【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具结构，尤其涉及一种铝压铸模具结构。
技术介绍
铝压铸模具结构的寿命一般在8万次左右，而对于薄件产品，在进料时，由于压铸料的温度比较高，一般达到600℃左右，这样高的温度使得铝压铸模具结构的进料口易受高温物料侵蚀作用，在模具仅使用2-3万次就会发生冲蚀现象，严重影响模具寿命。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种铝压铸模具结构，用于提高模具的耐冲蚀性能。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝压铸模具结构，包括两个模板以及分别设于两个模板内的两个模仁，两个模仁之间形成与待成型无上盖方形壳体产品一致的模腔，所述模仁的一侧形成连通该模具的进料口，所述模仁的进料口的侧壁上分别内凹形成定位槽，另设有镶件可拆卸固定于该定位槽内。作为本技术的进一步改进，所述镶件为KDAMAX模具钢制作而成。作为本技术的进一步改进，所述镶件表面镀有一层钛。作为本技术的进一步改进，所述镶件的底部具有定位凸起，该镶件覆盖所述进料口侧面后向其设有定位凸起的一侧弯折形成卡边。本技术的有益效果是：该铝压铸模具结构通过在模具进料口设置凹槽，然后在该凹槽内设置KDAMAX模具钢制成的镶件，以提高进料口的硬度，减少冲蚀，并且该镶件可以定期更换，从而大幅度提高模具的使用寿命，降低模具加工成本。附图说明图1为本技术所述模仁结构示意图。结合附图，作以下说明：1——模仁2——进料口3——定位槽4——镶件具体实施方式以下结合附图，对本技术的一个较佳实施例作详细说明。但本技术的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本技术申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本技...
【技术保护点】
一种铝压铸模具结构，包括两个模板以及分别设于两个模板内的两个模仁(1)，两个模仁之间形成与待成型无上盖方形壳体产品一致的模腔，所述模仁的一侧形成连通该模具的进料口(2)，其特征在于：所述模仁的进料口的侧壁上分别内凹形成定位槽(3)，另设有镶件(4)可拆卸固定于该定位槽内。
【技术特征摘要】
1.一种铝压铸模具结构，包括两个模板以及分别设于两个模板内的两个模仁(1)，两个模仁之间形成与待成型无上盖方形壳体产品一致的模腔，所述模仁的一侧形成连通该模具的进料口(2)，其特征在于：所述模仁的进料口的侧壁上分别内凹形成定位槽(3)，另设有镶件(4)可拆卸固定于该定位槽内。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振东，
申请(专利权)人：昆山上达精密配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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