一种铝材质酸洗缓蚀剂的配方及其制备方法组成比例

本发明专利技术公开了一种铝材质酸洗缓蚀剂的配方及其制备方法，该铝材质酸洗缓蚀剂的配方按照质量百分比包括：十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵(C20)10％～20％，二乙基硫脲4％～8％，六次甲基四胺10％～15％，糊精2％～5％，壬基酚聚氧乙烯醚5％～10％，水50％～65％；该铝材质酸洗缓蚀剂的制备方法包括以下步骤：在常温下，按配方的质量百分比，将十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵(C20)和壬基酚聚氧乙烯醚倒入水中，机械搅拌15分钟；搅拌均匀后，将六次甲基四胺、二乙基硫脲和糊精依次加入，并继续搅拌，直到全部溶解，混合均匀，即为酸洗缓蚀剂。本发明专利技术提高了缓蚀效率，持续作用时间长，使用剂量小，无毒无害，生产成本低，是一种很有应用潜力的绿色缓蚀剂。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该铝材质酸洗缓蚀剂的配方按照质量百分比包括：十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵(C20)10％～20％，二乙基硫脲4％～8％，六次甲基四胺10％～15％，糊精2％～5％，壬基酚聚氧乙烯醚5％～10％，水50％～65％；该铝材质酸洗缓蚀剂的制备方法包括以下步骤：在常温下，按配方的质量百分比，将十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵(C20)和壬基酚聚氧乙烯醚倒入水中，机械搅拌15分钟；搅拌均匀后，将六次甲基四胺、二乙基硫脲和糊精依次加入，并继续搅拌，直到全部溶解，混合均匀，即为酸洗缓蚀剂。本专利技术提高了缓蚀效率，持续作用时间长，使用剂量小，无毒无害，生产成本低，是一种很有应用潜力的绿色缓蚀剂。【专利说明】
本专利技术属于铝材质清洗
，尤其涉及。
技术介绍
为清除金属表面的垢类和腐蚀产物，恢复热交换设备的换热功能，采用化学清洗技术是一种方便、低成本的方法。化学清洗是通过在金属表面上的化学反应将难溶性物变成可溶性盐。在酸洗过程中，去除水垢和锈垢的同时，H+离子会对金属基体产生腐蚀并出现氢脆现象，实践证明，在化学清洗过程中添加酸洗缓蚀剂可大大减弱对金属基体的腐蚀，这样既能除垢又能保护金属设备。因此在清洗的同时添加化学清洗缓蚀剂。金属铝具有外观美、质量轻、导热、耐腐蚀性好(氧化产物致密，附着力强)，氧化物腐蚀产物无毒，不污染环境。广泛应用于铝翅片式冷凝设备、空冷器、冷凝器、干燥器、槽车及配管等电力、航空、化工等许多部门及日常生活中。现有的铝合金缓蚀剂，从物理化学角度出发分为氧化膜型、沉淀膜型和吸附膜缓蚀剂，如:重铬酸盐、铬酸盐、亚磷酸盐、硅酸盐、苯甲酸盐、聚磷酸盐、砷离子、锑离子等。用无机物作缓蚀剂，如铬酸盐和亚硝酸盐但这类缓蚀剂环境污染严重，受到限制。有机缓蚀剂是一类重要的酸洗缓蚀剂，在低浓度的溶液中提高了铝合金的抗点腐蚀能力；当其浓度较高时，会造成铝合金的腐蚀，其使用浓度受到限制。硫酸是一种极 其常见的廉价的清洗剂，在日常设备清洗中应用非常广泛。由于硫酸具有腐蚀性，采用硫酸酸洗时对铝材质存在腐蚀问题，因此针对铝材质清洗需要加入专用酸洗缓蚀剂，
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供，旨在解决采用硫酸酸洗存在对铝材质材料的过程中的腐蚀问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种铝材质酸洗缓蚀剂的配方，该铝材质酸洗缓蚀剂的配方按照质量百分比包括:十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵(C20)10%~20%，二乙基硫脲4%~8%，六次甲基四胺10%~15%，糊精20Z0~5%，壬基酚聚氧乙烯醚5%~10%，水 50%~65%。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种铝材质酸洗缓蚀剂的制备方法，该铝材质酸洗缓蚀剂的制备方法包括以下步骤:在常温下，按十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵(C20) 10%~20%，二乙基硫脲4%~8%，六次甲基四胺10%~15%，糊精2%~5%，壬基酚聚氧乙烯醚5%~10%，水50%~65%的质量百分比，准备材料；将十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵(C20)和壬基酚聚氧乙烯醚倒入水中，机械搅拌15分钟；搅拌均匀后，将六次甲基四胺、二乙基硫脲和糊精依次加入，并继续搅拌，直到全部溶解，混合均匀，即为酸洗缓蚀剂。进一步，该铝材质酸洗缓蚀剂的使用方法为:将铝材质酸洗缓蚀剂加入到浓度为8%~15%的硫酸溶液中，缓蚀剂的浓度为lg/L~3g/L，温度控制在20°C~50°C，将清洗的金属铝浸没时间为6h~12h。进一步，该铝材质酸洗缓蚀剂的制备方法的酸洗缓蚀剂化学组分质量百分含量可以为:十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵(C20) 15%;二乙基硫脲6%;六次甲基四胺12%;糊精2% ;壬基酚聚氧乙烯醚8% ;水57%。进一步，该铝材质酸洗缓蚀剂的制备方法的酸洗缓蚀剂化学组分质量百分含量可以为:十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵(C20) 15%;二乙基硫脲5%;六次甲基四胺13%;糊精4% ;壬基酚聚氧乙烯醚6% ;水57%。进一步，该铝材质酸洗缓蚀剂的制备方法的酸洗缓蚀剂化学组分质量百分含量可以为:十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵(C20) 20%;二乙基硫脲5%;六次甲基四胺14%;糊精3% ;壬基酚聚氧乙烯醚8% ;水50%。进一步，该铝材质酸洗缓蚀剂的制备方法的酸洗缓蚀剂化学组分质量百分含量可以为:十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵(C20) 15%;二乙基硫脲7%;六次甲基四胺12%;糊精2% ;壬基酚聚氧乙烯醚8% ;水56%。进一步，该铝材质酸洗缓蚀剂的制备方法的酸洗缓蚀剂化学组分质量百分含量可以为:十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵(C20) 10%;二乙基硫脲6%;六次甲基四胺10%;糊精4% ;壬基酚聚氧乙烯醚10% ;水60%。进一步，该铝材质酸洗缓蚀剂的制备方法的酸洗缓蚀剂化学组分质量百分含量可以为:十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵(C20) 10%;二乙基硫脲5%;六次甲基四胺15%;糊精2% ;壬基酚聚氧乙烯醚10% ;水58%。进一步，该铝材质酸洗缓蚀剂的制备方法的酸洗缓蚀剂化学组分质量百分含量可以为:十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵(C20) 15%;二乙基硫脲4%;六次甲基四胺14%;糊精3% ;壬基酚聚氧乙烯醚12% ;水52%。本专利技术提供的铝材质酸洗缓蚀剂的配方及其制备方法，采用有机和无机缓蚀剂复配而成，提高了缓蚀效率，持续作用时间长，使用剂量小，无毒无害，不存在环境污染问题，生产成本低，是一种很有应用潜力的绿色缓蚀剂。本专利技术的方法简单，操作方便，较好的解决了采用硫酸酸洗存在对铝材质材料的过程中的腐蚀问题。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的铝材质酸洗缓蚀剂的制备方法流程图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面结合附图及具体实施例对本专利技术的应用原理作进一步描述。本专利技术实施例的铝材质酸洗缓蚀剂的配方按照质量百分比包括:十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵(C20) 10%~20%，二乙基硫脲4%~8%，六次甲基四胺10%~15%，糊精2%~5%，壬基酚聚氧乙烯醚5%~10%，水50%~65% ；十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵(C20)为双烷基季铵盐类活性剂，既含有长链烷基，又含有亚硫酸酯的结构，其杀菌、缓蚀功能均优于传统的季铵盐。十TK烷基二甲基(2_亚硫酸)乙基按(C20)是一种闻效杀生剂，可将污垢中的菌类、藻类杀死，同时也具有缓蚀功能，本身无毒，可生物降解，与其它缓蚀剂具有协同作用。季铵盐类表面活性剂具有良好的渗透能力和表面浸润作用，在酸洗时可促进氧化皮的溶解，加之本身具有杀菌灭藻的功能，可大大加快污垢的剥离，它还能在金属表面形成致密的吸附膜，延长了酸洗除锈活化金属表面的返锈时间，起到缓蚀作用。六次甲基四胺无毒、无异味，由于其分子中有一个较大的环，与金属表面接触时，在金属表面吸附成膜，同时与毒性低得二乙基硫脲混合，产生协同作用，形成高效缓蚀作用。糊精是使用麦芽糊精为原料，采用双氧水制备的改性氧化麦芽糊精，结构上存在羰基基团，可以吸附于金属表面活性点或整个表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭茹辉，刘振法，闫美芳，李娜，贺蕊，田彩莉，
申请(专利权)人：河北省科学院能源研究所，
类型：发明
国别省市：