一种热轧酸洗缓蚀剂和用该热轧酸洗缓蚀剂进行酸洗的方法技术

本发明专利技术涉及缓蚀剂领域，公开了一种热轧酸洗缓蚀剂和用该热轧酸洗缓蚀剂进行酸洗的方法，所述热轧酸洗缓蚀剂包括季铵盐类化合物、硫脲、羟基乙叉二磷酸和/或其盐，以及羟基乙酸。所述热轧酸洗缓蚀剂能够用于汽车结构钢这样的特殊钢种，用量少且具有优异的缓蚀性能，能够得到表面质量较好的汽车结构钢热轧酸洗板，并且运行成本低、经济效益好。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧酸洗缓蚀剂和用该热轧酸洗缓蚀剂进行酸洗的方法
本专利技术涉及缓蚀剂领域，具体地，涉及一种热轧酸洗缓蚀剂，该热轧酸洗缓蚀剂的制备方法，以及使用该热轧酸洗缓蚀剂对汽车结构钢进行酸洗的方法。
技术介绍
P510、P510L、SAPH等系列汽车结构钢的热轧酸洗板属酸洗板中的高档产品，主要用于汽车底盘或内门板等结构部位，它有与冷轧板相媲美的成形性能和表面质量，而强度又高于冷轧板。随着汽车行业的不断发展，市场对汽车用热轧酸洗板的要求不断提高，在保证冲压成型性能前提下，还需要具有一定的表面光泽度，来达到提高产品涂装及前处理表面质量的目标。目前常见的缓蚀剂主要有杂环类、胺类、羧酸类、席夫碱类、硫脲类、嘌呤类等，例如CN1844457A公开了一种碳钢缓蚀剂，其主要成分为嘌呤类化合物，包括鸟嘌呤、腺嘌呤、二氨基嘌呤、一硫代嘌呤、二硫代嘌呤等。但是目前对于缓蚀剂的研究都普遍针对普通碳钢进行，而对于P510、P510L、SAPH等系列汽车结构钢这类特种钢种来说缓蚀效果并不明显。这些汽车结构钢的热轧板使用常规的缓蚀剂进行酸洗时，表面常常出现全板面的黑斑、黄斑、团状黑斑和发暗等质量缺陷，该类缺陷的酸洗板在后期的前处理涂装使用过程中会出现磷化膜层不完整、磷化膜晶粒大小不均匀等不良缺陷，影响最后的电泳涂装涂层附着性能及耐蚀性能等缺陷。因此，开发缓蚀性能更好的缓蚀剂，尤其是对汽车结构钢仍然具有优异的缓蚀性能的缓蚀剂是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有的缓蚀剂用于汽车结构钢的酸洗时常常出现表面质量缺陷的技术问题，提供一种热轧酸洗缓蚀剂和使用该热轧酸洗缓蚀剂进行酸洗的方法，该热轧酸洗缓蚀剂能够用于汽车结构钢这样的特殊钢种，用量少且具有优异的缓蚀性能，能够得到表面质量较好的汽车结构钢热轧酸洗板，并且运行成本低、经济效益好。本专利技术的专利技术人使用现有的缓蚀剂对汽车结构钢进行热轧酸洗的过程中发现，酸洗之后常常感觉钢板洗不干净，酸洗的过程中或酸洗后烘干的过程中常常发现出现了全板面的黑斑、黄斑、团状黑斑和发暗等问题，并且钢板的溶蚀率很高质量损失较多，不仅影响了表面质量，也对后续处理带来了不利影响，对此本专利技术的专利技术人认为这是由于汽车机构钢中含有较高的铬、钒含量所致，并意识到应当开发出一种特别适用于汽车结构钢的缓蚀剂。现有的缓蚀剂产品通常成分比较单一，一般只含有一种或两种类型的化合物，而本专利技术的专利技术人在研究过程中意外发现，将多种类型的化合物相互配合并通过调节各成分间的配比，能够得到缓蚀效果更好，并且能够适用于汽车结构钢的缓蚀剂。本专利技术提供了一种热轧酸洗缓蚀剂，该热轧酸洗缓蚀剂包括季铵盐类化合物、硫脲、羟基乙叉二磷酸和/或其盐，以及羟基乙酸。本专利技术还提供了一种对汽车结构钢进行酸洗方法，该方法包括：用酸洗液对汽车结构钢进行酸洗，所述酸洗液含有本专利技术的热轧酸洗缓蚀剂。与现有技术相比，本专利技术的热轧酸洗缓蚀剂的主要优势在于：(1)本专利技术的热轧酸洗缓蚀剂具有优异的缓蚀性能，当用于汽车结构钢的热轧酸洗过程中时，得到的热轧酸洗板的表面光泽度能达到3以上(黄色度b值≤1.0)，亮度值能达到40以上，克服了常规缓蚀剂带来的表面缺陷，改善了产品的外观；(2)本专利技术的热轧酸洗缓蚀剂用量少，酸洗所用的酸的消耗量低，钢板溶蚀率低(金属损失量低)，从而减少了运行成本，并能够带来经济效益；(3)本专利技术的热轧酸洗缓蚀剂配制工艺简单易操作，可以在生产现场“即配即用”，并且其性质稳定，配置成水溶液后可以放置达120天以上而不出现沉淀、分层的现象。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种热轧酸洗缓蚀剂，该热轧酸洗缓蚀剂包括季铵盐类化合物、硫脲、羟基乙叉二磷酸和/或其盐，以及羟基乙酸。本专利技术的专利技术人发现，虽然现有的研究已经发现多种类型的化合物都可以用作缓蚀剂，然而现有技术通常只采用其中的一种或两种类型的化合物制备缓蚀剂产品，这些缓蚀剂产品对于碳钢等普通钢有较好的缓蚀效果，但是对于含有较高铬和/或钒的汽车结构钢的缓蚀效果不够明显并且常常出现表面质量问题。为此，本专利技术的专利技术人进行了大量的创造性研究并意外发现，可以选择性地将多种类型的缓蚀剂化合物进行配合使用，所得到的热轧酸洗缓蚀剂具有单一组分无法实现的意想不到的缓蚀效果，尤其是对汽车结构钢具有优异的缓蚀效果，用这样的热轧酸洗缓蚀剂酸洗后的汽车结构钢具有较好的表面光泽度和亮度。在本专利技术中，所述热轧酸洗缓蚀剂中的各组分的成分含量没有特别的限定，各成分的含量之间没有出现两个及以上数量级的差异即可，优选地，所述季铵盐类化合物、硫脲、羟基乙叉二磷酸和/或其盐以及羟基乙酸的重量比可以为1：0.3-2.5：0.3-2.5：0.2-1.2，更优选为1：0.5-2：0.5-2：0.3-1；本专利技术的专利技术人发现，当季铵盐类化合物、硫脲、羟基乙叉二磷酸和/或其盐的含量大致相等而羟基乙酸的含量略低时可以达到较好的配合效果，例如可以为1：0.8-1.2：0.8-1.2：0.6-0.8。另外，所述“羟基乙叉二磷酸和/或其盐”的成分中，羟基乙叉二磷酸和羟基乙叉二磷酸的盐的配比没有特别的限定，可以只存在其中一种物质，也可以两种物质以任意比例混合，所述羟基乙叉二磷酸的盐优选为羟基乙叉二磷酸钾。在本专利技术中，所述季铵盐类化合物的种类没有特别的限定，使用本领域常规用作缓蚀剂的季铵盐类化合物即可，优选地，所述季铵盐类化合物选自咪唑啉季铵盐、双咪唑啉季铵盐、具有式(I)结构的聚环氧氯丙烷季铵盐和具有式(II)结构的季铵盐中的一种或多种，式(I)，式(II)，其中R1、R2、R3和R4各自独立地选自C1-C14的烷基(例如，甲基、丁基、十二烷基、十四烷基等)和苄基，X1和X2各自独立地选自卤素(例如，氯、溴、碘)，m为2-8的整数，优选为3-5的整数；其中，所述具有式(II)结构的季铵盐进一步优选选自四丁基碘化铵、十四烷基苄基二甲基氯化铵和双十二烷基二甲基氯化铵中的一种或多种。在本专利技术中，所述热轧酸洗缓蚀剂从方便存储和出售的角度考虑，可以做成固体的形式，另外也可以以水溶液的形式存在，并且在使用之前优选将所述热轧酸洗缓蚀剂配制成水溶液的形式；在该热轧酸洗缓蚀剂的水溶液中热轧酸洗缓蚀剂的总含量(即季铵盐类化合物、硫脲、羟基乙叉二磷酸和/或其盐以及羟基乙酸的总含量)没有特别的限定，按照本领域常规配置缓蚀剂溶液时的总含量即可，例如，在该热轧酸洗缓蚀剂的水溶液中，季铵盐类化合物、硫脲、羟基乙叉二磷酸和/或其盐以及羟基乙酸的总含量为10-50重量％，优选为18-35重量％，更优选为20-30重量％。在本专利技术中，所述热轧酸洗缓蚀剂可以通过现有的各种方法获得，例如可以将形成所述缓蚀剂用组合物的原料按照前述比例混合均匀而制得，因此本专利技术对所述混合的步骤和条件无特殊要求。当所述热轧酸洗缓蚀剂为水溶液时，其配制方法也可以采用常规的配制方法，例如可以为在搅拌的条件下，将季铵盐类化合物、硫脲、羟基乙叉二磷酸和/或其盐，以及羟基乙酸在水中混合并溶解；其中将季铵盐类化合物、硫脲、羟基乙叉二磷酸和/或其盐以及羟基乙酸溶解的方式没有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧酸洗缓蚀剂，该热轧酸洗缓蚀剂包括季铵盐类化合物、硫脲、羟基乙叉二磷酸和/或其盐，以及羟基乙酸。

【技术特征摘要】
1.一种热轧酸洗缓蚀剂，该热轧酸洗缓蚀剂包括季铵盐类化合物、硫脲、羟基乙叉二磷酸和/或其盐，以及羟基乙酸；所述季铵盐类化合物选自具有式(I)结构的聚环氧氯丙烷季铵盐和/或具有式(II)结构的季铵盐，其中X1选自卤素，m为2-8的整数；所述具有式(II)结构的季铵盐选自四丁基碘化铵、十四烷基苄基二甲基氯化铵和双十二烷基二甲基氯化铵中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的热轧酸洗缓蚀剂，其中，所述季铵盐类化合物、硫脲、羟基乙叉二磷酸和/或其盐以及羟基乙酸的重量比为1：0.3-2.5：0.3-2.5：0.2-1.2。3.根据权利要求2所述的热轧酸洗缓蚀剂，其中，所述季铵盐类化合物、硫脲、羟基乙叉二磷酸和/或其盐以及羟基乙酸的重量比为1：0.5-2：0.5-2：0.3-1。4.根据权利要求1所述的热轧酸洗缓蚀剂，其中，该热轧酸洗缓蚀剂以水溶液的形式存在，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：许哲峰，李正荣，郑之旺，李俊洪，翁建军，李卫平，王羿，周伟，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51