提升模芯寿命的模具结构制造技术

本发明专利技术涉及冷镦冲压相关技术领域，公开了提升模芯寿命的模具结构，本发明专利技术通过单独的合金成型盘和组装式的模具主体的设置，使得模具既可以满足寿命要求，又可以节省大量成本，同时模垫内灌注的冷镦油可以通过冲压时圆柱模块的运动和推出顶杆的往复运动注入到模具之间的缝隙内，从而可以在工件与合金成型盘之间以及模具缝隙之间形成具有保护缓冲作用的油膜，对模具进行降温和缓冲保护，降低模具的磨损，提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷镦冲压相关，具体为提升模芯寿命的模具结构。

技术介绍

1、螺丝头的加工通常采用冷镦冲压的方式，冷镦冲压可以以高速进行连续的自动化生产，能够快速地完成螺丝头的成形和加工，相比其他传统的加工方法，冷镦冲压能够提高生产效率和生产率，适应大批量制造需求。

2、然而由于冷镦冲压所使用的模具需要连续不断的高速加压冲击，因此冷镦冲压模具模芯的寿命受到较大的考验，现有的高强度合金可以有效满足冷镦模具的需求，但是传统的一体式模具需求大量的合金，导致成本升高，且传统的冷镦冲压油通常是直接涂抹到冲压面上的，只能对冲压面进行保护，而无法对其他受冲击的部位进行保护。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供提升模芯寿命的模具结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前传统的冷镦冲压模具模芯寿命较低的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：提升模芯寿命的模具结构，包括固定模套，所述固定模套内部上方开设有锥形槽，所述锥形槽内设置有锥形环套，所述锥形环套内设置有圆柱模块，所述圆柱模块上端开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.提升模芯寿命的模具结构，包括固定模套（1），其特征在于：所述固定模套（1）内部上方开设有锥形槽（2），所述锥形槽（2）内设置有锥形环套（3），所述锥形环套（3）内设置有圆柱模块（5），所述圆柱模块（5）上端开设有阶梯槽（6），所述阶梯槽（6）内设置有合金成型盘（7），所述合金成型盘（7）内开设有成型槽（8），所述圆柱模块（5）中心开设有顶杆槽（9），所述固定模套（1）下端插入有模垫（10），所述模垫（10）中心开设有第一注油槽（14），所述圆柱模块（5）下方四周开设有第二注油槽（15），所述第二注油槽（15）内设置有缓冲弹簧（16），所述第二注油槽（15）与第一注油槽（14）之间设置...

【技术特征摘要】

1.提升模芯寿命的模具结构，包括固定模套（1），其特征在于：所述固定模套（1）内部上方开设有锥形槽（2），所述锥形槽（2）内设置有锥形环套（3），所述锥形环套（3）内设置有圆柱模块（5），所述圆柱模块（5）上端开设有阶梯槽（6），所述阶梯槽（6）内设置有合金成型盘（7），所述合金成型盘（7）内开设有成型槽（8），所述圆柱模块（5）中心开设有顶杆槽（9），所述固定模套（1）下端插入有模垫（10），所述模垫（10）中心开设有第一注油槽（14），所述圆柱模块（5）下方四周开设有第二注油槽（15），所述第二注油槽（15）内设置有缓冲弹簧（16），所述第二注油槽（15）与第一注油槽（14）之间设置有单向阀（17），所述顶杆槽（9）和第一注油槽（14）内贯穿有推出顶杆（25）。

2.根据权利要求1所述的提升模芯寿命的模具结构，其特征在于：所述锥形槽（2）和锥形环套（3）之间设置有开口环垫（4），所述开口环垫（4）为黄铜材质且一侧开口。

3.根据权利要求1所述的提升模芯寿命的模具结构，其特征在于：所述合金成型盘（7）采用钨钛合金材质，所述合金成型盘（7）上的成型槽（8）内壁沉积附着有硬质涂层，涂层选用钛氮化物涂层、氮化钛铝涂层或者钍碳化物涂层其中的一种或者多种。

4.根据权利要求1所述的提升模芯寿命的模具结构，其特征在于：所述模垫（10）四周等距加工有四个销孔（11），所述固定模套（1）上对应位置加工有螺纹通孔（12），所述销孔（11）和螺纹通孔（12）内贯穿有螺纹销（13），所述螺纹销（13）与螺纹通孔（12）通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的提升模芯寿命的模具结构，其特征在于：所述螺纹销（13）共设置有三个，分别对应三组销孔（11）和螺纹通孔（12），第四组销孔（11）通过注油孔（18）与第一注油槽（14）连通，且第四组销孔（11）和螺纹通孔（12）内通过螺纹连接有油管接头（19），所述油管接头（19）中段加工有螺纹，外侧一端加工有宝塔接头，宝塔接头与输油管道连通，与销孔（11）接触的一端设置有橡胶垫圈。

6.根据权利要求5所述的提升模芯寿命的模具结构，其特征在于：所述注油孔（18）上方设置有压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：张哲，
申请(专利权)人：联钢精密科技中国有限公司，
类型：发明
国别省市：