【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造工艺技术等领域,具体的说,是一种采用熔模铸造方式进行铸件生产的方法。
技术介绍
铸造-熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型,待其凝固成形的加工方式。被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等,普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括:熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。(原砂包括:石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等)。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎,战国时期的曾侯乙尊盘, ...
【技术保护点】
一种采用熔模铸造方式进行铸件生产的方法,其特征在于:包括以下具体步骤:1)制作铸件图,设计员根据所要生产产品的尺寸及结构设计铸件结构图;2)根据铸件结构图制作铸件模具;3)在铸件模具内注入蜡料,形成蜡模;4)在蜡模上焊接浇冒口;5)在蜡模上涂敷耐火材料;6)将涂敷耐火材料后的蜡模用砂箱装载,并在其内填砂硬化;7)将填砂硬化后的砂箱进行脱蜡处理,得到模壳;8)将脱蜡处理后的模壳进行焙烧处理;9)将焙烧处理后的铸件模体进行浇铸处理,并成型所需铸件;10)将所需铸件进行脱模并进行清理及热处理;11)将热处理后的铸件采用酸洗钝化工艺后通过质检得到能够被用于再生产的铸件成品。
【技术特征摘要】
1.一种采用熔模铸造方式进行铸件生产的方法,其特征在于:包括以下具体步骤:1)制作铸件图,设计员根据所要生产产品的尺寸及结构设计铸件结构图;2)根据铸件结构图制作铸件模具;3)在铸件模具内注入蜡料,形成蜡模;4)在蜡模上焊接浇冒口;5)在蜡模上涂敷耐火材料;6)将涂敷耐火材料后的蜡模用砂箱装载,并在其内填砂硬化;7)将填砂硬化后的砂箱进行脱蜡处理,得到模壳;8)将脱蜡处理后的模壳进行焙烧处理;9)将焙烧处理后的铸件模体进行浇铸处理,并成型所需铸件;10)将所需铸件进行脱模并进行清理及热处理;11)将热处理后的铸件采用酸洗钝化工艺后通过质检得到能够被用于再生产的铸件成品。2.根据权利要求1所述的一种采用熔模铸造方式进行铸件生产的方法,其特征在于:在所述步骤2)中所注入的蜡料为石蜡,且注入时的温度为60~70℃。3.根据权利要求1所述的一种采用熔模铸造方式进行铸件生产的方法,其特征在于:在步骤7)中,所述脱蜡处理时所得蜡料将被再次熔化,以备下次形成蜡模。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种采用熔模铸造方式进行铸件生产的方法,其特征在于:所述步骤9)浇铸处理具体包括:9-1)采用中频感应电炉熔炼铁水,在中频感应电炉中按比例加入增碳剂、废钢、部分铁合金,通电待炉料熔化后再加入剩余铁合金,取样做炉前分析,熔炼出合格的铁水,所述铁水的各化学成分(WT%)为:C:2.6~2.8%,Si:≤0.7%,Mn:0.8~1.2%,Mg:≤1%,P:≤0.05%,S:≤0.05%,Cr:15~17%,Cu:1~1.5%,余量为Fe;所...
【专利技术属性】
技术研发人员:周伦,
申请(专利权)人:重庆市合川区银窝铸造厂,
类型:发明
国别省市:重庆;50
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