免抛丸热轧高强钢及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种免抛丸热轧高强钢及其制备方法，属于高强度热连轧钢领域。免抛丸热轧高强钢，其化学成分按质量百分比为：C 0.03～0.10％，Mn 1.50～2.00％，Ti 0.070～0.120％，Cr 0.30～0.50％，Zr 0.020～0.050％，P≤0.020％，S≤0.008％，N≤0.0050％，其余为Fe及不可避免的杂质。其显微组织为铁素体，屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥750MPa，屈强比≤0.90，延伸率≥18％，‑40℃冲击功≥80J，氧化层厚度在10μm以内。本发明专利技术提供的钢相比于常规的热轧高强钢，氧化铁皮厚度薄、与基体结合紧密，可免除抛丸工艺，减少工艺成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高强度热连轧钢领域，涉及一种高强度热连轧钢的生产方法，具体涉及免抛丸热轧高强钢及其制备方法。

技术介绍

1、高强度汽车大梁钢广泛应用于商用车制造行业，加工工艺包括冲压成形、辊压成形等，此时钢板表面的氧化铁皮受力剥落，形成黑灰粉尘，影响厂房的环境。为了解决大梁钢的黑灰问题，传统方法包括酸洗、抛丸等，但酸洗会带来环保方面的压力，抛丸工序可能会在钢板表面形成微裂纹，同时增加工序成本。为此，国内外钢厂开展了厚规格免酸洗/免抛丸大梁钢研发，减少热轧工序生产的氧化铁皮，改善氧化铁皮厚度、结构，提高氧化铁皮附着力，以解决其成形后掉粉掉灰的问题。目前国内外开发的较为成熟的包括510l、610l免酸洗大梁钢，但700l、750l等更高级别的免酸洗大梁钢尚未见相关报道。主要是由于氧化铁皮(fe3o4)的共析反应温度较低，且为获得致密的氧化层，一般采用较慢的层流冷却速率，这与700l、750l等高强大梁钢的组织、析出相控制思路相悖。采用上述工艺会造成组织粗大、析出相粗大，降低材料的强塑性，导致成形开裂。

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【技术保护点】

1.免抛丸热轧高强钢，其特征在于，其化学成分按质量百分比为：C 0.03～0.10％，Mn1.50～2.00％，Ti 0.070～0.120％，Cr 0.30～0.50％，Zr 0.020～0.050％，P≤0.020％，S≤0.008％，N≤0.0050％，其余为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的免抛丸热轧高强钢，其特征在于：C 0.03～0.06％，Mn 1.60～1.80％，Ti 0.080～0.110％，Cr 0.30～0.40％，Zr 0.025～0.040％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.0040％，其余为Fe及不可避免的杂质。

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【技术特征摘要】

1.免抛丸热轧高强钢，其特征在于，其化学成分按质量百分比为：c 0.03～0.10％，mn1.50～2.00％，ti 0.070～0.120％，cr 0.30～0.50％，zr 0.020～0.050％，p≤0.020％，s≤0.008％，n≤0.0050％，其余为fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的免抛丸热轧高强钢，其特征在于：c 0.03～0.06％，mn 1.60～1.80％，ti 0.080～0.110％，cr 0.30～0.40％，zr 0.025～0.040％，p≤0.015％，s≤0.005％，n≤0.0040％，其余为fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1或2所述的免抛丸热轧高强钢，其特征在于：其显微组织为铁素体，屈服强度≥700mpa，抗拉强度≥750mpa，屈强比≤0.90，延伸率≥18％，-40℃冲击功≥80j，氧化层厚度在10μm以内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的免抛丸热轧高强钢的制备方法，其特征在于：按免抛丸热轧高强钢的化学成分配料，经常规转炉或电炉冶炼、精炼、铸造后获得钢坯；将钢坯加热后进行再结晶区和非再结晶区轧制，轧制后进行层流冷却、卷取得到成品钢。

5.根据权利要求4所述的免抛丸热轧高强钢的制备方法，其特征在于：控制钢坯加热温度为1220～1280...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊雪刚，曹建春，陈述，罗瀚宇，李海波，汪创伟，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：