本发明专利技术公开了一种潜水泵出水管的加工装置，包括箱体和填充在箱体内的铁砂，铁砂内埋设一个泡沫模具，泡沫模具的内部填充满铁砂，且泡沫模具被铁砂包围，箱体内水平设置一个密封板，密封板的前后左右四个侧面分别与箱体的前后左右四个内壁相贴合，密封板的下表面与铁砂贴合，密封板上竖直焊接一个进液管，进液管的下端与泡沫模具相接触，箱体的右侧面上水平焊接一个抽风管，抽风管上安装一个阀门，抽风管内固设一个滤网。本发明专利技术具有使用寿命长、加工效果好等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及潜水泵加工
，具体为一种潜水泵出水管的加工装置。
技术介绍
潜水泵是深井提水的重要设备，使用时整个机组潜入水中工作，把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观，热水潜水泵用于温泉洗浴，还可适用于从深井中提取地下水，也可用于河流、水库、水渠等提水工程。在潜水泵的生产加工过程中，潜水泵的出水管是潜水泵的重要部件，其中，潜水泵的出水管的出水管的密封性比较重要，密封性差，则会出现漏水的情况，这样潜水泵对地下水的提取效率也就比较低，目前，加工人员主要采用的潜水泵出水管的加工方式是先使用卷管机对板材进行卷管，然后再使用电焊机将卷管后的板材的两端焊接在一起，这样潜水泵的出水管的连接处是焊接在一起的，但是潜水泵是潜入水中工作，而采用这种方式加工出来的潜水泵的出水管的焊接处比较容易发生锈蚀，从而造成出水管漏水，甚至出现从焊接处断裂的情况，因此潜水泵的出水管密封性差、使用寿命短，而且这种加工方式比较繁琐，耗费人力也比较耗费体力，而且加工速度慢、效率低，费工费时。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种潜水泵出水管的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种潜水泵出水管的加工装置，包括箱体和填充在箱体内的铁砂，所述的箱体的形状为正方体，所述的铁砂内埋设一个泡沫模具，所述的泡沫模具的形状为空心圆管状结构，所述的泡沫模具的内部填充满铁砂，且泡沫模具被铁砂包围，所述的箱体内水平设置一个密封板，所述的密封板的俯视图为正方形，所述的密封板的前后左右四个侧面分别与箱体的前后左右四个内壁相贴合，所述的密封板的下表面与铁砂贴合，所述的密封板上竖直焊接一个进液管，所述的进液管贯穿密封板，所述的进液管的下端与泡沫模具相接触，所述的箱体的右侧面上水平焊接一个抽风管，所述的抽风管上安装一个阀门，所述的抽风管内固设一个滤网，所述的滤网在阀门的左侧。进一步的，所述的箱体的下方设置一个水槽，所述的箱体放置在水槽内，所述的水槽的左侧焊接一个进水管，所述的箱体的右侧焊接一个排水管。进一步的，所述的进液管的上端焊接一个进液斗，所述的进液斗在密封板的上方。进一步的，所述的进液管采用不锈钢材质制成，所述的进液斗采用不锈钢材质制成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的加工方式是：加工人员将铸造潜水泵的出水管的钢熔液加入到进液斗，钢熔液从进液斗进入到进液管内，进液管内的钢熔液则从下端流出后，由于钢熔液的温度较高，泡沫模具则逐渐被钢熔液熔化，与此同时钢熔液则被铁砂塑造成管状形状，冷却一段时间后则制得潜水泵的出水管，制得的出水管为一个整体，因此密封性比较好，而且不易出现断裂的情况，使用寿命长，另外通过设置抽风管，加工人员可以通过真空泵对箱体内进行抽真空，以使箱体的内壁与密封板之间所构成的空间处于负压状态，这样可以有效加快钢熔液的推进速度，提高成型能力，避免加工出的出水管的表面出现炭黑的情况，另外箱体内抽成真空，也避免了因箱体内有空气而造成铸造出的出水管的表面或内部出现气泡，从而造成加工效果差的缺陷，通过设置水槽，人们可以通过进水管向水槽内输送冰水，这样水槽内的冰水会对箱体进行降温，箱体也就促使箱体内的铁砂温度降低，铁砂温度的降低也就提高了钢溶液冷却成型的速度。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图中：1箱体、2铁砂、3泡沫模具、4密封板、5进液管、6抽风管、7阀门、8滤网、9水槽、10进水管、11排水管、12进液斗。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1本专利技术提供一种技术方案：一种潜水泵出水管的加工装置，包括箱体1和填充在箱体1内的铁砂2，所述的箱体1的形状为正方体，所述的铁砂2内埋设一个泡沫模具3，所述的泡沫模具3的形状为空心圆管状结构，所述的泡沫模具3的内部填充满铁砂2，且泡沫模具3被铁砂2包围，所述的箱体1内水平设置一个密封板4，所述的密封板4的俯视图为正方形，所述的密封板4的前后左右四个侧面分别与箱体1的前后左右四个内壁相贴合，所述的密封板4的下表面与铁砂2贴合，所述的密封板4上竖直焊接一个进液管5，所述的进液管5贯穿密封板4，所述的进液管5的下端与泡沫模具3相接触，所述的箱体1的右侧面上水平焊接一个抽风管6，所述的抽风管6上安装一个阀门7，所述的抽风管6内固设一个滤网8，所述的滤网8在阀门7的左侧。进一步的，所述的箱体1的下方设置一个水槽9，所述的箱体1放置在水槽9内，所述的水槽9的左侧焊接一个进水管10，所述的箱体1的右侧焊接一个排水管11。进一步的，所述的进液管5的上端焊接一个进液斗12，所述的进液斗12在密封板4的上方。进一步的，所述的进液管5采用不锈钢材质制成，所述的进液斗12采用不锈钢材质制成。本专利技术新型是这样实施的：加工人员通过抽风管6连接真空泵，然后打开阀门7，真空泵通过抽风管6对箱体1内抽真空，这样箱体1与密封板4之间所构成的空间形成负压，然后关闭阀门7和真空泵，其中滤网8用于防止铁砂2从抽风管6流出，然后加工人员将铸造潜水泵的出水管的钢熔液加入到进液斗12，钢熔液从进液斗12进入到进液管5内，进液管5内的钢熔液则从下端流出后，由于钢熔液的温度较高，泡沫模具3则逐渐被钢熔液熔化，与此同时钢熔液则被铁砂2塑造成管状形状，冷却一段时间后则制得潜水泵的出水管，由于制得的潜水泵的出水管为一个整体，因此密封性比较好，而且不易出现断裂的情况，使用寿命长，然后通过进液管5将密封板4从箱体1内取出，然后再将制备出的潜水泵的出水管从铁砂2内取出即可，比较方便，另外由于在将钢溶液加热到进料斗12之前，先将箱体1与密封板4之间所构成的空间抽成负压，这样可以有效加快钢熔液的推进速度，提高成型能力，避免加工出的潜水泵的出水管的表面出现炭黑的情况，另外箱体1内抽成真空，也避免了因箱体1与密封板4之间所构成的空间内有空气而造成铸造出的出水管的表面或内部出现气泡，从而造成加工效果差的缺陷，通过设置水槽9，人们可以通过进水管10向水槽9内输送冰水，这样水槽9内的冰水会对箱体1进行降温，箱体1也就促使箱体1内的铁砂2温度降低，铁砂2温度的降低也就提高了钢溶液冷却成型的速度，促使加工速度的提高，省工省时。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种潜水泵出水管的加工装置，包括箱体（1）和填充在箱体（1)内的铁砂（2），所述的箱体（1）的形状为正方体，其特征在于：所述的铁砂（2）内埋设一个泡沫模具（3），所述的泡沫模具（3）的形状为空心圆管状结构，所述的泡沫模具（3）的内部填充满铁砂（2），且泡沫模具（3）被铁砂（2）包围，所述的箱体（1）内水平设置一个密封板（4），所述的密封板（4）的俯视图为正方形，所述的密封板（4）的前后左右四个侧面分别与箱体（1）的前后左右四个内壁相贴合，所述的密封板（4）的下表面与铁砂（2）贴合，所述的密封板（4）上竖直焊接一个进液管（5），所述的进液管（5）贯穿密封板（4），所述的进液管（5）的下端与泡沫模具（3）相接触，所述的箱体（1）的右侧面上水平焊接一个抽风管（6），所述的抽风管（6）上安装一个阀门（7），所述的抽风管（6）内固设一个滤网（8），所述的滤网（8）在阀门（7）的左侧。
【技术特征摘要】
1.一种潜水泵出水管的加工装置，包括箱体（1）和填充在箱体（1)内的铁砂（2），所述的箱体（1）的形状为正方体，其特征在于：所述的铁砂（2）内埋设一个泡沫模具（3），所述的泡沫模具（3）的形状为空心圆管状结构，所述的泡沫模具（3）的内部填充满铁砂（2），且泡沫模具（3）被铁砂（2）包围，所述的箱体（1）内水平设置一个密封板（4），所述的密封板（4）的俯视图为正方形，所述的密封板（4）的前后左右四个侧面分别与箱体（1）的前后左右四个内壁相贴合，所述的密封板（4）的下表面与铁砂（2）贴合，所述的密封板（4）上竖直焊接一个进液管（5），所述的进液管（5）贯穿密封板（4），所述的进液管（5）的下端与泡沫模具（3）相接触，所述的箱体（1）的右侧面上水平焊接一个抽风管（6），所述的抽...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙学功，
申请(专利权)人：安徽蚌埠天雨泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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