蓄电池铸焊机的电池自动进料机构制造技术

本发明专利技术涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池铸焊机的电池自动进料机构，该机构包括一个机架、一个无动力滚轮组、两个皮带传输装置，所述的无动力滚轮组水平安装在所述的机架中间，所述的两个皮带传输装置左右对称，分别安装在所述的无动力滚轮组的上方的左右两侧，所述的无动力滚轮组和两个所述的皮带传输装置的两端均凸出机架，两个所述的皮带传输装置各由一个电机提供动力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池铸焊机的电池自动进料机构，该机构包括一个机架、一个无动力滚轮组、两个皮带传输装置，所述的无动力滚轮组水平安装在所述的机架中间，所述的两个皮带传输装置左右对称，分别安装在所述的无动力滚轮组的上方的左右两侧，所述的无动力滚轮组和两个所述的皮带传输装置的两端均凸出机架，两个所述的皮带传输装置各由一个电机提供动力。【专利说明】 蓄电池铸焊机的电池自动进料机构
本专利技术涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池铸焊机的电池自动进料机构。
技术介绍
在蓄电池的生产过程中，蓄电池的极板群的极耳之间的焊接是一道极为关键的工序，即汇流排铸焊技术工艺，传统的工艺为手工烧焊，随着铅酸蓄电池应用范围的不断扩大，对产品质量的要求进一步提高，中小密铅酸电池生产过程中，极群焊接的质量和效率是影响产品整体质量和生产效率的重要因素之一，在目前大部分中密铅酸电池厂家中，人工焊接仍然是极群焊接的重要方式，该焊接方式造成生产操作环境差，污染风险大，人工需求大，工人与铅物质直接接触，对工人身体伤害风险较大，且极群焊接质量不一，效率低下，显而易见，不断完善和普及铅酸蓄电池的机械化自动焊接能有效提高生产效率，保证产品质量，保护工人身体健康，实现清洁生产，目前市场上出现了小密铅酸电池的自动铸焊机，但是绝大部分的产品只实现了汇流排的焊接，未实现过桥和汇流排同时焊接。
技术实现思路
本专利技术的目的:提供一种能实现电池自动进料的蓄电池铸焊机的电池自动进料机构。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案: 蓄电池铸焊机的电池自动进料机构，该机构包括一个机架、一个无动力滚轮组、两个皮带传输装置，所述的无动力滚轮组水平安装在所述的机架中间，所述的两个皮带传输装置左右对称，分别安装在所述的无动力滚轮组的上方的左右两侧，所述的无动力滚轮组和两个所述的皮带传输装置的两端均凸出机架，两个所述的皮带传输装置各由一个电机提供动力。上述结构中，所述的无动力滚轮组包括左右两侧的轴承座、中间滚轮轴，所述的中间滚轮轴通过轴承与轴承座连接，所述的轴承座左右对称的安装在所述的机架上。上述结构中，所述的皮带传输装置包括皮带主轴、皮带传动轴、U形底座、电机、皮带，所述的皮带主轴和皮带传动轴均通过轴承与U形底座连接，所述皮带主轴与所述的电机用联轴器连接起来，所述的皮带套在所述的皮带主轴和皮带传动轴的辊轮上，所述的U形底座安装在所述的机架上。由于采用了上述结构，本专利技术的优点:实现了蓄电池铸焊机的自动进料，实现了蓄电池铸焊机整个操作的无人化。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的等轴侧视图； 图2是本专利技术的正视图； 图3是本专利技术的俯视图； 图4是本专利技术的左视图。图中:1、机架；2、电机；3、U形底座；4、皮带主轴；5、皮带；6、中间滚轮轴；7、轴承座；8、皮带传动轴。【具体实施方式】如图1—图4所示，本实施例的蓄电池铸焊机的电池自动进料机构，该机构包括一个机架1、一个无动力滚轮组、两个皮带传输装置，所述的无动力滚轮组水平安装在所述的机架中间，所述的两个皮带传输装置左右对称，分别安装在所述的无动力滚轮组的上方的左右两侧，所述的无动力滚轮组和两个所述的皮带传输装置的两端均凸出机架，两个所述的皮带传输装置各由一个电机提供动力。为实现电池底面在工作台上的滚动移动，所述的无动力滚轮组包括左右两侧的轴承座7、中间滚轮轴6，所述的中间滚轮轴6通过轴承与轴承座7连接，所述的轴承座左右对称的安装在所述的机架I上。为保证电池水平运动方向上左右位置精确，同时为电池移动提供动力，所述的皮带传输装置包括皮带主轴4、皮带传动轴8、U形底座3、电机2、皮带5，所述的皮带主轴4和皮带传动轴8均通过轴承与U形底座3连接，所述皮带主轴4与所述的电机2用联轴器连接起来，所述的皮带5套在所述的皮带主轴4和皮带传动轴8的辊轮上，所述的U形底座3安装在所述的机架I上。当蓄电池从前道工序输送过来之后，左右两个皮带传输装置首先接触到蓄电池的两侧，将蓄电池从无动力滚轮组上向前移动，直至将蓄电池推出。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【权利要求】1.蓄电池铸焊机的电池自动进料机构，其特征在于:该机构包括一个机架、一个无动力滚轮组、两个皮带传输装置，所述的无动力滚轮组水平安装在所述的机架中间，所述的两个皮带传输装置左右对称，分别安装在所述的无动力滚轮组的上方的左右两侧，所述的无动力滚轮组和两个所述的皮带传输装置的两端均凸出机架，两个所述的皮带传输装置各由一个电机提供动力。2.如权利要求1所述的蓄电池铸焊机的电池自动进料机构，其特征在于:所述的无动力滚轮组包括左右两侧的轴承座、中间滚轮轴，所述的中间滚轮轴通过轴承与轴承座连接，所述的轴承座左右对称的安装在所述的机架上。3.如权利要求1所述的蓄电池铸焊机的电池自动进料机构，其特征在于:所述的皮带传输装置包括皮带主轴、皮带传动轴、U形底座、电机、皮带，所述的皮带主轴和皮带传动轴均通过轴承与U形底座连接，所述皮带主轴与所述的电机用联轴器连接起来，所述的皮带套在所述的皮带主轴和皮带传动轴的辊轮上，所述的U形底座安装在所述的机架上。【文档编号】B65G15/22GK103752800SQ201310750498【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日 【专利技术者】向伟 申请人:张家港市智周工业技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向伟，
申请(专利权)人：张家港市智周工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：