钢管束自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管束自动焊接设备，包括用于水平摆放待焊钢管束构件的工作台以及位于工作台两侧的导轨基座，安装在导轨基座上的用于引导行走基座沿待焊钢管束构件的长度方向行进的导轨，所述的导轨形成供行走基座运动的直线运动导轨副；所述的行走基座上设置有多组用于对待焊钢管束构件各条焊缝施焊的焊枪装置，并且多组所述的焊枪装置通过直线导轨副与焊枪装置底座连接。多组所述的焊枪装置的水平间距、焊枪装置与焊缝之间的垂直高度均可调。本实用新型专利技术使钢管束焊接工作基本实现自动化，在保证产品质量与生产效率的同时，减轻了生产人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管束自动焊接设备。
技术介绍
I型钢管束构件是一种新型钢结构墙体构件，它是由若干根薄壁U型钢管与一根用于封堵U型钢管开口的等宽方钢管，叠加组立点焊在一起构成钢管束待焊件，然后经过对点焊形成的焊缝进行全面施焊，即得到I型钢管束构件。I型钢管束构件的外形结构见图1a和图1b所示。I型钢管束构件的规格为：长度范围约为4000—12000mm，厚度范围约为130—200mm，高度范围约为310—2100mm，钢管束板厚约为4—6mm。I型钢管束构件的焊接工序，研制初期均为手工操作，即工人手持焊枪对定位组立点焊形成的钢管束焊缝进行全部焊接，产出完整的I型钢管束构件。这道工序存在着劳动强度大、生产效率低、成本高及环境污染严重等问题。
技术实现思路
为了克服现有钢管束自动焊接工序手工操作存在的上述缺陷，本技术提供一种能提高钢管束异形构件生产效率、降低生产成本、减轻生产人员劳动强度的钢管束自动焊接设备。本技术采用的技术方案是：钢管束自动焊接设备，其特征在于：包括用于水平摆放待焊钢管束构件的工作台以及位于工作台两侧的导轨基座，安装在导轨基座上的用于引导行走基座沿待焊钢管束构件的长度方向行进的导轨，所述的导轨形成供行走基座运动的直线运动导轨副；所述的行走基座上设置有多组用于对待焊钢管束构件各条焊缝施焊的焊枪装置，并且多组所述的焊枪装置通过直线导轨副与焊枪装置底座连接。多组所述的焊枪装置的水平间距、焊枪装置与焊缝之间的垂直高度均可调。靠近焊枪装置位置的行走基座上安装有用于在焊接过程中吸收焊接烟气的除尘吸口，所述的除尘吸口通过除尘风管与除尘装置连接。所述的焊枪装置通过焊枪装置底座固定安装在行走基座上。所述的工作台的两侧安装有用于对待焊钢管束构件实行侧向定位和夹紧的侧向定位夹紧机构。还包括为焊枪装置提供焊丝材料的送丝机，所述的送丝机的安装个数与焊枪装置相对应；所述的行走基座上固定安装有焊机安装架，所述的焊机安装架上通过送丝机架安装有送丝机。所述的行走基座上设置有用于引导焊丝顺畅送丝的焊丝支撑架。所述的焊机安装架和行走基座上分别固定安装有作为焊接电源的上部焊机组和下部焊机组。钢管束自动焊接设备，主要结构组成及功能特征如下：1)、导轨基座：用于安装引导行走机座运行的导轨，使行走机座带动焊接系统，实现钢管束焊缝全长度焊接；2)导轨：安装在导轨基座上，引导行走机座沿其上运动，实现焊接系统的全长度施焊；3)工作台：位于两条导轨基座之间，用于水平摆放钢管束待焊构件；4)侧向定位夹紧机构：安装在工作台上，位于台面两侧，用于对钢管束待焊构件实行侧向定位与夹紧；5)待焊钢管束构件：摆放在工作台上，接受焊接系统对各条焊缝的同时施焊；6)行走机座：座落在导轨上，形成直线运动导轨副，用于安装并支撑设备主机各构件装置，形成整体的焊接系统，完成对钢管束的全长度施焊；7)焊枪装置：由焊枪、焊枪架及水平与竖直位置调整装置等组成，一台自动焊接设备含有数组焊枪装置，用于对钢管束构件的各条焊缝同时施焊；8)焊枪装置底座：固定安装在行走机座上，用于安装焊枪装置，焊枪装置通过直线导轨副与焊枪装置底座连接在一起；9)除尘吸口：安装在行走机座靠近焊枪装置部位，用于在焊接过程中吸收产生的焊接烟气；10)焊丝支撑架：固定安装于行走机座上，用于引导二保焊丝顺畅送丝；11)焊丝：作为主要焊接材料，在焊接系统对钢管束进行全长度焊接时，提供焊接材料；12)送丝机架：安装在焊机安装架上，用于支撑送丝机，在钢管束焊接过程中，为焊枪系统输送焊丝；13)送丝机：安装在送丝机架上，数量与焊枪装置相同，用于为焊枪装置提供焊丝材料；14)上部焊机组：作为焊接电源，安装在焊机安装架上，用于对钢管束各焊缝的施焊；15)焊机安装架：固定在行走机座上，用于承载上部焊机组和送丝机架；16)除尘风管：除尘吸口与除尘装置之间的连接风管，用于将除尘吸口吸收的焊接烟气输送到除尘装置，进行净化处理。17)下部焊机组：作为焊接电源，安装在行走机座上，用于对钢管束各焊缝的施焊；18)除尘装置：收集、清理、净化焊接设备在焊接过程中产生的焊接烟气，使排出的空气符合环保要求。本技术的有益效果体现在：使钢管束焊接工作基本实现自动化，在保证产品质量与生产效率的同时，减轻了生产人员的劳动强度。附图说明图1a是I型钢管束的结构示意图。图1b是图1a的截面图。图2是本技术整体结构示意图。图3是本技术俯视图。图4是本技术侧视图。具体实施方式参照图2至图4，钢管束自动焊接设备，包括用于水平摆放待焊钢管束构件的工作台3以及位于工作台3两侧的导轨基座1，安装在导轨基座1上的用于引导行走基座沿待焊钢管束构件5的长度方向行进的导轨2，所述的导轨2形成供行走基座运动的直线运动导轨副；所述的行走基座1上设置有多组用于对待焊钢管束构件各条焊缝施焊的焊枪装置7，并且多组所述的焊枪装置7通过直线导轨副与焊枪装置底座8连接。多组所述的焊枪装置7的水平间距、焊枪装置与焊缝之间的垂直高度均可调。靠近焊枪装置7位置的行走基座1上安装有用于在焊接过程中吸收焊接烟气的除尘吸口9，所述的除尘吸口9通过除尘风管16与除尘装置18连接。所述的焊枪装置7通过焊枪装置底座8固定安装在行走基座1上。所述的工作台3的两侧安装有用于对待焊钢管束构件实行侧向定位和夹紧的侧向定位夹紧机构4。还包括为焊枪装置7提供焊丝材料的送丝机13，所述的送丝机13的安装个数与焊枪装置7相对应；所述的行走基座1上固定安装有焊机安装架15，所述的焊机安装架15上通过送丝机架12安装有送丝机13。所述的行走基座1上设置有用于引导焊丝顺畅送丝的焊丝支撑架10。所述的焊机安装架15和行走基座1上分别固定安装有作为焊接电源的上部焊机14组和下部焊机组17。钢管束自动焊接设备，主要结构组成及功能特征如下：1)、导轨基座1：用于安装引导行走机座运行的导轨，使行走机座带动焊接系统，实现钢管束焊缝全长度焊接；2)导轨2：安装在导轨基座上，引导行走机座沿其上运动，实现焊接系统的全长度施焊；3)工作台3：位于两条导轨基座之间，用于水平摆放本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢管束自动焊接设备，其特征在于：包括用于水平摆放待焊钢管束构件的工作台以及位于工作台两侧的导轨基座，安装在导轨基座上的用于引导行走基座沿待焊钢管束构件的长度方向行进的导轨，所述的导轨形成供行走基座运动的直线运动导轨副；所述的行走基座上设置有多组用于对待焊钢管束构件各条焊缝施焊的焊枪装置，并且多组所述的焊枪装置通过直线导轨副与焊枪装置底座连接。

【技术特征摘要】
1.钢管束自动焊接设备，其特征在于：包括用于水平摆放待焊
钢管束构件的工作台以及位于工作台两侧的导轨基座，安装在导轨基
座上的用于引导行走基座沿待焊钢管束构件的长度方向行进的导轨，
所述的导轨形成供行走基座运动的直线运动导轨副；所述的行走基座
上设置有多组用于对待焊钢管束构件各条焊缝施焊的焊枪装置，并且
多组所述的焊枪装置通过直线导轨副与焊枪装置底座连接。
2.如权利要求1所述的钢管束自动焊接设备，其特征在于：多
组所述的焊枪装置的水平间距、焊枪装置与焊缝之间的垂直高度均可
调。
3.如权利要求2所述的钢管束自动焊接设备，其特征在于：靠
近焊枪装置位置的行走基座上安装有用于在焊接过程中吸收焊接烟
气的除尘吸口，所述的除尘吸口通过除尘风管与除尘装置连接。
4.如权利要求3所述的钢管束自动焊接设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾宝英，程凯，
申请(专利权)人：杭萧钢构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33