本发明专利技术公开了一种具有模内穿接及包装机构的冲压装置，包括机身和机座，所述机身设置在机座的上方，所述机座的一侧设置有包装机构，所述包装机构上活动安装有穿接器，所述穿接器与包装机构之间通过滑块和滑槽滑动连接，本发明专利技术相比于目前的冲压装置增设有穿接器和包装机构，通过第一导杆、第二导杆和分离器能够使得冲裁后的工件顺利的滑落到穿接杆上，进而完成穿接工作，本发明专利技术设置的包装机构由包装架、取料机构、纸带轮和包装室组成，通过取料架上的振动器和转轮能将工件上的灰尘或者其它杂物抖掉，并将美纹纸均匀包裹在工件上，本发明专利技术设置的冲压装置能够使得冲压、穿接和包装同步进行，极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有模内穿接及包装机构的冲压装置
[0001]本专利技术涉及冲压
，具体为一种具有模内穿接及包装机构的冲压装置。
技术介绍
[0002]在批量生产薄型金属圆片的过程中，大部分工厂都会通过冲压装置进行工件的成型，而冲压也是目前应用最普遍的零件加工方式之一，通常是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的工件。
[0003]目前的冲压装置基本上不具有自动穿接和包装功能，在冲压完成工件后往往需要人工手动进行穿接产品，最后再将穿接好的产品进行包装，这种工作方式不仅效率低下，而且浪费了大量人力物力，另外目前的冲压工件在穿接之前为了保证工件的质量，通常会将工件放入研磨机内进行研磨，整个操作过程繁琐费事，同时研磨机的费用通常都很昂贵，这笔费用会极大的增加企业的负担导致生产成本提高，另外在穿接的过程中，由于穿接机构与冲压装置处于连接状态，若工件出现了不合格品，采用一般的分离手段很难在不停机的状态下将不合格的工件取出，而且工件在下落到穿接机构的时候，由于穿接机构通常是金属材质，而工件也是金属材质，因此工件与穿接机构之间、工件与工件之间经常会发生碰撞的现象，当工件的质量要求比较高时，碰撞产生的损坏很可能导致产品不能正常使用，以至于影响企业的利益，最后在包装的过程中，由于工件与包装带贴合不均匀，经常会出现褶皱的现象，进而导致产品的密封性无法达到客户的需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有模内穿接及包装机构的冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有模内穿接及包装机构的冲压装置，包括机身和机座，所述机身设置在机座的上方，所述机座的一侧设置有包装机构，所述包装机构上活动安装有穿接器，所述穿接器与包装机构之间通过滑块和滑槽滑动连接，所述机身包括机架、动力箱和升降架，所述机座包括工作台和模座，所述动力箱和升降架均设置在机架的内部，所述升降架位于动力箱的下方，所述升降架与动力箱之间通过升降杆相连接，所述模座设置在工作台的上方，所述升降架靠近模座的一侧设置有冲头，所述冲头包括冲裁头、固定头和固定盘，所述冲裁头固定安装在固定盘的下方，所述固定头设置在冲裁头的内部，所述固定头通过第一活塞杆与升降架相连接，所述固定盘通过第二活塞杆与升降架相连接，所述升降架的内部开设有第一腔室和第二腔室，所述第一活塞杆远离固定头的一端设置在第一腔室的内部，所述第二活塞杆远离固定盘的一端设置在第二腔室的内部，所述第一腔室的上端填充有气体，所述第二腔室的上下两端均填充有气体，所述第一腔室的上端与第二腔室的上端相连通，所述第二活塞杆的上端设置有压电晶体，所述压电晶体与外界控制系统相连接。
[0006]冲压过程中，将原料放置在模座的上方，通过动力箱使得升降架下降，通过冲头对
原料进行冲压，本专利技术的冲头由冲裁头、固定头和固定盘组成，在冲头下降的过程中，由于第二腔室的上下两端均填充有气体，因此固定头到模座的距离会略小于冲裁头到模座的距离，最后固定头先于冲裁头与原料接触，通过固定头能够达到固定原料的目的，防止冲裁头冲裁原料的时候发生晃动现象，当固定头与原料接触后，若升降架继续下降，则固定头会因为受到原料和模座的支撑无法下降，以至于第一活塞杆相对于第二活塞杆向上运动，使得第一腔室的气体被挤压进第二腔室内，以至于第二腔室内部气压增大导致第二活塞杆下降，通过第二活塞杆能使得冲裁头和固定盘下降，同时第二活塞杆的上端设置有压电晶体，当第二腔室上下两端的气压达到平衡时，通过压电晶体能判断出固定头对模座的压力，并将该组信号传递到外界控制系统中，防止固定头对模座的压力过大导致模座损坏，最后由于冲裁头的截面形状与工件的截面形状相同，因此通过冲裁头能达到冲裁原料生产工件的目的，当冲压结束后，通过动力箱使得升降架上升，在上升的过程中，在固定头自身重力和第一腔室内部气体的作用下，固定头会后于冲裁头上升，通过固定头能够避免冲裁头上升时带动原料一起上升的问题，保证了原料的稳定性，而工件在被冲裁完成后会掉入到工作台内，通过穿接器能够对工件进行穿接，最后穿接器滑动到包装机构上，通过包装机构对工件进行包装。
[0007]进一步的，所述升降架靠近模座的一侧设置有铜柱，所述工作台靠近模座的一端设置有铜套和铜板，所述铜柱与铜套之间通过铜板相连接，所述铜套的中间位置处设置有第一导杆，所述铜套靠近第一导杆的一侧设置有若干组尖刺，所述第二腔室远离第一腔室的一侧开设有第三腔室，所述第二腔室的下端与第三腔室的上端相连通，所述第三腔室的内部设置有锤击块和压电陶瓷，所述锤击块位于压电陶瓷的上方，所述压电陶瓷共设置有两组，两组压电陶瓷之间通过磷铜片相连接，所述磷铜片与铜柱相连接。
[0008]通过上述技术方案，第二活塞杆下降的过程中，第二腔室下端的气体会被挤压进第三腔室内，此时锤击块受力与压电陶瓷发生碰撞，在碰撞的过程中，压电陶瓷发生压电效应产生电流，该组电流通过磷铜片、铜柱和铜板导入到铜套内，由于铜套靠近第一导杆的一侧设置有若干组尖刺，因此尖刺上面会产生电弧，当裁头冲裁完成的工件掉入到工作台内时，通过尖刺上面的电弧能够清理掉工件边缘处的毛刺，进而提高工件的质量，相比于现有技术，本专利技术不仅不需要研磨工件，降低了生产成本，而且还能够将冲压装置产生的冲裁力转化为表面处理的动力，提高了装置的实用性与经济性，当冲压结束升降架上升时，在复位弹簧的作用下，锤击块会与压电陶瓷分离，进而方便下一次冲压。
[0009]进一步的，所述工作台的内部设置有穿接器和涡流检测器，所述穿接器设置在工作台的底端，所述涡流检测器设置在工作台的上端，所述穿接器上设置有穿接杆，所述穿接杆的上方设置有第二导杆，所述第一导杆与第二导杆之间通过分离器相连接，所述分离器的下方设置有废料箱。
[0010]本专利技术中工件为带有缺口槽的环形结构，其中第一导杆、第二导杆和穿接杆的直径均大于工件的缺口槽，而分离器的直径小于工件的缺口槽，通过上述技术方案，在冲压的过程中，穿接杆的上端应与第二导杆的下端相对齐，通过第一导杆、第二导杆和分离器能够起到导向的作用，使得冲裁后的工件能顺利的落入到穿接杆内，由于分离器的直径小于工件的缺口槽，因此涡流检测器在检测出工件的质量不合格时，通过分离器能够使得不合格的工件落入到废料箱内，一方面保证了穿接工件都是合格的，另一方面整个分离过程中不
需要停机和人工操作即可完成分离过程，提高了工作效率，当穿接杆上的工件聚集到一定范围后，穿接器会在工作台上滑动并运动到包装机构上，通过包装机构能够对穿接杆和工件进行包装，以此实现冲压、穿接和包装同步进行的目的。
[0011]进一步的，所述分离器包括磁块、活动架、空心杆和分离板，所述空心杆的一端开设有凹槽，所述磁块设置在空心杆的内部远离凹槽的一端，所述活动架设置在空心杆的内部中间位置处，所述活动架与空心杆之间通过转轴活动连接，所述活动架的内部设置有线圈，所述线圈与外界电源相连接，所述分离板为V形结构，所述分离板的顶端固定安装在活动架上。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有模内穿接及包装机构的冲压装置，包括机身（1）和机座（2），其特征在于：所述机身（1）设置在机座（2）的上方，所述机座（2）的一侧设置有包装机构（4），所述包装机构（4）上活动安装有穿接器（3），所述机身（1）包括机架（11）、动力箱（12）和升降架（13），所述机座（2）包括工作台（21）和模座（22），所述动力箱（12）和升降架（13）均设置在机架（11）的内部，所述升降架（13）位于动力箱（12）的下方，所述升降架（13）与动力箱（12）之间通过升降杆相连接，所述模座（22）设置在工作台（21）的上方，所述升降架（13）靠近模座（22）的一侧设置有冲头（131），所述冲头（131）包括冲裁头（1311）、固定头（1312）和固定盘（1313），所述冲裁头（1311）固定安装在固定盘（1313）的下方，所述固定头（1312）设置在冲裁头（1311）的内部，所述固定头（1312）通过第一活塞杆（1314）与升降架（13）相连接，所述固定盘（1313）通过第二活塞杆（1315）与升降架（13）相连接，所述升降架（13）的内部开设有第一腔室（132）和第二腔室（133），所述第一活塞杆（1314）远离固定头（1312）的一端设置在第一腔室（132）的内部，所述第二活塞杆（1315）远离固定盘（1313）的一端设置在第二腔室（133）的内部，所述第一腔室（132）的上端填充有气体，所述第二腔室（133）的上下两端均填充有气体，所述第一腔室（132）的上端与第二腔室（133）的上端相连通。2.根据权利要求1所述的一种具有模内穿接及包装机构的冲压装置，其特征在于：所述升降架（13）靠近模座（22）的一侧设置有铜柱（137），所述工作台（21）靠近模座（22）的一端设置有铜套（212）和铜板，所述铜柱（137）与铜套（212）之间通过铜板相连接，所述铜套（212）的中间位置处设置有第一导杆（211），所述铜套（212）靠近第一导杆（211）的一侧设置有若干组尖刺，所述第二腔室（133）远离第一腔室（132）的一侧开设有第三腔室（134），所述第二腔室（133）的下端与第三腔室（134）的上端相连通，所述第三腔室（134）的内部设置有锤击块（135）和压电陶瓷（136），所述锤击块（135）位于压电陶瓷（136）的上方，所述压电陶瓷（136）共设置有两组，两组压电陶瓷（136）之间通过磷铜片（1361）相连接，所述磷铜片（1361）与铜柱（137）相连接。3.根据权利要求2所述的一种具有模内穿接及包装机构的冲压装置，其特征在于：所述工作台（21）的内部设置有穿接器（3）和涡流检测器（213），所述穿接器（3）设置在工作台（21）的底端，所述涡流检测器（213）设置在工作台（21）的上端，所述穿接器（3）上设置有穿接杆（6），所述穿接杆（6）的上方设置有第二导杆（216），所述第一导杆（211）与第二导杆（216）之间通过分离器（214）相连接，所述分离器（214）的下方设置有废料箱（215）。4.根据权利要求3所述的一种具有模内穿接及包装机构的冲压装置，其特征在于：所述分离器（214）包括磁块（2141）、活动架（2142）、空心杆（2143）和分离板（2144），所述空心杆（2143）的一端开设有凹槽，所述磁块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国其，张金木，金玉萍，付建华，
申请(专利权)人：联钢精密科技中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
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