【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷镦冲压相关，具体为提升模芯寿命的模具结构。
技术介绍
1、螺丝头的加工通常采用冷镦冲压的方式，冷镦冲压可以以高速进行连续的自动化生产，能够快速地完成螺丝头的成形和加工，相比其他传统的加工方法，冷镦冲压能够提高生产效率和生产率，适应大批量制造需求。
2、然而由于冷镦冲压所使用的模具需要连续不断的高速加压冲击，因此冷镦冲压模具模芯的寿命受到较大的考验，现有的高强度合金可以有效满足冷镦模具的需求，但是传统的一体式模具需求大量的合金，导致成本升高，且传统的冷镦冲压油通常是直接涂抹到冲压面上的，只能对冲压面进行保护，而无法对其他受冲击的部位进行保护。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供提升模芯寿命的模具结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前传统的冷镦冲压模具模芯寿命较低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：提升模芯寿命的模具结构，包括固定模套，所述固定模套内部上方开设有锥形槽，所述锥形槽内设置有锥形环套，所述锥形环套内设置有圆柱模块，所述圆柱模块上端开设有阶梯槽，所述阶梯槽内设置有合金成型盘，所述合金成型盘内开设有成型槽，所述圆柱模块中心开设有顶杆槽，所述固定模套下端插入有模垫，所述模垫中心开设有第一注油槽，所述圆柱模块下方四周开设有第二注油槽，所述第二注油槽内设置有缓冲弹簧，所述第二注油槽与第一注油槽之间设置有单向阀，所述顶杆槽和第一注油槽内贯穿有推出顶杆。
3、进一步地，所述锥形槽和锥形环套之间设置有开口环垫，所
4、进一步地，所述合金成型盘采用钨钛合金材质，所述合金成型盘上的成型槽内壁沉积附着有硬质涂层，涂层选用钛氮化物涂层、氮化钛铝涂层或者钍碳化物涂层其中的一种或者多种。
5、进一步地，所述模垫四周等距加工有四个销孔，所述固定模套上对应位置加工有螺纹通孔，所述销孔和螺纹通孔内贯穿有螺纹销，所述螺纹销与螺纹通孔通过螺纹连接。
6、进一步地，所述螺纹销共设置有三个，分别对应三组销孔和螺纹通孔，第四组销孔通过注油孔与第一注油槽连通，且第四组销孔和螺纹通孔内通过螺纹连接有油管接头，所述油管接头中段加工有螺纹，外侧一端加工有宝塔接头，宝塔接头与输油管道连通，与销孔接触的一端设置有橡胶垫圈。
7、进一步地，所述注油孔上方设置有压力止流阀，所述压力止流阀包括伸缩槽，所述模垫内开设有连通第二注油槽与注油孔的伸缩槽，所述伸缩槽内设置有伸缩阀杆，所述伸缩阀杆四周设置有复位弹簧，所述伸缩阀杆下端加工有缓压孔。
8、进一步地，所述模垫上端面加工有与第二注油槽连通的第二网格槽，所述模垫侧面加工有与第二网格槽连通的第三网格槽，所述锥形环套外壁加工有与第二网格槽连通的第四网格槽，所述固定模套内壁加工有与第二网格槽连通的第五网格槽。
9、进一步地，所述推出顶杆上端连接有第一梅花杆，所述第一梅花杆上端通过螺纹连接有推油阀，所述推油阀上端通过螺纹连接有第二梅花杆，所述第二梅花杆顶端通过螺纹连接有橡胶顶杆帽。
10、进一步地，所述推油阀内开设有过油槽，所述过油槽下部开设有六组环形分布的进油孔，所述过油槽上部开设有六组环形分布的出油孔，所述过油槽内设置有活动的金属阀片，所述金属阀片上方设置有压力弹簧，所述第一梅花杆四周加工有第一通油槽，所述第一通油槽与进油孔相匹配，所述第二梅花杆四周加工有第二通油槽，所述第二通油槽与出油孔相匹配。
11、进一步地，所述圆柱模块上的阶梯槽内壁上加工有第一网格槽，所述第一网格槽下端与顶杆槽连通，所述第一网格槽上端从圆柱模块和合金成型盘之间的缝隙延伸出来，且所述合金成型盘上端平面低于合金成型盘。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1.本专利技术通过单独的合金成型盘和组装式的模具主体的设置，使得模具冲压面采用高强度的钨钛合金材质，足以满足冲压20万次以上的寿命要求，同时分体式的模具主体又可以采用普通碳钢材质，可以节省大量的材料成本。
14、2.本专利技术摒弃了传统冲压工艺中，在冲压间隙将冷镦油直接涂抹或者喷射在成型面上的方法，改为通过管道将冷镦油引入模垫内部，冷镦油可以通过冲压时第二注油槽的体积减小，将冷镦油推入第二网格槽、第三网格槽、第四网格槽和第五网格槽内，从而在固定模套、锥形环套、开口环垫和模垫之间的缝隙内形成油膜保护，抗压减震提升寿命，同时推出顶杆既有的往复运动也可以将冷镦油注入到合金成型盘与圆柱模块之间的缝隙内并流入到合金成型盘的成型槽内，从而可以在工件与合金成型盘之间以及合金成型盘与圆柱模块之间形成具有保护缓冲作用的油膜，对合金成型盘进行缓冲保护，降低合金成型盘的磨损，提高使用寿命。
15、3.本专利技术通过将冷镦油从顶杆槽内向外推注的方式布施到合金成型盘上，使得推出顶杆在向外推出的过程中，借助受压的冷镦油油液来对嵌入在成型槽内的工件进行推出，而推出顶杆本身则不会与工件产生直接接触，从而使推出顶杆受到的磨损大幅降低，推出顶杆的寿命得到了提升。
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1.提升模芯寿命的模具结构，包括固定模套（1），其特征在于：所述固定模套（1）内部上方开设有锥形槽（2），所述锥形槽（2）内设置有锥形环套（3），所述锥形环套（3）内设置有圆柱模块（5），所述圆柱模块（5）上端开设有阶梯槽（6），所述阶梯槽（6）内设置有合金成型盘（7），所述合金成型盘（7）内开设有成型槽（8），所述圆柱模块（5）中心开设有顶杆槽（9），所述固定模套（1）下端插入有模垫（10），所述模垫（10）中心开设有第一注油槽（14），所述圆柱模块（5）下方四周开设有第二注油槽（15），所述第二注油槽（15）内设置有缓冲弹簧（16），所述第二注油槽（15）与第一注油槽（14）之间设置有单向阀（17），所述顶杆槽（9）和第一注油槽（14）内贯穿有推出顶杆（25）。
2.根据权利要求1所述的提升模芯寿命的模具结构，其特征在于：所述锥形槽（2）和锥形环套（3）之间设置有开口环垫（4），所述开口环垫（4）为黄铜材质且一侧开口。
3.根据权利要求1所述的提升模芯寿命的模具结构，其特征在于：所述合金成型盘（7）采用钨钛合金材质，所述合金成型盘（7）上的成型槽（8）
4.根据权利要求1所述的提升模芯寿命的模具结构，其特征在于：所述模垫（10）四周等距加工有四个销孔（11），所述固定模套（1）上对应位置加工有螺纹通孔（12），所述销孔（11）和螺纹通孔（12）内贯穿有螺纹销（13），所述螺纹销（13）与螺纹通孔（12）通过螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的提升模芯寿命的模具结构，其特征在于：所述螺纹销（13）共设置有三个，分别对应三组销孔（11）和螺纹通孔（12），第四组销孔（11）通过注油孔（18）与第一注油槽（14）连通，且第四组销孔（11）和螺纹通孔（12）内通过螺纹连接有油管接头（19），所述油管接头（19）中段加工有螺纹，外侧一端加工有宝塔接头，宝塔接头与输油管道连通，与销孔（11）接触的一端设置有橡胶垫圈。
6.根据权利要求5所述的提升模芯寿命的模具结构，其特征在于：所述注油孔（18）上方设置有压力止流阀（20），所述压力止流阀（20）包括伸缩槽（2001），所述模垫（10）内开设有连通第二注油槽（15）与注油孔（18）的伸缩槽（2001），所述伸缩槽（2001）内设置有伸缩阀杆（2002），所述伸缩阀杆（2002）四周设置有复位弹簧（2003），所述伸缩阀杆（2002）下端加工有缓压孔（2004）。
7.根据权利要求1所述的提升模芯寿命的模具结构，其特征在于：所述模垫（10）上端面加工有与第二注油槽（15）连通的第二网格槽（21），所述模垫（10）侧面加工有与第二网格槽（21）连通的第三网格槽（22），所述锥形环套（3）外壁加工有与第二网格槽（21）连通的第四网格槽（23），所述固定模套（1）内壁加工有与第二网格槽（21）连通的第五网格槽（24）。
8.根据权利要求1所述的提升模芯寿命的模具结构，其特征在于：所述推出顶杆（25）上端连接有第一梅花杆（26），所述第一梅花杆（26）上端通过螺纹连接有推油阀（27），所述推油阀（27）上端通过螺纹连接有第二梅花杆（28），所述第二梅花杆（28）顶端通过螺纹连接有橡胶顶杆帽（29）。
9.根据权利要求8所述的提升模芯寿命的模具结构，其特征在于：所述推油阀（27）内开设有过油槽（2701），所述过油槽（2701）下部开设有六组环形分布的进油孔（2702），所述过油槽（2701）上部开设有六组环形分布的出油孔（2703），所述过油槽（2701）内设置有活动的金属阀片（2704），所述金属阀片（2704）上方设置有压力弹簧（2705），所述第一梅花杆（26）四周加工有第一通油槽（2601），所述第一通油槽（2601）与进油孔（2702）相匹配，所述第二梅花杆（28）四周加工有第二通油槽（2801），所述第二通油槽（2801）与出油孔（2703）相匹配。
10.根据权利要求1所述的提升模芯寿命的模具结构，其特征在于：所述圆柱模块（5）上的阶梯槽（6）内壁上加工有第一网格槽（601），所述第一网格槽（601）下端与顶杆槽（9）连通，所述第一网格槽（601）上端从圆柱模块（5）和合金成型盘（7）之间的缝隙延伸出来，且所述合金成型盘（7）上端平面低于合金成型盘（7）。
...【技术特征摘要】
1.提升模芯寿命的模具结构，包括固定模套（1），其特征在于：所述固定模套（1）内部上方开设有锥形槽（2），所述锥形槽（2）内设置有锥形环套（3），所述锥形环套（3）内设置有圆柱模块（5），所述圆柱模块（5）上端开设有阶梯槽（6），所述阶梯槽（6）内设置有合金成型盘（7），所述合金成型盘（7）内开设有成型槽（8），所述圆柱模块（5）中心开设有顶杆槽（9），所述固定模套（1）下端插入有模垫（10），所述模垫（10）中心开设有第一注油槽（14），所述圆柱模块（5）下方四周开设有第二注油槽（15），所述第二注油槽（15）内设置有缓冲弹簧（16），所述第二注油槽（15）与第一注油槽（14）之间设置有单向阀（17），所述顶杆槽（9）和第一注油槽（14）内贯穿有推出顶杆（25）。
2.根据权利要求1所述的提升模芯寿命的模具结构，其特征在于：所述锥形槽（2）和锥形环套（3）之间设置有开口环垫（4），所述开口环垫（4）为黄铜材质且一侧开口。
3.根据权利要求1所述的提升模芯寿命的模具结构，其特征在于：所述合金成型盘（7）采用钨钛合金材质，所述合金成型盘（7）上的成型槽（8）内壁沉积附着有硬质涂层，涂层选用钛氮化物涂层、氮化钛铝涂层或者钍碳化物涂层其中的一种或者多种。
4.根据权利要求1所述的提升模芯寿命的模具结构，其特征在于：所述模垫（10）四周等距加工有四个销孔（11），所述固定模套（1）上对应位置加工有螺纹通孔（12），所述销孔（11）和螺纹通孔（12）内贯穿有螺纹销（13），所述螺纹销（13）与螺纹通孔（12）通过螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的提升模芯寿命的模具结构，其特征在于：所述螺纹销（13）共设置有三个，分别对应三组销孔（11）和螺纹通孔（12），第四组销孔（11）通过注油孔（18）与第一注油槽（14）连通，且第四组销孔（11）和螺纹通孔（12）内通过螺纹连接有油管接头（19），所述油管接头（19）中段加工有螺纹，外侧一端加工有宝塔接头，宝塔接头与输油管道连通，与销孔（11）接触的一端设置有橡胶垫圈。
6.根据权利要求5所述的提升模芯寿命的模具结构，其特征在于：所述注油孔（18）上方设置有压力...
【专利技术属性】
技术研发人员：张哲，
申请(专利权)人：联钢精密科技中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
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