蓄电池铸焊机的铸焊模具机构制造技术

本发明专利技术涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池铸焊机的铸焊模具机构，该机构包括一个左模具、一个主模具、一个右模具和一个边模具，所述的左、右、边模具与主模具均有销钉连接定位，可分合，每个模具上均设有长方形的独立浇铸槽，在主模具和左、右模具上还设有连体浇铸槽，在所述的独立浇铸槽和连体浇铸槽中，均设有一个圆锥形的深槽，所述的圆锥形的深槽底部半径小于上部与长方形浇铸槽连接处的半径，所述的连体浇铸槽由两个矩形的浇铸槽平列构成，在两个所述的矩形的浇铸槽中各设有圆锥形的深槽，所述的两个圆锥形的深槽底部由一半圆柱孔贯穿。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池铸焊机的铸焊模具机构，该机构包括一个左模具、一个主模具、一个右模具和一个边模具，所述的左、右、边模具与主模具均有销钉连接定位，可分合，每个模具上均设有长方形的独立浇铸槽，在主模具和左、右模具上还设有连体浇铸槽，在所述的独立浇铸槽和连体浇铸槽中，均设有一个圆锥形的深槽，所述的圆锥形的深槽底部半径小于上部与长方形浇铸槽连接处的半径，所述的连体浇铸槽由两个矩形的浇铸槽平列构成，在两个所述的矩形的浇铸槽中各设有圆锥形的深槽，所述的两个圆锥形的深槽底部由一半圆柱孔贯穿。【专利说明】蓄电池铸焊机的铸焊模具机构
本专利技术涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池铸焊机的铸焊模具机构。
技术介绍
在蓄电池的生产过程中，蓄电池的极板群的极耳之间的焊接是一道极为关键的工序，即汇流排铸焊技术工艺，传统的工艺为手工烧焊，随着铅酸蓄电池应用范围的不断扩大，对产品质量的要求进一步提高，中小密铅酸电池生产过程中，极群焊接的质量和效率是影响产品整体质量和生产效率的重要因素之一，在目前大部分中密铅酸电池厂家中，人工焊接仍然是极群焊接的重要方式，该焊接方式造成生产操作环境差，污染风险大，人工需求大，工人与铅物质直接接触，对工人身体伤害风险较大，且极群焊接质量不一，效率低下，显而易见，不断完善和普及铅酸蓄电池的机械化自动焊接能有效提高生产效率，保证产品质量，保护工人身体健康，实现清洁生产，目前市场上出现了小密铅酸电池的自动铸焊机，但是绝大部分的产品只实现了汇流排的焊接，未实现过桥和汇流排同时焊接。
技术实现思路
本专利技术的目的:提供一种能实现蓄电池汇流排的铸焊和过桥焊接同时完成的蓄电池铸焊机的铸焊模具机构。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案: 蓄电池铸焊机的铸焊模具机构，该机构包括一个左模具、一个主模具、一个右模具和一个边模具，所述的左、右、边模具与主模具均有销钉能够拆卸地连接，每个模具上均设有长方形的独立浇铸槽，在主模具和左、右模具上还设有连体浇铸槽，在所述的独立浇铸槽和连体浇铸槽中，均设有一个圆锥形的深槽，所述的圆锥形的深槽底部半径小于上部与长方形浇铸槽连接处的半径，所述的连体浇铸槽由两个矩形的浇铸槽并列构成，在两个所述的矩形的浇铸槽中各设有圆锥形的深槽，所述的两个圆锥形的深槽底部由半圆柱孔贯穿。上述结构中，所述的左模具上在与所述的主模具配合的一侧上设有第一凸台，所述的主模具上设有与所述的凸台配合的凹槽。优选地，所述的主模具上设置的独立浇铸槽和连体浇铸槽对称分布。优选地，所述的右模具与所述的左模具左右对称。优选地，所述的边模具上在与所述的主模具配合的一侧上设有第二凸台。优选地，所述的左、右、边、主模具上的浇铸槽外侧均凸出浇铸槽外侧的平面。优选地，所述的左、右、边模具上均设有销钉轴。优选地，所述的主模具上设有销孔，并设有三个台阶。由于采用了上述结构，本专利技术的优点:采用分体组合式的模具，实现了蓄电池的汇流排和过桥焊接的同时完成，同时该分体组合式的模具便于加工，成本降低。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的等轴侧视图； 图2是本专利技术的俯视图； 图3是本专利技术的正视图； 图4是本专利技术的左模具的等轴侧视图； 图5是本专利技术的边模具的等轴侧视图； 图6是本专利技术的主模具的等轴侧视图。图中:1、主模具；2、左模具；3、右模具；4、边模具；5、销钉轴；11、主模具的独立浇铸槽；12、凹槽；13、连体浇铸槽；21、深槽；22、圆柱孔；23、第一凸台；41、边模具的独立浇铸槽；42、第二凸台。【具体实施方式】如图1—图6所示，本实施例的蓄电池铸焊机的铸焊模具机构，该机构包括一个左模具2、一个主模具1、一个右模具3和一个边模具4，所述的左、右、边模具与主模具I均有销钉连接定位，可分合，每个模具上均设有长方形的独立浇铸槽，主模具上设有主模具独立浇铸槽11，边模具上设有边模具独立浇铸槽41，在主模具和左、右模具上还设有连体浇铸槽13，在所述的独立浇铸槽和连体浇铸槽中，均设有一个圆锥形的深槽21，所述的圆锥形的深槽底部半径小于上部与长方形浇铸槽连接处的半径，所述的连体浇铸槽由两个矩形的浇铸槽平列构成，在两个所述的矩形的浇铸槽中各设有圆锥形的深槽，所述的两个圆锥形的深槽底部由一半圆柱孔22贯穿。上述结构中，所述的左模具上在与所述的主模具配合的一侧上设有第一凸台23，所述的主模具上设有与所述的凸台23配合的凹槽12。上述结构中，所述的主模具上设置的主模具独立浇铸槽11和连体浇铸槽13对称分布。蓄电池铸焊机的铸焊模具机构中所述的右模具3与所述的左模具2左右对称。蓄电池铸焊机的铸焊模具机构中所述的边模具上在与所述的主模具I配合的一侧上设有第二凸台42。蓄电池铸焊机的铸焊模具机构中所述的左、右、边、主模具上的浇铸槽外侧均凸出浇铸槽外侧的平面。所述的左、右、边模具上均设有销钉轴5。蓄电池铸焊机的铸焊模具机构中所述的主模具上设有销孔，并设有三个台阶。当所述的左、右、边模具与主模具紧密配合时，独立浇铸槽与连体浇铸槽形成封闭的腔体，然后向浇铸槽内灌注铸焊机所需要的液体铸焊剂，当铸焊剂冷却凝固后，左、右、边模具与主模具同时分开，蓄电池铸焊完成。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【权利要求】1.蓄电池铸焊机的铸焊模具机构，其特征在于:该机构包括一个左模具、一个主模具、一个右模具和一个边模具，所述的左、右、边模具与主模具均有销钉能够拆卸地连接，每个模具上均设有长方形的独立浇铸槽，在主模具和左、右模具上还设有连体浇铸槽，在所述的独立浇铸槽和连体浇铸槽中，均设有一个圆锥形的深槽，所述的圆锥形的深槽底部半径小于上部与长方形浇铸槽连接处的半径，所述的连体浇铸槽由两个矩形的浇铸槽并列构成，在两个所述的矩形的浇铸槽中各设有圆锥形的深槽，所述的两个圆锥形的深槽底部由半圆柱孔贯穿。2.如权利要求1所述的蓄电池铸焊机的铸焊模具机构，其特征在于:所述的左模具上在与所述的主模具配合的一侧上设有第一凸台，所述的主模具上设有与所述的凸台配合的凹槽。3.如权利要求2所述的蓄电池铸焊机的铸焊模具机构，其特征在于:所述的主模具上设置的独立浇铸槽和连体浇铸槽对称分布。4.如权利要求1所述的蓄电池铸焊机的铸焊模具机构，其特征在于:所述的右模具与所述的左模具左右对称。5.如权利要求1所述的蓄电池铸焊机的铸焊模具机构，其特征在于:所述的边模具上在与所述的主模具配合的一侧上设有第二凸台。6.如权利要求1所述的蓄电池铸焊机的铸焊模具机构，其特征在于:所述的左、右、边、主模具上的浇铸槽外侧均凸出浇铸槽外侧的平面。7.如权利要求1所述的蓄电池铸焊机的铸焊模具机构，其特征在于:所述的左、右、边模具上均设有销钉轴。8.如权利要求1所述的蓄电池铸焊机的铸焊模具机构，其特征在于:所述的主模具上设有销孔，并设有三个台阶。【文档编号】B22D19/04GK103752803SQ201310750719【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向伟，
申请(专利权)人：张家港市智周工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：