一种异型钢管的酸洗钝化处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及异型钢管技术领域，尤其是一种异型钢管的酸洗钝化处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：(1)除油，将异型钢管在80-100℃的碱性溶液中浸渍20-30min；(2)第一次水洗，(3)配酸液，(4)酸洗钝化，将异型钢管浸入酸液中，控制温度为90-100℃，浸泡时间为20-30min；(5)第二次水洗，室温浸泡20min，用去离子水冲洗干净；(6)干燥，在100-120℃下烘烤45-60min。经本发明专利技术的处理工艺得到的异型钢管，能形成优良的钝化膜，提高异型钢管的表面质量，具有较高的耐腐蚀性，除氧化皮的速度快，效率高，对金属的腐蚀性小；本发明专利技术的制备方法，生产工艺简单，成本低，不产生酸雾，具有良好的经济效益，适合大规模工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种异型钢管的酸洗钝化处理工艺
本专利技术涉及异型钢管
，尤其是一种异型钢管的酸洗钝化处理工艺。
技术介绍
异型钢管是一种具有中空截面的长条钢材，广泛用于汽车、火车、飞机、轮船以及航天发射器等构造部件、机械零部件、石油化工、地质钻探、纺织机械、无线电通讯、医疗卫生、竣工等各个领域。采用异型钢管制造环形零件，可以提高材料利用率，简化制造工艺，节约材料和加工工时。异型钢管的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖有一层薄薄的致密的钝化膜，这层膜与腐蚀介质隔离，是异型钢管防护的基本屏障。异型钢管放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善，通常要先进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证优质钝化膜的形成。现有技术中异型钢管的酸洗钝化处理工艺常采用浸溃法，对不锈钢关键的酸洗、钝化通常是分开进行，效率较低，工艺复杂，步骤多，酸洗钝化液的配比不稳定，使用效果不理想，钝化膜形成不够牢固，光洁度差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:克服现有技术中酸洗钝化工艺操作复杂，效果差，钝化膜不牢固、光洁度差的技术不足，提供一种操作简单、钝化膜牢固、光洁度好的异型钢管的酸洗钝化处理工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下:一种异型钢管的酸洗钝化处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤:(I)除油，将异型钢管在80_100°C的碱性溶液中浸溃20_30min ；(2)第一次水洗，20_25°C下用水浸泡5_10min,再用去离子水冲洗干净；(3)配酸液，所述酸液的质量份组成如下:浓硫酸20-30份、20%的硝酸5_8份、36%的盐酸7-15份、重铬酸钾10-16份、缓蚀剂3_7份、表面活性剂4_8份、去离子水50-70 份；(4)酸洗钝化，将异型钢管浸入酸液中，控制温度为90-100°C，浸泡时间为20_30min ；(5)第二次水洗，室温浸泡20min,用去离子水冲洗干净；(6)干燥，在 100_120°C下烘烤 45_60min。进一步的，所述缓蚀剂的质量份组成如下:硅酸盐10-15份、钨酸盐5-9份、聚磷酸盐6-9份、氯化亚铜5-10份、乙醇6-10份、异丙醇4-6份、去离子水40-60份。进一步的，所述缓蚀剂的质量份组成如下:硅酸盐12份、钨酸盐7份、聚磷酸盐8份、氯化亚铜7份、乙 醇9份、异丙醇5份、去离子水50份。进一步的，所述表面活性剂选自:十二烷基硫酸钠、脂肪酸甘油脂、季铵化合物中的至少一种。进一步的，所述酸液的质量份组成如下:浓硫酸25份、20%的硝酸7份、36%的盐酸10份、重铬酸钾12份、缓蚀剂5份、表面活性剂6份、去离子水60份。采用本专利技术的技术方案的有益效果是:(I)经本专利技术的处理工艺得到的异型钢管，能形成优良的钝化膜，提高异型钢管的表面质量，具有较高的耐腐蚀性，除氧化皮的速度快，效率高，对金属的腐蚀性小；(2)本专利技术的制备方法，生产工艺简单，成本低，不产生酸雾，具有良好的经济效益，适合大规模工业化生产。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1一种异型钢管的酸洗钝化处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤:(I)除油，将异型钢管在100°C的碱性溶液中浸溃20min ；(2)第一次水洗，25°C下用水浸泡5min,再用去离子水冲洗干净；(3)配酸液，所述酸液的质量份组成如下:浓硫酸20份、20%的硝酸8份、36%的盐酸7份、重铬酸钾16份、缓蚀剂3份、表面活性剂8份、去离子水70份；(4)酸洗钝化，将异型钢管浸入酸液中，控制温度为90°C，浸泡时间为30min ；(5)第二次水洗,室温浸泡20min,用去离子水冲洗干净；(6)干燥，在 100°C下烘烤 60min。其中，所述缓蚀剂的质量份组成如下:硅酸盐10份、钨酸盐9份、聚磷酸盐6份、氯化亚铜10份、乙醇10份、异丙醇4份、去离子水60份。所述表面活性剂选用季铵化合物。实施例2一种异型钢管的酸洗钝化处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤:(I)除油，将异型钢管在80°C的碱性溶液中浸溃30min ；(2)第一次水洗，20°C下用水浸泡1min,再用去离子水冲洗干净；(3)配酸液，所述酸液的质量份组成如下:浓硫酸20份、20%的硝酸5份、36%的盐酸7份、重铬酸钾10份、缓蚀剂3份、表面活性剂4份、去离子水50份；(4)酸洗钝化，将异型钢管浸入酸液中，控制温度为90°C，浸泡时间为30min ；(5)第二次水洗,室温浸泡20min,用去离子水冲洗干净；(6)干燥，在 100°C下烘烤 45min。其中，所述缓蚀剂的质量份组成如下:硅酸盐10份、钨酸盐5份、聚磷酸盐6份、氯化亚铜5份、乙醇6份、异丙醇4份、去离子水40份。[0041 ] 所述表面活性剂选用十二烷基硫酸钠。实施例3一种异型钢管的酸洗钝化处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤:(I)除油，将异型钢管在90°C的碱性溶液中浸溃25min ；(2)第一次水洗,22°C下用水浸泡8min,再用去离子水冲洗干净；(3)配酸液，所述酸液的质量份组成如下:浓硫酸30份、20%的硝酸8份、36%的盐酸15份、重铬酸钾16份、缓蚀剂7份、表面活性剂8份、去离子水70份；(4)酸洗钝化，将异型钢管浸入酸液中，控制温度为90°C，浸泡时间为30min ；(5)第二次水洗,室温浸泡20min,用去离子水冲洗干净；(6)干燥，在 110°C下烘烤 50min。其中，所述缓蚀剂的质量份组成如下:硅酸盐14份、钨酸盐8份、聚磷酸盐8份、氯化亚铜8份、乙醇9份、异丙醇5份、去离子水60份。所述表面活性剂选用:十二烷基硫酸钠、脂肪酸甘油脂的混合物，十二烷基硫酸钠、脂肪酸甘油脂的质量比为1:2。实施例4一种异型钢管的酸洗钝化处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤: (I)除油，将异型钢管在100°C的碱性溶液中浸溃30min ；(2)第一次水洗，20°C下用水浸泡1min,再用去离子水冲洗干净；(3)配酸液，所述酸液的质量份组成如下:浓硫酸25份、20%的硝酸7份、36%的盐酸10份、重铬酸钾12份、缓蚀剂5份、表面活性剂6份、去离子水60份；(4)酸洗钝化，将异型钢管浸入酸液中，控制温度为100°C，浸泡时间为30min ；(5)第二次水洗,室温浸泡20min,用去离子水冲洗干净；(6)干燥，在 120°C下烘烤 45min。其中，所述缓蚀剂的质量份组成如下:硅酸盐12份、钨酸盐7份、聚磷酸盐8份、氯化亚铜7份、乙醇9份、异丙醇5份、去离子水50份。所述表面活性剂选用十二烷基硫酸钠、脂肪酸甘油脂、季铵化合物放入混合物，其中十二烷基硫酸钠、脂肪酸甘油脂、季铵化合物的质量比为1:2:1。实施例3为最佳实施例。尽管上述实施例已对本专利技术的技术方案进行了详细地描述，但是本专利技术的技术方案并不限于以上实施例，在不脱离本专利技术的思想和宗旨的情况下，对本专利技术的技术方案所做的任何改动都将落入本专利技术的权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型钢管的酸洗钝化处理工艺，其特征在于，所述处理工艺包括以下步骤：(1)除油，将异型钢管在80‑100℃的碱性溶液中浸渍20‑30min；(2)第一次水洗，20‑25℃下用水浸泡5‑10min，再用去离子水冲洗干净；(3)配酸液，所述酸液的质量份组成如下：浓硫酸 20‑30份、20％的硝酸 5‑8份、36％的盐酸 7‑15份、重铬酸钾 10‑16份、缓蚀剂 3‑7份、表面活性剂 4‑8份、去离子水 50‑70份；(4)酸洗钝化，将异型钢管浸入酸液中，控制温度为90‑100℃，浸泡时间为20‑30min；(5)第二次水洗，室温浸泡20min，用去离子水冲洗干净；(6)干燥，在100‑120℃下烘烤45‑60min。

【技术特征摘要】
1.一种异型钢管的酸洗钝化处理工艺，其特征在于，所述处理工艺包括以下步骤: (1)除油，将异型钢管在80-100°C的碱性溶液中浸溃20-30min； (2)第一次水洗，20-25°C下用水浸泡5-10min,再用去离子水冲洗干净； (3)配酸液，所述酸液的质量份组成如下:浓硫酸20-30份、20%的硝酸5-8份、36%的盐酸7-15份、重铬酸钾10-16份、缓蚀剂3-7份、表面活性剂4_8份、去离子水50-70份； (4)酸洗钝化，将异型钢管浸入酸液中，控制温度为90-100°C，浸泡时间为20-30min； (5)第二次水洗,室温浸泡20min,用去离子水冲洗干净； (6)干燥，在100-120°C下烘烤 45-60min。2.根据权利要求1所述的一种异型钢管的酸洗钝化处理工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪建，杨日升，
申请(专利权)人：张家港市华尊宝特种材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32