用于钢丝酸洗液中的酸洗缓蚀剂制造技术

本发明专利技术公开了一种用于钢丝酸洗液中的酸洗缓蚀剂，包括苯硫脲、氟化氢铵、磷酸三丁酯中的任意一种或由它们中的两种或三种构成，其在盐酸酸洗液中的质量百分比为0.008-0.4%。该酸洗缓蚀剂与盐酸配制形成酸洗液后，对钢丝进行酸洗，能够减缓酸洗过程中盐酸对钢丝基体的腐蚀、抑制钢丝吸氢能力有效避免钢丝发生“氢脆”现象，提高酸洗液的利用率，酸洗后钢丝的机械强度稳定，经化镀后，钢丝与橡胶的粘合力、附胶率均较高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于钢丝酸洗液中的酸洗缓蚀剂，包括苯硫脲、氟化氢铵、磷酸三丁酯中的任意一种或由它们中的两种或三种构成，其在盐酸酸洗液中的质量百分比为0.008-0.4%。该酸洗缓蚀剂与盐酸配制形成酸洗液后，对钢丝进行酸洗，能够减缓酸洗过程中盐酸对钢丝基体的腐蚀、抑制钢丝吸氢能力有效避免钢丝发生“氢脆”现象，提高酸洗液的利用率，酸洗后钢丝的机械强度稳定，经化镀后，钢丝与橡胶的粘合力、附胶率均较高。【专利说明】用于钢丝酸洗液中的酸洗缓蚀剂
本专利技术涉及胎圈钢丝镀前表面处理方法，尤其涉及一种能够减缓酸洗过程中盐酸对钢丝基体的腐蚀、抑制钢丝吸氢能力有效避免钢丝发生“氢脆”的酸洗缓蚀剂。
技术介绍
工业生产中，对于钢铁材料表面氧化皮的去除，常采用腐蚀性较强的酸性清洗液，如盐酸洗、电解硫酸洗、化学硫酸洗等方式。这些酸洗液在清洗材料表面氧化皮的过程中，往往会对材料的基体造成一定的腐蚀,影响材料本身的性能,还造成了材料与酸洗液的过量浪费；同时，这些酸洗过程中，酸洗产生的氢可向钢丝基体渗透而产生“氢脆”现象，影响材料机械强度。随着汽车轻量化、高速化的发展，作为汽车重要组成部分的子午线轮胎，以其高速化、节能化、轻量化、行驶里程长等优点得到迅速的应用和发展。子午线轮胎在使用过程中要承受拉伸、压缩、扭转及离心等作用力，作为骨架材料之一的胎圈钢丝，质量的优劣直接影响轮胎的质量。目前常用的胎圈钢丝是一种镀锡青铜用作加强轮胎边沿的钢丝。胎圈是由胎圈钢丝和隔离胶编制成的钢丝圈，外胎紧密地稳固在胎圈上。汽车运行时，轮胎胎圈和胎圈边沿受力非常大，如果组成胎圈的骨架材料胎圈钢丝与橡胶的粘合力不高，极易造成胎圈松散而使轮胎爆裂，发生安全事故，因而钢丝生产厂家和轮胎企业对此问题都非常重视。在实际使用中，钢丝与橡胶的粘合力的高低，直接关系到轮胎质量的好坏。在胎圈钢丝生产过程中，胎圈钢丝表面光亮将导致粘合力非常低，在缠绕胎圈时钢丝表面附着的胶料较少，且常见断续不挂胶，直接露出现钢丝表面没有一点儿胶料的情况。国家知识产权局公开了 CN102586787A —种与橡胶高度粘合的锡青铜回火胎圈钢丝的生产方法，包括如下步骤:①、选取直径范围在0.70-2.60mm的钢丝，②、将步骤①中的钢丝通过熔融的铅、锡、铋、铅合金、锡合金、铋合金溶液中的任意一种单一溶液或由它们中`的两种或两种以上单一溶液组成的混合溶液进行回火，③、将步骤②中得到的钢丝经水冲洗，再经过电解酸洗而在其表面形成凹凸点，再进行水洗，④、利用化学置换方法在步骤③中得到的表面布满凹凸点的钢丝的表面镀铜锡合金镀层，⑤、对步骤④中得到的镀层钢丝进行水洗、烘干，⑥、在步骤⑤中得到的镀层钢丝表面涂覆防锈增粘涂层，⑦、收线，得到与橡胶粘合强度> 1100N/50cm的锡青铜回火胎圈钢丝。目前常规的胎圈钢丝的生产技术中，在化学镀之前，通常采用的电解酸洗的方式，电解酸洗容易使高碳含量的胎圈钢丝发生“氢脆”，影响胎圈钢丝的使用寿命；同时，常规的镀前处理方法还容易使钢丝表面出现凹凸程度不均匀的现象，影响后续镀层质量，降低胎圈钢丝与橡胶的粘合性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种能够减缓酸洗过程中盐酸对钢丝基体的腐蚀、抑制钢丝吸氢能力有效避免钢丝发生“氢脆”的酸洗缓蚀剂。本专利技术是通过如下技术方案来实现的: 用于钢丝酸洗液中的酸洗缓蚀剂，包括苯硫脲、氟化氢铵、磷酸三丁酯中的任意一种或由它们中的两种或三种构成，其在盐酸酸洗液中的质量百分比为0.008-0.4%。其尤其适用于胎圈钢丝镀前处理。本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果: 本专利技术与盐酸配制形成酸洗液后，对钢丝进行酸洗，能够减缓酸洗过程中盐酸对钢丝基体的腐蚀、抑制钢丝吸氢能力有效避免钢丝发生“氢脆”现象，提高酸洗液的利用率，酸洗后钢丝的机械强度稳定，经化镀后，钢丝与橡胶的粘合力、附胶率均较高。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例五胎圈钢丝镀前表面处理方法的流程图。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。实施例一:一种用于 钢丝酸洗液中的酸洗缓蚀剂，由磷酸三丁酯构成，其与盐酸配制形成酸洗液后，磷酸三丁酯和盐酸在盐酸酸洗液中的质量百分比分别为0.009%和14%，使用上述含酸洗缓蚀剂的酸洗液对0.95mm的回火后钢丝进行2秒的酸洗，能够减缓酸洗过程中盐酸对钢丝基体的腐蚀、抑制钢丝吸氢能力有效避免钢丝发生“氢脆”现象，可节约酸洗液5%，酸洗后钢丝的机械强度稳定，经化镀后，钢丝与橡胶的粘合力大于1130N，附胶率大于85%。实施例二:一种用于钢丝酸洗液中的酸洗缓蚀剂，由苯硫脲和氟化氢铵构成，其与盐酸配制形成酸洗液后，苯硫脲、氟化氢铵和盐酸在盐酸酸洗液中的质量百分比分别为0.05%,0.16%和18%，使用上述含酸洗缓蚀剂的酸洗液对0.96mm的回火后钢丝进行2秒的酸洗，能够减缓酸洗过程中盐酸对钢丝基体的腐蚀、抑制钢丝吸氢能力有效避免钢丝发生“氢脆”现象，可节约酸洗液6%，酸洗后钢丝的机械强度稳定，经化镀后，钢丝与橡胶的粘合力大于1150N，附胶率大于90%。实施例三:一种用于钢丝酸洗液中的酸洗缓蚀剂，由磷酸三丁酯、苯硫脲和氟化氢铵构成，其与盐酸配制形成酸洗液后，磷酸三丁酯、苯硫脲、氟化氢铵和盐酸在盐酸酸洗液中的质量百分比分别为0.16%,0.03%,0.10%和18%，使用上述含酸洗缓蚀剂的酸洗液对1.295mm的回火后钢丝进行2.5秒的酸洗，能够减缓酸洗过程中盐酸对钢丝基体的腐蚀、抑制钢丝吸氢能力有效避免钢丝发生“氢脆”现象，可节约酸洗液6.5%，酸洗后钢丝的机械强度稳定，经化镀后，钢丝与橡胶的粘合力大于1250N，附胶率大于90%。实施例四:一种用于钢丝酸洗液中的酸洗缓蚀剂，由磷酸三丁酯、苯硫脲和氟化氢铵构成，其与盐酸配制形成酸洗液后，磷酸三丁酯、苯硫脲、氟化氢铵和盐酸在盐酸酸洗液中的质量百分比分别为0.18%,0.07%,0.13%和20%，使用上述含酸洗缓蚀剂的酸洗液对1.6mm的回火后钢丝进行3秒的酸洗，能够减缓酸洗过程中盐酸对钢丝基体的腐蚀、抑制钢丝吸氢能力有效避免钢丝发生“氢脆”现象，可节约酸洗液8%，酸洗后钢丝的机械强度稳定，经化镀后，钢丝与橡胶的粘合力大于1500N，附胶率大于90%。实施例五:参见图1所示，一种胎圈钢丝镀前表面处理方法，包括以下步骤:①选取直径为1.55mm的高强度回火钢丝放线； ②经化学碱洗2.5秒，化学碱洗液中含质量分数为8%的氢氧化钠、5.4%的碳酸钠及2%碳酸氢钠，其中，氢氧化钠作为碱洗液的主要成分，碳酸钠与碳酸氢钠作PH缓冲剂，碱洗液的温度为65±5°C ;去除钢丝在前道工序中表面残留的磷化膜、干拉润滑剂及油污，然后经去离子水冲洗； ③将经步骤②所得钢丝经预盐酸洗5秒，活化钢丝表面，预盐酸洗液中含质量分数为8%的盐酸、0.08%的十二烷基苯磺酸钠与0.05%十二烷基硫酸钠，其中十二烷基苯磺酸钠与十二烷基硫酸钠作为表面活性剂加入，酸洗液温度为60±2°C ； ④将经步骤③所得钢丝经主盐酸洗2.6秒，去除钢丝表面的氧化皮，并在钢丝表面形成凹凸点，主盐酸洗液中盐酸质量分数为18%，主盐酸洗液中添加0.05%苯硫脲与0.16%本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥，姚利丽，董小帅，倪自飞，邓伟，王万林，华欣，
申请(专利权)人：江苏兴达钢帘线股份有限公司，
类型：发明
国别省市：