构、7-焊丝安装盘、8-可调固定盘、9-焊丝输送机构、10-焊枪嘴、11-点火针、12-焊丝嘴、13-焊接模具、14-焊接气体进口、20-需焊接电池、30-安装台、70-支撑架、100-工作台、101-安装板。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。参阅图1、图2、图3和图4，本专利技术实施例提供一种蓄电池极群自动烧焊机，包括机架1、电池固定座2、安装支架3、Z向移动机构4、X向移动机构5、Y向移动机构6、焊丝安装盘7、焊丝输送机构9和焊接模具13，所述机架1上端固定安装一工作台100，所述工作台100的中央安装有焊接模具13，所述工作台100的下方固定连接一安装板101，所述电池固定座2固定安装在安装板101上，所述电池固定座2位于焊接模具13的正下方，所述电池固定座2上固定夹装需焊接电池20，所述工作台100上固定安装若干安装支架3，所述安装支架3上端固定连接安装台30，所述安装台30的左侧通过支撑架70可转动安装一焊丝安装盘7，所述安装台30的上端面上安装有Z向移动机构4、X向移动机构5和Y向移动机构6，所述安装台30的后侧还安装有若干焊接气体进口14，所述安装台30的下方安装一可调固定盘8，所述可调固定盘8的前端安装一焊丝输送机构9，所述焊丝输送机构9在焊接时位于焊接模具13的正上方，所述焊丝输送机构9的末端安装一焊丝嘴12，所述可调固定盘8的前端还安装一焊枪嘴10，所述焊枪嘴10的两侧各安装一点火针11，所述焊枪嘴10和焊丝嘴12通过输气管与焊接气体进口14连接。所述Z向移动机构4为竖直安装，所述X向移动机构5为水平左右安装，所述Y向移动机构6为水平前后安装，所述焊接气体进口14的数量为2个，所述Z向移动机构4、X向移动机构5和Y向移动机构6三者联动，所述工作台100和安装台30均为长方形结构，所述工作台100的长宽尺寸均大于安装台30的长宽尺寸，所述可调固定盘8可分别通过Z向移动机构4、X向移动机构5和Y向移动机构6完成上下、左右、前后的移动，所述安装支架3的数量为4个，所述安装支架3通过螺栓与工作台100固定连接。本专利技术工作过程：本专利技术一种蓄电池极群自动烧焊机在工作过程中，需焊接电池20固定安装在电池固定座2上，焊接模具13夹紧需焊接电池20的极耳，通过Z向移动机构4、X向移动机构5和Y向移动机构6三者联动，完成可调固定盘8在X、Y、Z方向上的灵活移动，焊枪嘴10、焊丝嘴12与焊接气体进口14连接，通过点火针11自动点火，焊丝安装盘7上安装有焊丝卷，通过焊丝输送机构自动送丝，如此可调固定盘8在X、Y、Z方向上的移动带动焊枪嘴10、焊丝嘴12的移动，实现对电池极群的自动焊接，焊接完成后，自动熄火，自动脱模，同时可调固定盘8自动回位，由操作工将完成焊接的电池取走，准备进入下一周期工作，如此循环实现批量电池极群的自动焊接。本专利技术较目前铸造焊接的电池焊接机，自动化水平高、能耗低、效率高、劳动成本少、焊接点本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池极群自动烧焊机，包括机架(1)、电池固定座(2)、安装支架(3)、Z向移动机构(4)、X向移动机构(5)、Y向移动机构(6)、焊丝安装盘(7)、焊丝输送机构(9)和焊接模具(13)，其特征在于：所述机架(1)上端固定安装一工作台(100)，所述工作台(100)的中央安装有焊接模具(13)，所述工作台(100)的下方固定连接一安装板(101)，所述电池固定座(2)固定安装在安装板(101)上，所述电池固定座(2)位于焊接模具(13)的正下方，所述电池固定座(2)上固定夹装需焊接电池(20)，所述工作台(100)上固定安装若干安装支架(3)，所述安装支架(3)上端固定连接安装台(30)，所述安装台(30)的左侧通过支撑架(70)可转动安装一焊丝安装盘(7)，所述安装台(30)的上端面上安装有Z向移动机构(4)、X向移动机构(5)和Y向移动机构(6)，所述安装台(30)的后侧还安装有若干焊接气体进口(14)，所述安装台(30)的下方安装一可调固定盘(8)，所述可调固定盘(8)的前端安装一焊丝输送机构(9)，所述焊丝输送机构(9)在焊接时位于焊接模具(13)的正上方，所述焊丝输送机构(9)的末端安装一焊丝嘴(12)，所述可调固定盘(8)的前端还安装一焊枪嘴(10)，所述焊枪嘴(10)的两侧各安装一点火针(11)，所述焊枪嘴(10)和焊丝嘴(12)通过输气管与焊接气体进口(14)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极群自动烧焊机，包括机架(1)、电池固定座(2)、安装支架(3)、Z向移动机构(4)、X向移动机构(5)、Y向移动机构(6)、焊丝安装盘(7)、焊丝输送机构(9)和焊接模具(13)，其特征在于：所述机架(1)上端固定安装一工作台(100)，所述工作台(100)的中央安装有焊接模具(13)，所述工作台(100)的下方固定连接一安装板(101)，所述电池固定座(2)固定安装在安装板(101)上，所述电池固定座(2)位于焊接模具(13)的正下方，所述电池固定座(2)上固定夹装需焊接电池(20)，所述工作台(100)上固定安装若干安装支架(3)，所述安装支架(3)上端固定连接安装台(30)，所述安装台(30)的左侧通过支撑架(70)可转动安装一焊丝安装盘(7)，所述安装台(30)的上端面上安装有Z向移动机构(4)、X向移动机构(5)和Y向移动机构(6)，所述安装台(30)的后侧还安装有若干焊接气体进口(14)，所述安装台(30)的下方安装一可调固定盘(8)，所述可调固定盘(8)的前端安装一焊丝输送机构(9)，所述焊丝输送机构(9)在焊接时位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂云，
申请(专利权)人：长兴精盛液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33