一种异型钢管的表面磷化工艺制造技术

本发明专利技术涉及异型钢管技术领域，尤其是一种异型钢管的表面磷化工艺。所述磷化过程中，磷化液的配方为：P043-0.17-0.2mol/l、Zn2+0.12-0.16mol/l、NO2-0.1-0.3mol/l、Na+0.13-0.16mol/l、Ca2+0.11-0.15mol/l、Ni2+0.12-0.16mol/l、Mg2+0.1-0.2mol/l、Cl-0.1-0.15mol/l、酒石酸钾钠0.1-0.15mol/l、F-0.1-0.15mol/l；pH值为2.5-3.5；磷化温度为常温，磷化时间20-30min。原料中不含减少了对环境的影响，生产工艺简单，在磷化工与中控制磷化液总酸度、游离酸强度及钢管处理时间，使钢管表面的磷化膜厚度均匀、耐蚀性强，成膜速度快。本低，具有良好的经济效益，适合大规模工业化生产；本发明专利技术中使用钥酸盐，起钝化和催化作用，易于调整，稳定，沉渣少，能快速形成磷化膜而且致密，效果明显，不会带来副作用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及异型钢管
，尤其是一种异型钢管的表面磷化工艺。所述磷化过程中，磷化液的配方为：P043-0.17-0.2mol/l、Zn2+0.12-0.16mol/l、NO2-0.1-0.3mol/l、Na+0.13-0.16mol/l、Ca2+0.11-0.15mol/l、Ni2+0.12-0.16mol/l、Mg2+0.1-0.2mol/l、Cl-0.1-0.15mol/l、酒石酸钾钠0.1-0.15mol/l、F-0.1-0.15mol/l；pH值为2.5-3.5；磷化温度为常温，磷化时间20-30min。原料中不含减少了对环境的影响，生产工艺简单，在磷化工与中控制磷化液总酸度、游离酸强度及钢管处理时间，使钢管表面的磷化膜厚度均匀、耐蚀性强，成膜速度快。本低，具有良好的经济效益，适合大规模工业化生产；本专利技术中使用钥酸盐，起钝化和催化作用，易于调整，稳定，沉渣少，能快速形成磷化膜而且致密，效果明显，不会带来副作用。【专利说明】一种异型钢管的表面磷化工艺
本专利技术涉及异型钢管
，尤其是一种异型钢管的表面磷化工艺。
技术介绍
异型钢管是一种具有中空截面的长条钢材，广泛用于汽车、火车、飞机、轮船以及 航天发射器等构造部件、机械零部件、石油化工、地质钻探、纺织机械、无线电通讯、医疗卫 生、竣工等各个领域。采用异型钢管制造环形零件，可以提高材料利用率，简化制造工艺，节 约材料和加工工时。 磷化工艺是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸 盐转化膜称之为磷化膜。磷化膜具有微孔结构，经填充等处理后，在大气条件中具有较好的 抗蚀性。磷化工艺中所使用的磷化液按照成膜体系分类分为锌系、锌钙系、锌锰系、锰系等。 锌系磷化工艺磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多，磷化膜在金属加工工艺中起减摩润滑作 用，能降低摩擦，减少表面产生拉伤或裂纹。 传统锌系磷化所使用的磷化液由Ζη0、ΗΝ03和Η3Ρ0 4配制而成,在配制过程中，使用 的ΗΝ03和Η3Ρ04属于高危化学品，对工作环境污染很大，且风险性很强。而且，现有的磷化 工艺，磷化膜层结晶不均匀，易形成夹杂，磷化慢且成膜困难，膜薄儿疏松，耐酸性能低、耐 磨性能差，膜粗糙易挂灰。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术中磷化膜层膜薄疏松、成膜困难，工艺 对环境污染严重的技术不足，提供给一种磷化膜层均匀、成膜速度快、磷化工艺绿色环保的 异型钢管的表面磷化工艺。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下： -种异型钢管的表面磷化工艺，依次包括除油脂、水洗、表面活化除锈、水洗、 干燥、磷化、水洗、皂化、干燥，所述磷化过程中，磷化液的配方为：Ρ〇Λ〇. 17-0. 2mol/ 1、Ζη2+0· 12-0. 16mol/l、N02U-0. 3mol/l、Na+0. 13-0. 16mol/l、Ca2+0. n-0. 15mol/l、 Ni2+0. 12-0. 16mol/l、Mg2+0. 1-0. 2mol/l、Cl-0. 1-0. 15mol/l、酒石酸钾钠 0· 1-0. 15mol/l、 F-0. 1-0. 15mol/l ;pH值为2. 5-3. 5 ;磷化温度为常温，磷化时间20-30min。 进一步的，所述除油脂操作采用碱性除油法，所述除油脂操作采用碱石灰、磷酸 钠、硅酸钠中的一种。 进一步的，所述表面活化除锈操作采用30%的盐酸作为除锈剂。 进一步的，所述磷化液中还添加有钥酸盐，所述钥酸盐的浓度为1. 2-1. 5g/l。 进一步的，所述磷化液中还添加有钥酸盐，所述钥酸盐的浓度为1. 4g/l。 进一步的，所述磷化过程中异型钢管的装载密度为0. 01-0. 02m2/l。 采用本专利技术的技术方案的有益效果是： (1)本专利技术的磷化工艺，原料中不含减少了对环境的影响，生产工艺简单，在磷化 工与中控制磷化液总酸度、游离酸强度及钢管处理时间，使钢管表面的磷化膜厚度均匀、耐 蚀性强，成膜速度快。本低，具有良好的经济效益，适合大规模工业化生产； (2)本专利技术中使用钥酸盐，起钝化和催化作用，易于调整，稳定，沉渣少，能快速形 成磷化膜而且致密，效果明显，不会带来副作用。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。 实施例1 一种异型钢管的表面磷化工艺，依次包括除油脂、水洗、表面活化除锈、水 洗、干燥、磷化、水洗、皂化、干燥，所述磷化过程中，磷化液的配方为：Ρ〇Λ〇. 17mol/l、 Ζη2+0· 12mol/l、N02 0· lmol/l、Na+0. 13mol/l、Ca2+0. llmol/l、Ni2+0. 12mol/l、Mg2+0. lmol/1、 Cl-0. lmol/1、酒石酸钾钠0· lmol/1、F-0. lmol/1 ;pH值为2. 5 ;磷化温度为常温，磷化时间 20min〇 所述除油脂操作采用碱性除油法，所述除油脂操作采用碱石灰。 所述表面活化除锈操作采用30%的盐酸作为除锈剂。 所述磷化液中还添加有钥酸盐，所述钥酸盐的浓度为1. 2g/l。 所述磷化过程中异型钢管的装载密度为0. 01m2/l。 实施例2 -种异型钢管的表面磷化工艺，依次包括除油脂、水洗、表面活化除锈、水 洗、干燥、磷化、水洗、皂化、干燥，所述磷化过程中，磷化液的配方为：Ρ〇Λ〇. 18mol/l、 Ζη2+0· 13mol/l、N02 0 · 2mol/l、Na+0. 14mol/l、Ca2+0. 12mol/l、Ni2+0. 14mol/l、Mg2+0. 15mol/l、 Cl-0. 12mol/l、酒石酸钾钠0· 12mol/l、F-0. 12mol/l ;pH值为2.8 ;磷化温度为常温，磷化时 间 25min。 所述除油脂操作采用碱性除油法，所述除油脂操作采用磷酸钠。 所述表面活化除锈操作采用30%的盐酸作为除锈剂。 所述磷化液中还添加有钥酸盐，所述钥酸盐的浓度为1. 3g/l。 所述磷化过程中异型钢管的装载密度为0. 014m2/l。 实施例3 一种异型钢管的表面磷化工艺，依次包括除油脂、水洗、表面活化除锈、水 洗、干燥、磷化、水洗、皂化、干燥，所述磷化过程中，磷化液的配方为：Ρ〇Λ〇. 19mol/l、 Ζη2+0· 15mol/l、N02 0 · 26mol/l、Na+0. 15mol/l、Ca2+0. 14mol/l、Ni2+0. 14mol/l、Mg2+0. 16mol/ l、Cl-〇. 14mol/l、酒石酸钾钠0. 13mol/l、F-0. 14mol/l ;pH值为3. 2 ;磷化温度为常温，磷化 时间25min。 所述除油脂操作采用碱性除油法，所述除油脂操作采用碱石灰。 所述表面活化除锈操作采用30%的盐酸作为除锈剂。 所述磷化液中还添加有钥酸盐，所述钥酸盐的浓度为1. 5g/l。 所述磷化过程中异型钢管的装载密度为0. 016m2/l。 实施例4 -种异型钢管的表面磷化工艺，依次包括除油脂、水洗、表面活化除锈、水洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型钢管的表面磷化工艺，依次包括除油脂、水洗、表面活化除锈、水洗、干燥、磷化、水洗、皂化、干燥，其特征在于，所述磷化过程中，磷化液的配方为：P043‑0.17‑0.2mol/l、Zn2+0.12‑0.16mol/l、NO2‑0.1‑0.3mol/l、Na+0.13‑0.16mol/l、Ca2+0.11‑0.15mol/l、Ni2+0.12‑0.16mol/l、Mg2+0.1‑0.2mol/l、Cl‑0.1‑0.15mol/l、酒石酸钾钠0.1‑0.15mol/l、F‑0.1‑0.15mol/l；pH值为2.5‑3.5；磷化温度为常温，磷化时间20‑30min。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪建，杨日升，
申请(专利权)人：张家港市华尊宝特种材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32