本实用新型专利技术公开了一种分模边及孔内毛刺去除装置，包括工作台主体，设于所述工作台主体上端的一侧的产品收集框，以及分别设于所述产品收集框两侧的启停按钮，所述工作台主体上还设置有：支撑底座，设于所述工作台主体上用于支撑产品的产品夹具；顶切机构，设有用于驱动顶切冲头组件沿竖直方向作往返运动的第一驱动机构；侧切机构，设有用于驱动侧切冲头组件沿水平方向作往返运动的第二驱动机构。本实用新型专利技术采用在顶切机构和侧切机构上设置仿形冲头去除产品上的毛刺，不但可以将产品上毛刺冲切干净，保证毛刺去除的一致性和稳定性，提升了产品质量；而且顶切机构和侧切机构同时作业，提高了去除毛刺的效率，节约劳动资源节省生产成本。生产成本。生产成本。
【技术实现步骤摘要】
分模边及孔内毛刺去除装置
[0001]本技术涉及自动化设备
，具体涉及一种分模边及孔内毛刺去除装置。
技术介绍
[0002]现有的去毛刺机自动化程度低，大多只是对产品的外轮廓边进行毛刺处理。在铝合金压铸汽车配件的工艺中，压模使配件在模具分型面的位置上产生毛边毛刺，同时加工的孔内也会产生毛刺。目前对孔内的毛刺毛边处理还大多采用人工切除的方式，同时，由于孔形状的多样性，使工作难度加大，人工切除的生产成本增高；而且人工切除的产品质量不稳定，容易造成产品的质量异常，产生更大的质量成本。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种既能够同时去除分模分型边及孔内毛刺，又能够提高毛刺去除效率和品质，节约生产、质量成本的分模边及孔内毛刺去除装置。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分模边及孔内毛刺去除装置，包括工作台主体，设于所述工作台主体上端面一侧的产品收集框，以及分别设于所述产品收集框两侧的启停按钮，所述工作台主体上还设置有：
[0005]支撑底座，设于所述工作台主体上用于支撑产品的产品夹具；
[0006]顶切机构，包括用于去除产品分模面及孔内毛刺的顶切冲头组件，以及用于驱动所述顶切冲头组件沿竖直方向作往返运动的第一驱动机构；
[0007]侧切机构，包括侧切冲头组件，以及用于驱动所述侧切冲头组件沿水平方向作往返运动的第二驱动机构。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第一驱动机构包括第一气缸、第一固定板、导向柱和第一浮动接头；所述第一固定板通过若干个所述导向柱架设于所述支撑底座的上方，所述第一气缸固定于所述第一固定板上，所述第一浮动接头的一端与所述第一气缸的活塞杆固定连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述顶切冲头组件包括第一底板、直线轴承、顶切冲头、脱料板和第二固定板；所述第一底板设于所述第一固定板和所述支撑底座之间，且通过所述直线轴承套设于所述导向柱上；所述第一底板的下方固定连接所述第二固定板，所述第二固定板的下方活动连接所述脱料板，所述脱料板上开设有用于所述顶切冲头可滑配穿过的孔道，所述顶切冲头穿过所述孔道与所述第二固定板固定连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第一底板的上方与所述第一浮动接头的另一端传动连接；所述第二固定板与所述脱料板通过若干弹簧活动连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述第二驱动机构包括第二气缸、第三固定板和第二浮动接头；所述第三固定板靠近所述支撑底座设于所述工作台主体上，所述第二气缸设于所述第三固定板远离所述支撑底座的一侧上，所述第二浮动接头的一端与所述第二气
缸的活塞杆固定连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述侧切冲头组件包括侧切底座、侧切支架、调节板、第四固定板和侧切冲头；所述侧切底座设于所述第三固定板与所述支撑底座之间，所述侧切支架设于所述侧切底座上；所述侧切支架靠近所述第三固定板的一端与所述第二浮动接头传动连接，所述侧切支架的另一端与所述调节板固定板连接；所述第四固定板与所述调节板活动连接，所述侧切冲头与所述第四固定板固定连接。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述侧切支架与所述侧切底座滑动连接。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述第一气缸和所述第二气缸优选气液增压缸。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述弹簧优选压簧。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述顶切冲头和所述侧切冲头的形状及数量根据产品所需要去除毛刺位置的形状及数量而定。
[0017]本技术的有益效果是：本技术采用在顶切机构和侧切机构上设置仿形冲头去除产品上的毛刺，不但可以将产品上毛刺冲切干净，保证毛刺去除的一致性和稳定性，提升了产品质量；而且顶切机构和侧切机构同时作业，提高了去除毛刺的效率，节约劳动资源节省生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术顶切机构结构示意图；
[0020]图3为本技术顶切机构另一视角结构示意图；
[0021]图4为本技术侧切机构结构示意图。
[0022]结合附图，作以下说明：
[0023]1、工作台主体；100、产品；2、产品收集框；3、支撑底座；4、产品夹具；5、顶切机构；501、顶切冲头组件；5011、第一底板；5012、直线轴承；5013、顶切冲头；5014、脱料板； 5015、第二固定板；5016、弹簧；502、第一驱动机构；5021、第一气缸；5022、第一固定板；5023、导向柱；5024、第一浮动接头；6、侧切机构；601、侧切冲头组件；6011、侧切底座； 6012、侧切支架；6013、侧切调节板；6014、第四固定板；6015、侧切冲头；602、第二驱动机构；6021、第二气缸；6022、第三固定板；6023、第二浮动接头；7、启停按钮。
具体实施方式
[0024]以下结合附图，对本技术的一个较佳实施例作详细说明。
[0025]参阅图1和图2，本技术提供了一种分模边及孔内毛刺去除装置，包括工作台主体1，设于工作台主体1上端面并靠近工作台主体1一侧的产品收集框2，以及分别设于产品收集框2两侧的启停按钮7。在靠近产品收集框2一侧的工作台主体1上设置顶切机构5和侧切机构6，同时在顶切机构5的下方设置用于固定产品100的产品夹具4。在切除毛刺毛边时，夹具4能够承载产品100，使产品100在受重力或侧力时不会出现变形或位移。顶切机构5和侧切机构6去除分模、分型面以及孔内的毛刺毛边，可保证将产品100的毛刺毛边冲切干净，保证冲切质量的稳定性和一致性，提高产品质量。启停按钮7用于控制顶切机构5和侧切机构6的启动。
[0026]参阅图2和图3，本技术顶切机构5结构示意图，包括用于去除产品分模面及孔内毛刺的顶切冲头组件501，以及用于驱动顶切冲头组件501沿竖直方向作往返运动的第一驱动机构502。
[0027]进一步的，第一驱动机构502包括第一气缸5021、第一固定板5022、导向柱5023和第一浮动接头5024；第一固定板 5022通过四根导向柱5023架设于支撑底座3的上方，第一气缸5021的活塞杆朝向产品100的一侧固定于第一固定板5022 上，第一浮动接头5024的一端与第一气缸5021的活塞杆固定连接；也可以理解为第一气缸5021的活塞杆穿过第一固定板 5022与第一浮动接头5024固定连接。第一气缸5021优选动作速度快，传动稳定，力值易调整的气液增压缸。
[0028]进一步的，顶切冲头组件501包括第一底板5011、直线轴承5012、顶切冲头5013、脱料板5014和第二固定板5015；第一底板5011设于第一固定板5022和支撑底座3之间，第一底板5011通过直线轴承5012套设于导向柱5023上；第一底板5011的下方固定连接第二固定板5015，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分模边及孔内毛刺去除装置，包括工作台主体(1)，设于所述工作台主体(1)上端面一侧的产品收集框(2)，以及分别设于所述产品收集框(2)两侧的启停按钮(7)，其特征在于，所述工作台主体(1)上还设置有：支撑底座(3)，设于所述工作台主体(1)上用于支撑产品(100)的产品夹具(4)；顶切机构(5)，包括用于去除产品分模面及孔内毛刺的顶切冲头组件(501)，以及用于驱动所述顶切冲头组件(501)沿竖直方向作往返运动的第一驱动机构(502)；侧切机构(6)，包括侧切冲头组件(601)，以及用于驱动所述侧切冲头组件(601)沿水平方向作往返运动的第二驱动机构(602)。2.根据权利要求1所述的分模边及孔内毛刺去除装置，其特征在于：所述第一驱动机构(502)包括第一气缸(5021)、第一固定板(5022)、导向柱(5023)和第一浮动接头(5024)；所述第一固定板(5022)通过若干个所述导向柱(5023)架设于所述支撑底座(3)的上方，所述第一气缸(5021)固定于所述第一固定板(5022)上，所述第一浮动接头(5024)的一端与所述第一气缸(5021)的活塞杆固定连接。3.根据权利要求2所述的分模边及孔内毛刺去除装置，其特征在于：所述顶切冲头组件(501)包括第一底板(5011)、直线轴承(5012)、顶切冲头(5013)、脱料板(5014)和第二固定板(5015)；所述第一底板(5011)设于所述第一固定板(5022)和所述支撑底座(3)之间，且通过所述直线轴承(5012) 套设于所述导向柱(5023)上；所述第一底板(5011)的下方固定连接所述第二固定板(5015)，所述第二固定板(5015)的下方活动连接所述脱料板(5014)，所述脱料板(5014)上开设有用于所述顶切冲头(5013)可滑配穿过的孔道，所述顶切冲头(5013)穿过所述孔道与所述第二固定板(5015)固定连接。4.根据权利要求3所述的分模边及孔内毛刺去除装置，其特征在于：所述第一底板(5011)的上方与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄双保，
申请(专利权)人：昆山上达精密配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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