一种自动对焊钢管成套设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动对焊钢管成套设备，包括机床主体，机床主体的一侧固定设置有驱动机构，机床本体的另一侧设置有水平移动本体，机床本体上表面设置有导轨，水平移动本体通过导轨与机床本体进行连接，驱动机构的上端部还固定连接有焊接伸缩管，焊接伸缩管的下端部连接有焊枪，驱动机构的一侧设置有一夹具a，水平移动本体的一侧设置有夹具b，夹具a与夹具b相对设置，夹具a与夹具b在同一水平线上。本实用新型专利技术通过采用夹具a和夹具b，能够将短的钢管分别放置在夹具a和夹具b中，通过移动水平移动本体，实现短的钢管的对接，通过调节焊接伸缩管，实现焊枪对短的钢管的准确焊接，大大提高短钢管的利用率，减少企业的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工领域，具体涉及一种自动对焊钢管成套设备。
技术介绍
在建筑工程施工中，普遍采用φ48×3.6mm钢管作外脚手架及支模架材料。为满足使用需要，搭设架体时难免不切割钢管，久而久之，施工单位的短钢管不断增加，长短钢管比例不配套,甚至导致短料闲置、积压以致浪费，由于一直没有一个好的解决办法，形成了一个普遍存在的老大难问题。现有的焊接方式一般是采用普通焊接机手动焊接。而对于大型且结构复杂的工件， 例如对螺杆的螺槽底部的焊接， 人工手动进行点焊显然需要花费大量的时间， 而且劳动强度大， 工作效率极之低下， 不能连续性工作。另外， 手动焊接后工件的厚度与光洁度无法保证， 并且采用普通焊机焊接后工件会有少量的含渣， 漏气， 漏水等现象， 并且工件表面会凹凸不平， 需要再次加工， 焊接质接并不理想。基于上述的不足， 因此需要一种焊接质量好， 能降低工人的动强度， 提高工作效率的焊接机床。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种结构简单、使用方便的自动对焊钢管成套设备。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种自动对焊钢管成套设备，包括机床本体、所述机床本体的一侧固定设置有驱动机构，所述机床本体的另一侧设置有水平移动本体，所述机床本体上表面设置有导轨，所述水平移动本体通过导轨与机床本体进行连接，所述驱动机构的上端部还固定连接有焊接伸缩管，所述焊接伸缩管的下端部连接有焊枪，所述驱动机构的一侧设置有一夹具a，所述水平移动本体的一侧设置有夹具b，所述夹具a与夹具b相对设置，所述夹具a与夹具b在同一水平线上。进一步的，所述驱动机构包括变频电机、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带及主轴，所述变频电机安装于所述机床本体上，所述变频电机输出端与所述主动皮带轮连接，所述主轴枢接于所述机床本体上且一端与所述从动皮带轮连接，所述皮带缠绕于所述主动皮带轮及从动皮带轮上。进一步的，所述水平移动本体的底端部设置有滚轮，所述滚轮成对设置，所述水平移动本体通过滚轮与机床本体进行连接。本技术的有益效果如下：本技术通过采用夹具a和夹具b，能够将短的钢管分别放置在夹具a和夹具b中，通过移动水平移动本体，实现短的钢管的对接，通过调节焊接伸缩管，实现焊枪对短的钢管的准确焊接，大大提高短钢管的利用率，减少企业的浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标号：1、机床本体；11、导轨；2、驱动机构；21、变频电机；22、主动皮带轮；23、从动皮带轮；24、皮带；25、主轴；3、夹具a；31、夹具b；4、焊接伸缩管；41、焊枪；5、水平移动本体；51、滚轮。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。如图1所示为本技术的结构示意图，一种自动对焊钢管成套设备，包括机床本体1、机床本体1的一侧固定设置有驱动机构2，机床本体1的另一侧设置有水平移动本体5，机床本体1上表面设置有导轨11，水平移动本体5通过导轨11与机床本体1进行连接，驱动机构2的上端部还固定连接有焊接伸缩管4，焊接伸缩管4的下端部连接有焊枪41，驱动机构2的一侧设置有一夹具a3，水平移动本体5的一侧设置有夹具b31，夹具a3与夹具b31相对设置，夹具a3与夹具b31在同一水平线上。驱动机构2包括变频电机21、主动皮带轮22、从动皮带轮23、皮带24及主轴25，变频电机21安装于所述机床本体1上，变频电机21输出端与主动皮带轮22连接，主轴25枢接于所述机床本体1上且一端与所述从动皮带轮23连接，皮带24缠绕于所述主动皮带轮22及从动皮带轮23上。水平移动本体5的底端部设置有滚轮51，滚轮51成对设置，水平移动本体5通过滚轮51与机床本体1进行连接。本技术通过采用夹具a3和夹具b31，能够将短的钢管分别放置在夹具a3和夹具b31中，通过移动水平移动本体5，实现短的钢管的对接，通过调节焊接伸缩管4，实现焊枪41对短的钢管的准确焊接，大大提高短钢管的利用率，减少企业的浪费。传统手工电弧焊对接技术采用内置钢衬套筒，人工焊接成本高，工效底，质量可靠性较差，直接影响后期使用安全，操作便利性较差。采用光电控制自动对接钢管技术，自行研制的自动对焊钢管成套设备性能先进，成本低、工效高、质量可靠、操作简单。采用光电控制晶体管脉冲钨极氩弧焊自动对接钢管技术，自行研制的自动对焊钢管成套设备性能先进，成本低、工效高、质量可靠、操作简单。焊接过程中，自动焊接机床转盘控制组对钢管均速同步转动，焊口受热均匀，焊剂分布匀称。钢管端部开口60°坡度，用氩气保护，工件自动旋转焊接，焊液分布均匀，不易产生气孔，焊口表面平整光滑，机械化程度高，焊接质量好。焊接中采用光电技术控制钢管焊口几何尺寸，克服了传统手工电弧焊质量不稳定和几何尺寸难控制的问题，防止了焊缝超焊。可按工程施工实际需要长度焊接定尺钢管, 能有效避免现场施工中将长钢管锯短和增加搭接的现象，节约扣件，使用方便，省工省料。焊接钢管通用性好，符合建筑施工脚手架钢管材质要求；短钢管对焊接长，可实现短料长用，以及废料再利用，符合国家节能减排政策要求。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动对焊钢管成套设备，其特征在于：包括机床本体（1）、所述机床本体（1）的一侧固定设置有驱动机构（2），所述机床本体（1）的另一侧设置有水平移动本体（5），所述机床本体（1）上表面设置有导轨（11），所述水平移动本体（5）通过导轨（11）与机床本体（1）进行连接，所述驱动机构（2）的上端部还固定连接有焊接伸缩管（4），所述焊接伸缩管（4）的下端部连接有焊枪（41），所述驱动机构（2）的一侧设置有一夹具a（3），所述水平移动本体（5）的一侧设置有夹具b（31），所述夹具a（3）与夹具b（31）相对设置，所述夹具a（3）与夹具b（31）在同一水平线上。

【技术特征摘要】
1.一种自动对焊钢管成套设备，其特征在于：包括机床本体（1）、所述机床本体（1）的一侧固定设置有驱动机构（2），所述机床本体（1）的另一侧设置有水平移动本体（5），所述机床本体（1）上表面设置有导轨（11），所述水平移动本体（5）通过导轨（11）与机床本体（1）进行连接，所述驱动机构（2）的上端部还固定连接有焊接伸缩管（4），所述焊接伸缩管（4）的下端部连接有焊枪（41），所述驱动机构（2）的一侧设置有一夹具a（3），所述水平移动本体（5）的一侧设置有夹具b（31），所述夹具a（3）与夹具b（31）相对设置，所述夹具a（3）与夹具b（31）在同一水平线上。2.根据权利要求1所述的一种自...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，朱超，姜宏亮，王树杰，
申请(专利权)人：青岛海川建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37