一种钢管喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管喷漆设备，包括机箱、控制面板、工作台面和喷漆箱，所述机箱的内腔分别安装有油漆泵、储漆箱和电源箱，所述机箱的正面设置有控制面板，所述机箱的顶部安装有工作台面，所述工作台面的顶部安装有喷漆箱，所述喷漆箱的内腔分别设置有喷漆内槽和烘干箱，所述工作台面的左侧设置有钢管推出口，本实用新型专利技术钢管喷漆设备，自动性能好，机动性强，实用性强，操作方便，精度高，能让钢管自行喷漆，无需还要依靠人工劳动来辅助，从而提高了工作效率，节省工作时间和减少了油漆的消耗，还能保护环境不受污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管加工设备
，具体为一种钢管喷漆设备。
技术介绍
钢管喷漆设备通常用于建筑施工中手脚架钢管的喷漆，目前对于钢管表面的喷漆手法主要有两种，一种是人工手动完成，该方法加工的质量较差，效率也低，不仅浪费油漆，污染环境，而且消耗的人工劳动量也大，另外一种是用钢管喷漆机进行喷漆，但是现如今市场上的钢管喷漆设备自动化程度不高，需要一到两个技工进行辅助，方可进行加工，并且其机动性差，精度不高，通常会出现喷漆不匀或是不到位，而影响到产品的加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管喷漆设备，自动性能好，实用性强，无需技工的辅助，并且该设备的机动性好，精度高，实用性强，效率高，还能节省时间和油漆的消耗量，也能好糊环境，由此可以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种钢管喷漆设备，包括机箱、控制面板、工作台面和喷漆箱，所述机箱的内腔分别安装有油漆栗、储漆箱和电源箱，所述油漆栗的左侧一端通过进漆管与储漆箱的右侧一端相连接，所述进漆管的顶部连接有增压栗，所述机箱的正面设置有控制面板，所述机箱的顶部安装有工作台面，所述工作台面的左、右两侧均安装有传送导向滚轮，所述传送导向滚轮的外壁连接有传送带，所述工作台面的顶部安装有喷漆箱，所述喷漆箱的内腔分别设置有喷漆内槽和烘干箱，所述喷漆内槽的内壁设有喷漆头，所述烘干箱的顶部和底部均设置有热风机，所述热风机的底部连接有热风口，所述工作台面的左侧设置有钢管推出口。优选的，所述机箱的整体造型为长方体，且背面的外壁设置有推拉门。优选的，所述储漆箱的顶部设置有活动盖板，且活动盖板的左右两侧安装有卡扣。优选的，所述增压栗的内腔设置有金属感应器和自动调控设备。优选的，所述喷漆内槽为长方体，且喷漆内槽的内壁上、下和前、后四侧都设有三个喷漆头。与现有技术相比，本技术的有益效果是:(1)、本技术钢管喷漆设备，自动性能好，机动性强，机体的工作台面上设有喷漆箱、传送导向滚轮、钢管推进口和钢管推出口，这些设置能让钢管自行喷漆，无需还要依靠人工劳动来辅助，从而提高了工作效率，节省工作时间和减少了油漆的消耗，还能保护环境不受污染。(2)、本技术钢管喷漆设备，实用性强，其喷漆箱内设置有烘干箱，该设置能加快油漆的风干，使其不易受损，提高了加工的质量。(3)、本技术钢管喷漆设备，操作方便，精度高，其增压栗的内腔设置有金属感应器和自动调控设备，这种设置能自行且准确的控制喷漆头的喷漆量，由此使得钢管喷漆均匀，且质量佳。【附图说明】图1为本技术正面结构示意图。图中:I机箱、2油漆栗、3储漆箱、4电源箱、5活动盖板、6进漆管、7增压栗、8控制面板、9工作台面、10传送导向滚轮、11传送带、12钢管推进口、13喷漆箱、14喷漆内槽、15烘干箱、16喷漆头、17热风机、18热风口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种钢管喷漆设备，包括机箱1、控制面板8、工作台面9和喷漆箱13，机箱I的内腔分别安装有油漆栗2、储漆箱3和电源箱4，油漆栗2的左侧一端通过进漆管6与储漆箱3的右侧一端相连接，进漆管6的顶部连接有增压栗7，机箱I的正面设置有控制面板8，机箱I的顶部安装有工作台面9，工作台面9的左、右两侧均安装有传送导向滚轮10，传送导向滚轮10的外壁连接有传送带11，工作台面9的顶部安装有喷漆箱13，喷漆箱13的内腔分别设置有喷漆内槽14和烘干箱15，喷漆内槽14的内壁设有喷漆头16，烘干箱15的顶部和底部均设置有热风机17，热风机17的底部连接有热风口 18，工作台面9的左侧设置有钢管退出口 19，本技术钢管喷漆设备，自动性能好，机动性强，实用性强，操作方便，精度高，机体的工作台面9上设有喷漆箱13、传送导向滚轮10、钢管推进口12和钢管推出口 19，这些设置能让钢管自行喷漆，无需还要依靠人工劳动来辅助，从而提高了工作效率，节省工作时间和减少了油漆的消耗，还能保护环境不受污染，其喷漆箱13内设置有烘干箱15，该设置能加快油漆的风干，使其不易受损，提高了加工的质量，此外该设备的增压栗7的内腔设置有金属感应器和自动调控设备，这种设置能自行且准确的控制喷漆头17的喷射的量，由此使得钢管喷漆较为均匀，且质量佳。工作原理:该新型实用喷漆设备，使用时先要接通电源，并且在控制面板8上进行参数设置，然后钢管会由传送带U，从工作台面9的钢管推进口 12，推进喷漆箱13内，这时增压栗7靠会靠金属感应器的感应，进行自动调控来控制喷漆头16喷漆量的大小，接着喷漆完后会进入烘干箱15，由烘干箱15内腔的热风机17进行干燥，最后从钢管推出口 19推出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种钢管喷漆设备，包括机箱(1)、控制面板(8)、工作台面(9)和喷漆箱(13)，其特征在于:所述机箱(I)的内腔分别安装有油漆栗(2)、储漆箱(3)和电源箱(4)，所述油漆栗(2)的左侧一端通过进漆管(6)与储漆箱(3)的右侧一端相连接，所述进漆管(6)的顶部连接有增压栗(7)，所述机箱(I)的正面设置有控制面板(8)，所述机箱(I)的顶部安装有工作台面(9)，所述工作台面(9)的左、右两侧均安装有传送导向滚轮(10)，所述传送导向滚轮(10)的外壁连接有传送带(11)，所述工作台面(9)的顶部安装有喷漆箱(13)，所述喷漆箱(13)的内腔分别设置有喷漆内槽(14)和烘干箱(15 )，所述喷漆内槽(14)的内壁设有喷漆头(16 )，所述烘干箱(15)的顶部和底部均设置有热风机(17)，所述热风机(17)的底部连接有热风口(18)，所述工作台面(9 )的左侧设置有钢管推出口( 19 )。2.根据权利要求1所述的一种钢管喷漆设备，其特征在于:所述机箱(I)的整体造型为长方体，且背面的外壁设置有推拉门。3.根据权利要求1所述的一种钢管喷漆设备，其特征在于:所述储漆箱(3)的顶部设置有活动盖板(4)，且活动盖板(4)的左右两侧安装有卡扣。4.根据权利要求1所述的一种钢管喷漆设备，其特征在于:所述增压栗(7)的内腔设置有金属感应器和自动调控设备。5.根据权利要求1所述的一种钢管喷漆设备，其特征在于:所述喷漆内槽(13)为长方体，且喷漆内槽(13)的内壁上、下和前、后四侧都设有三个喷漆头(16)。【专利摘要】本技术公开了一种钢管喷漆设备，包括机箱、控制面板、工作台面和喷漆箱，所述机箱的内腔分别安装有油漆泵、储漆箱和电源箱，所述机箱的正面设置有控制面板，所述机箱的顶部安装有工作台面，所述工作台面的顶部安装有喷漆箱，所述喷漆箱的内腔分别设置有喷漆内槽和烘干箱，所述工作台面的左侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管喷漆设备，包括机箱（1）、控制面板（8）、工作台面（9）和喷漆箱（13），其特征在于：所述机箱（1）的内腔分别安装有油漆泵（2）、储漆箱（3）和电源箱（4），所述油漆泵（2）的左侧一端通过进漆管（6）与储漆箱（3）的右侧一端相连接，所述进漆管（6）的顶部连接有增压泵（7），所述机箱（1）的正面设置有控制面板（8），所述机箱（1）的顶部安装有工作台面（9），所述工作台面（9）的左、右两侧均安装有传送导向滚轮（10），所述传送导向滚轮（10）的外壁连接有传送带（11），所述工作台面（9）的顶部安装有喷漆箱（13），所述喷漆箱（13）的内腔分别设置有喷漆内槽（14）和烘干箱（15），所述喷漆内槽（14）的内壁设有喷漆头（16），所述烘干箱（15）的顶部和底部均设置有热风机（17），所述热风机（17）的底部连接有热风口（18），所述工作台面（9）的左侧设置有钢管推出口（19）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘燕清，
申请(专利权)人：无锡市晨源建筑器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32